起重機行程檢測方法

A. 塔吊檢測包括什麼

一、內容：

1、空載操作試驗:
1.1、提升機構：升降誤差不大於5%，制動限位靈敏、安全可靠。
1.2、回轉機構：吊臂回轉平穩，制動器可靠及非全回轉式塔式起重機，回轉限位開關靈敏性，須左、右方向各進行3次以上的試驗。
1.3、變幅機構：試驗變幅性能、制動性能、限位器靈敏性。對懸臂式塔式起重機，試驗小車的行走，制動和限位器的性能。
1.4、行走機構：向前、向後行走20-30M，最少各進行3次。檢查行走速度，工作性能和限位開關的靈敏度。
1.5、提升、行走、回轉聯合動作試驗反復3次。試驗中要求：
a、操縱控制器的零位、左、右方向，應符合原廠規定。
b、控制機構零位聯鎖裝置、各限位開關、制動器及安全防護裝置等，應靈敏可靠。
C、行走、回轉機構、卷揚減速器並應工作正常，不漏油，各部軸承無異響，溫度不大於75攝氏度。
2、額定載荷試驗:
2.1、吊臂在最小工作幅度，提升額定最大起重量的重物離地200mm高度，保持10min，離地距離應保持不變。（此時力矩限制器應發出斷續報警信號）
2.2、進行吊鉤升、降，吊臂回轉、行走試驗應符合1.1-1.4條。在進行吊鉤升、降試驗時重物懸空停留後，再重復慢速升、降，重物不應有下滑現象。
2.3、對於動臂式變幅的塔式起重機，吊臂在中間工作幅度，提升相應的額定起重量，將吊臂起到最小工作幅度，再落到原來位置，進行制動試驗（此項只限於原廠規定允許帶載變幅的起重機）。對於小車式變幅的塔式起重機，要在最大工作幅度，提升相應額定起重量的重物到最小工作幅度，往返3次。
2.4、上述試驗合格後，分別在最大、最小、中間工作幅度，進行提升、行走、回轉聯合作業試驗。
3、超載試驗 ：
3.1、超載的靜態試驗：
a、夾緊夾軌器
b、由額定載荷110%開始，逐次增加到125%，將重物提升離地200mm，停留10min，重物對地距離應保持不變。
c、靜態試驗後，應檢查金屬結構的變形，制動及傳動機構的緊固變化情況。
3.2、超載的動態試驗，以額定起重量的110%進行下列動作：
a、吊鉤做提升、制動、和下降制動試驗。
b、吊臂變幅的制動試驗（原廠規定不允許帶載變幅的不試）。
c、提升重物至10M高度，作左、右回轉並制動。
d、單向試驗合格後，做提升、回轉兩項聯合作業試驗。
e、如原廠有特殊規定的項目，按原廠規定試驗。 f各項動態試驗動作，不得少於3次。

二、塔吊的簡單介紹：

塔吊（tower crane）尖的功能是承受臂架拉繩及平衡臂拉繩傳來的上部荷載，並通過回轉塔架、轉台、承座等的結構部件式直接通過轉台傳遞給塔身結構。自升塔頂有截錐柱式、前傾或後傾截錐柱式、人字架式及斜撐架式。 凡是上回轉塔機均需設平衡重，其功能是支承平衡重，用以構成設計上所要求的作用方面與起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，還常在其尾部裝設起升機構。起升機構之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一則可發揮部分配重作用，二則增大繩捲筒與塔尖導輪間的距離，以利鋼絲繩的排繞並避免發生亂繩現象。平衡重的用量與平衡臂的長度成反比關系，而平衡臂長度與起重臂長度之間又存在一定比例關系。平衡重量相當可觀，輕型塔機一般至少要3～4t，重型的要近30t。

三、圖示：