A. 塑料成分怎樣檢測
塑料成分檢測方法：
熱分析：是測量材料的性質隨溫度的變化。它在表徵材料的熱性能、物理性能、機械性能以及穩定性等方面有著廣泛的應用，對於材料的研究開發和生產中的質量控制具有很重要的實際意義。
差示掃描量熱分析在程序控制溫度下，測量樣品的熱流隨溫度或時間變化而變化的技術。因此，利用此技術，可以對高聚物的玻璃化轉變溫度、冷結晶、相轉變、熔融、結晶、產品穩定性、固化餃聯、氧化誘導期等進行研究。
熱重分析：在一定的氣氛中，測量樣品的質量隨溫度或時間變化而變化的技術，利用此技術可以研究諸如揮發或降解等伴隨有質量變化的過程。如果採用TGA—MS或TGA—FTIR的聯用技術，還可以對揮發出的氣體進行分析，從而得到更加全面和准確的信息。其中琰匯測量更為廣泛地應用在高分子材料的研發、性能檢測與質量控制。例如可用差示掃描量熱儀(DSC)研究熱固性樹脂固化反應的熱效應，得到固化反應的起始溫度、峰值溫度和終止溫度，還可以得到單位重量的反應熱以及固化後樹脂的玻璃化溫度。這些數據對於樹脂加工條件的確定，評價固化劑的配方有重要作用。也可用DSC測定聚合物的玻璃化溫度、結晶溫度和熔點，為選擇結晶聚合物加工工藝、熱處理條件等提供指導作用。
流變性測試：塑料熔體在外力作用下的流動行為具有流動和變形二個基本特徵，而流動和形變的具體情況又和高分子的結構、高分子的組成、環境溫度、外力大小、作用時間等因素密切相關。高分子流體的流動行為直接影響到塑料加工工藝的選擇。同時，塑料加工過程中外界條件(力、溫度、時間等)的變化，必然影響到高分子的鏈運動，從而影響到聚合物凝聚態結構的形成。而聚合物凝聚態結構、形態不同，將大大影響高分子材料的性能。用流變儀比較不同成型條件(例剪切力大小、作用時間、作用方式、不同溫度等)對形成的高分子材料中凝聚態結構、形態的影響及其相應力學性能的情況，可以改進聚合物成型技術。用流變數據指導塑料的加工，較常用的測試設備有高壓毛細管流變儀、轉矩流變儀數據、熔融指數儀等。
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C. 怎樣檢測橡膠老化因素哪裡可以做老化檢測
橡膠壽命評估其實也就是對橡膠材料老化性能的分析。耐老化性能測試常有自然老化，人工加速老化等測試。自然老化測試是評估材料環境壽命的方法。但是，測試周期長，環境條件不可控，不同地區的環境條件不同，各種影響因素無法分離。人工加速老化測試在早期主要使用氧氣吸收來表徵橡膠的老化速率和程度。後來人們開始關注橡膠物理性能變化的研究，並產生了烤箱加速老化試驗方法。同時，出現了氧彈加速老化，空氣加速老化和人工氣候加速老化的測試方法，但其中大多數的耐老化性能測試仍基於烤箱加速老化測試。
一、橡膠壽命評估原理
橡膠壽命評估是利用橡膠老化的實質，即橡膠分子鏈的主鏈、側鏈、交聯鍵斷裂反應占優勢，老化表現為橡膠變軟、表面發粘，因為分子鏈斷成小分子和鏈段了，如
NR、IR、IIR、PU
、CHR等。橡膠分子鏈，先是斷裂反應，同時以新的交聯反應占優勢，老化呈現出表面變硬、發脆產生裂紋等，因為分子鏈產生很多新的交聯，如BR、SBR、NBR、EPDM
等。一般橡膠分子鏈在老化過程中，按照3種基本機理(異裂、均裂、環化反應)完成所有的化學反應。
二、橡膠壽命評估模型
常規的加速熱氧老化方法是在將硫化橡膠製成樣品後，在幾個老化溫度下進行數百小時至幾千小時的熱空氣氧化老化測試，直到樣品的物理性能降至規定的水平。臨界值。到目前為止，已經建立了數學模型來計算物料的存儲期限。使用加速老化測試預測橡膠壽命的理論模型是時間-溫度等效原理和擴散受限氧化模型。
1、時間溫度疊加壽命預測模型
加速橡膠的氧化老化的方法是通過提高老化溫度來提高氧化反應的速度。橡膠的氧化降解反應非常復雜，通常無法預測特定的結果，但是橡膠的氧化老化過程遵循熱氧化老化機理。時間溫度疊加壽命預測模型利用了這一理論。
2、擴散限制氧化模型
擴散限制氧化模型是一系列測試，以確定橡膠中的氧氣濃度與橡膠的模量之間的關系，然後通過測量橡膠中的氧氣濃度來預測橡膠的壽命。當聚合物材料在空氣環境中達到穩態時，可以從生產該材料時周圍環境的實際壓力和該材料中氧氣的溶解參數來獲得溶解在該聚合物材料中的氧濃度。這些氧將在氧化老化過程中參與反應。如果通過氧化反應消耗的氧氣的速率大於通過環境擴散效應向材料補充氧氣的速率，則材料內部的氧氣濃度將降低。
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