金屬電鍍鎳與硅膠用什麼膠水粘可選用以下四種膠水；
高溫膠水，液態硅膠膠水，常溫慢干膠和瞬間膠水，根據需求選用不同的膠水。
金屬電鍍鎳與液態硅膠怎麼粘只需4步：
①CL-26AB膠水按需求A膠與B膠配比，混合均勻後靜置待用；
②酒精清洗電鍍件待粘接表面；塗膠與電鍍鎳金屬表面；乾燥待用；
③在液態硅膠注射機器家熱到140℃作用，硅膠與電鍍鎳材料硫化成型；
④二次硫化成型，溫度不高溫200℃，成品檢測。
『貳』 硅膠有沒有什麼辦法金屬粘接
根據宏圖硅膠多年的制模經驗，要實現硅橡膠與金屬的黏接可以從以下幾方面入手
一、 要實現硅橡膠與金屬的黏接，首先要對金屬表面進行處理。
處理方法有三種：化學、機械和溶劑。一般硅膠製品廠是根據實際來選用處理方法，機械法處理常採用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理後的金屬表面，處理後的表面要及時塗上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。
二、要實現硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為產品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理 ：
1） 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；
2） 粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力，防止剝離力；
3） 在受力方向的粘合長度不宜太長，應盡量增加粘合寬度；
4） 疊層粘合的受力方向應避免層間分離；
5） 斜角粘合優於直角粘合；
6） 橫向受力的接頭應採用模面粘合。根據以上原則及橡膠製品的特點，一般採用在金屬件鑽孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。
三、膠粘劑的施工
表面處理合格的金屬件，其粘合面可採用刷塗、噴塗、滾塗、刀刮、浸漬等方法進行施跤，採用哪種方法，可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。
四、貼膠和硫化
有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠後可用機械或用於壓輯進行壓實。膠片不宜太厚，採用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質膠片厚度不超過4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決於製品及其配方。
溫馨提示： 經化學法處理的的金屬表面如果不及時處理會受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹，還有，進行粘結劑的施工時要求均勻一致並有一定附膠量，施膠時的環境溫度應控制在15~35℃ ，相對濕度在70% 以下，使溶劑徹底揮發並避免表面產生露水。
『叄』 硅膠粘合劑的用途有哪些
硅膠材質做為環保材料被廣泛應用，但是是極其難粘合材料，因此隨著社會發展，有機硅橡膠做為粘合劑使用有效解決「硅膠如何粘合」。這類產品被大家稱為硅膠粘合劑。俗稱硅膠膠水，其中軟性硅膠常與硬質金屬、塑膠材料搭配使用，解決硅膠粘金屬、硅膠粘塑料等。
①硅膠與硅膠之間粘接，一般為成型後的硅膠相互粘接。
②硅膠與金屬材料粘接，包含不局限不銹鋼，鐵、鋁合金、金屬電鍍鎳、鍍鋅等；
③硅膠與塑料粘接，如尼龍、PC/PP/PPSU、PET、pbt等。
④硅膠粘非金屬如玻璃、陶瓷等等。