1、做好員工管理
企業精益生產並不單單是企業管理者的事情，它也是企業高層、中層以及基層員工的事情，所以，無論是哪個層面的員工，都要有相關的意識，也都要參與到精益生產當中。
2、成立專門的小組
做這個的目的是為了讓企業建立一個精益生產的組織，它有專門的負責人，也有成員，如果在精益生產的時候遇到問題，相關的負責人和成員要根據情況商量相關對策。
3、做試點
當成立了小組以後，需要先根據情況進行試點，試點只需要小范圍進行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據成效和過程當中出現的問題來做合理調整，讓精益生產管理能更適合企業的需求。在進行試點時候要注意根據情況落實到每個人，讓員工們都可以知道自己應該怎麼做。
4、企業實行精益生產管理
要從企業的各個部門和現場的環境著手來進行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間佔有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經過現場處理以後，負責人要根據情況讓員工養成好的習慣，讓現場的環境能夠保持在一個相對較好的狀態，這樣才能讓企業的生產效率以及產品質量有所提升。
Ⅱ 解決問題的最好辦法
解決問題的最好辦法
解決問題的最好辦法，日常生活中，我們常常會遇到各種各樣的問題，因此也需要尋找各種有效且劃算的工具或者方法來解決問題。下文分享的是解決問題的最好辦法的相關內容。
1、轉化和適應
轉化是指功能或目的的轉達移應用，適應指通過改善或修正，使其符合預期使用效果或作為它用。
2、集中和分散
用一個特定的標准或角度將事物分類成某些項目或單元，把相同的放在一起處理，不同的分別處理。這個法則又叫做統籌學原理，用得好就可以大大地提高工作效率。
3、差異和共性
即分析事物的差異和共性，根據其物質的特性來解決問題。
4、排除法
排除法是為了提高工作效率，抓住主要問題的一種簡單實用的工作方法。什麼是重點、核心的問題，什麼是次要的問題，可用排除法逐一分析。如果問題不是很重要，就先暫緩、擱置。重要的事情，要盡快地解決，要分清輕重緩急。
5、正與反
任何事物都有正反兩面，必須正確對待。 很多公司都要求員工必須嚴守標准地作業，員工一旦違規作業，處罰將是很嚴厲的。對於出現的問題，從幾個方面去分析，才可能找到真正的原因，從而解決問題。
6、普遍與例外
管理無所不至是不現實的，應當尋找異常和例外去管理它們，這樣可以減少很多的管理成本。也就是說一個管理者要積極主動地去找問題解決、缺點改進，這就是例外。俗話說，錢要花在刀刃上，但有時卻經常浪費很多時間和精力去做一些無謂的事情。
7、恆定和變化
可以用不同的方法來對待穩定和變化，減少管理難度。比如，一些產品做了很長時間，工序很熟，產品質量穩定，就可以少花些時間去管理，而 對於那些新產品，就要花大量時間，精力，投入最好最有經驗的人員，使用最先進的設備去生產製造，因為新產品不穩定，隨時都可能出現問題。
8、增加和刪減
即有必要的，如果沒有就要加上去；沒必要的，如果有就要將其刪除。這個方法充分體現在5S整理原則中，也就是在整理工作中的具體運用，就是將必需與非必需品加以分割，而這個加以分割的目的就是便於管理。
9、並列和串列
可根據時序並列或串列工作，縮短滯留時間。
10、改變順序
即分析事物的差異和共性，根據物質特性解決問題。
解決問題最好的辦法就是分析。
把你的問題分解掉，然後你分解掉的小問題如果還沒辦法解決，就再把這個小問題再分解掉，再無法解決再分解掉。
當你把你的大問題揉碎了成一個一個你覺得可以完成的小問題，那你再把這些小問題一個一個的去完成，當你把這些小問題完成了70%的時候，你這個大問題也完成了70%，其實一個問題能解決70%，那這個問題基本就解決了。
再有一個就是方法，比如逆向思維，把你的問題的結果，逆向倒推。比如：你想吃新鮮的桃子，這是一個結果，新鮮的桃子哪裡可以吃到，在南方，南方哪個地方，比如福建，去福建要怎麼去，可以坐飛機，可以坐火車，這兩個你哪個能完成？比如飛機坐不起，那就坐火車，最近的火車站在哪裡，在城市南站。這是一個逆推的過程。
再有一個是脈絡，理清所以通往結果的脈絡，也許有些在你的認知范圍之外，這個就涉及到你的知識點擊，你個人的認知了，當然最主要還是在你認知之內的脈絡。比如火車，飛機都太慢了，在你的認知之內還有一條線路，就是快遞。這是一條脈絡。
解決問題的方法有很多，分析揉碎，然後在你的認知之內把結果逆推，畫出能解決問題的脈絡，或者提高你的知識，拓寬你的脈絡。
01、腳踏實地
趙奢是戰國時期有名的將軍，而他的兒子趙括自幼便熟知兵法，每當談論起來用兵打仗，都是說得頭頭是道，彷彿是一位身經百戰的將軍。
哪怕是趙奢與趙括議論過用兵打仗的事，也不能駁倒他，但是也沒有誇贊趙括。
後來趙括的母親覺得這是一件很奇怪的事情，於是便問趙奢其中的原因，趙奢充滿憂慮地說：「打仗，是生死攸關的事，趙括雖然熟讀兵法，但是沒有實戰經驗，只會紙上談兵，將來若是率軍打仗，恐怕會遭到慘敗。」
後來趙括率領大軍與秦國的白起大戰，最終戰敗了，致使趙國再也沒有能力與秦國一較高低了。
人，有遠大的志向固然很好，但是最重要的事情是要腳踏實地做好每一件事，切記不可眼高手低、不切實際。
而趙括就是一位非常自負的人，他覺得自己在軍事方面擁有很大的`天賦，整天想著建功立業，但是卻忽略了自身缺乏實戰的經驗。
他引以為傲的才華，不過是從典籍裡面學來的，並不是源於實際經驗，因此便決定了他的思維具有很大的局限性。
在實際生活中，想要徹底解決面臨的問題，首先就要立足實際，很多時候只有接受了現實，從實際的角度出發，才能真正解決問題。
02、多思考
身處在困境也好，還是遇到了人生的難題，都不能主觀臆斷，而應該經過深思熟慮之後再做出判斷。
那麼面對不順的事情時，我們應該怎樣進行全方位、有深度的思考呢？
其實最關鍵的因素就是要保持一顆沉穩的心，不能變得手忙腳亂。
就像一片湖泊，只有風平浪靜的時候，才能在平靜的水面看清倒影，而我們所面臨的問題也是如倒影那般，若非心如止水，很難看清問題的本質。
思考是智慧的來源，百思方得其解，而世間的真理，也都是來自於冥思苦想。
無論多麼復雜的問題，只要一點一點找到清晰的思路，那麼所有的難題都會迎刃而解。
03、懂得換位
每個人都具有獨立的思維，往往傾向於自己的立場，無法從全局整體去看待問題，而這時的視野往往是片面的，充滿了局限性。
常言道：旁觀者清，當局者迷。若是不能從條條框框中解脫出來，那麼又該怎樣為解決問題提供必要的基礎呢？
就像在一段婚姻裡面，男人往往會希望女人溫柔賢惠，而女人也會希望男人有責任心。
那麼只有站在對方的角度思考問題，明白對方渴望的是什麼，並且幫助其實現，那麼對方也會回之相應的舉動。
Ⅲ 分析解決問題的方法
1.確定問題所在
首先最好確定需要解決的問題。
這意味著花時間全面評估情況，將症狀與原因分開。診斷的目的是了解痛點和原因。這需要時間，可能還要做些調研，揭示問題背後的潛在問題。
2.確定根本原因
確定問題所在之後，需要找出原因。
背後的原因是什麼？
是什麼原因導致的？
可否將其定量或定性？
核心層面發生了什麼情況？
因為在您努力解決問題過程中，您會想要找到一種可以治本而不只是治標的解決方案，對吧？ 所以，這也需要花時間調查情況。收集信息，分析調查結果，並改進診斷。
3.找到多種解決方案
要成為優秀的問題解決者，需要打破常規，創造性地思考。不要滿足於您找到的第一種解決方案。要全力以赴繼續尋找。找到盡可能多的備選解決方案。然後再找一些。
這可能意味著在不尋常的地方或從不尋常的來源尋找解決方案 - 與其他同事交流、保持開放的心態，或者樂於接受思想或觀點的交流。無論如何，在確定一系列備選解決方案後，要對它們進行分析。
4.找到最有效的解決方案
這一點是否說起來容易，做起來難？並非如此。我們可以按邏輯進行處理。回答以下問題：
此方案技術上是否可行？
此方案是否可擴展？
您是否擁有相應資源？
有何風險？能否設法應對風險？
您的解決方案是否會讓盡可能多的人受益？
效果可否進行衡量？如何衡量？
5.規劃和實施解決方案
這部分也需要認真考慮。制定嚴密的計劃來執行您的解決方案。 需要涵蓋實施計劃的人員、內容、時間和方式。
同樣重要的是，您需要考慮如何確定自己的解決方案是否成功，這就來到了最後一步。
6.衡量解決方案是否成功
如何根據您的目標進行衡量？是否已達到目標？是否控制在預算范圍內？工作是否已完成？能否看到可衡量的結果？
評估解決方案成功與否是至關重要也是經常被忽略的一步，因為它能清楚地展示您的解決方案是否正確，或者是否需要返回第一步重新來過。因為有效解決問題的一個關鍵環節是做好出錯的准備，並從錯誤中吸取教訓。
請記住，所有問題都只是有待解開的謎題。練習使用上述六個步驟，培養解決問題的敏銳度，您會發現您的能力深受重視。
Ⅳ 生產管理中需要用到哪些工具和方法
轉載以下資料供參考
生產管理方法
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
生產管理要素
·人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。
·機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準
·材料（Material):納期，品質，成本
·方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標准
·環境（Environment)：作業、施工的環境
·信息（information)：作業過程中的信息傳遞和人員交流
生產管理
三大工具標准化
所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。
目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
看板管理
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。