淬火的淬硬層深度檢測方法

❶ 淬硬層深度檢驗標准

感應淬火後檢測硬化層一般有三種方法.1金相法也就在在顯微鏡里看馬氏體過渡區到基體組織的距離.2.顯微硬度化,用顯微硬度計檢測梯度到一定值.這種方法最准確.3.用卡尺測量侵蝕後的硬化層,此方法一般用在現場.

❷ 粉末冶金件高頻感應淬火的有效硬化層深度怎麼測

用顯微硬度法測試5點，取平均值~~~~ 金相法會比較的直觀~~~~

❸ 感應淬火淬硬層深度測量之金相法

感應淬火後檢測硬化層一般有三種方法.1金相法也就在在顯微鏡里看馬氏體過渡區到基體組織的距離.2.顯微硬度化,用顯微硬度模燃計檢測梯度到一定值.這種方法最准確.3.用卡尺測量弊銀侵蝕後的硬化層,此方法一般用在現場旦卜虛.

❹ 高頻硬度硬層深測量法

1、高頻感應淬火的淬硬層測定方面，國際標准ISO3754和中國標准GB5617-85均規定，用測量零件端面硬度的方法來確定淬硬層深度。
極限硬度是零部件所要求的最小表面硬度的函數。GB5617-85所規定的硬度法測量有效硬化層與沿用的金相法測量硬化層深度是有原則區別的。前者是根據零件技術要求硬度下限值而變化，後者是按照含大於50%馬氏體組織者一段作為硬化層，它基本上是固定不變的。
2、幾乎全世界所有的國家都採用以硬度法為測量、確定硬化層的的方法。因為，硬度法測量精度，可靠性方面均優於金相法。用硬度法測量淬硬層深度，其精準度可達到0.1mm以內，當用金相法測量有可疑或爭論時，應以硬度法為准，硬度法可作為仲裁方法。

❺ 滲碳層的淬硬層深度

---從零件表面到維氏硬度值為550HV1處的垂直距離。
---淬硬層深度用CHD表示，單位為mm。如CHD=0.5mm。
---測定維氏硬度值採用試驗力為9.807N（1kgf）。特殊情況可選用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。
深度測定
1、試樣的製作：一般在最終熱處理後的工件上垂直取樣，並進行必要的研磨拋光（請參考金相試樣的製作）。在樣件的橫截面上進行測定。特殊情況可採用隨爐試樣。
2、測定方法：在寬度（W）為1.5mm范圍內（即測試區域的寬度），在與零件表面垂直的一條或多條平行線上測定維氏硬度（一般採用兩條）。每兩相鄰壓痕中心的距離（S）應不小於壓痕對角線的2.5倍，按直線方式進行逐點打壓測試。逐次相鄰壓痕中心至零件表面的距離差值（即a2- a1），不應該超過0.1mm。測量壓痕中心至零件表面的距離精度應在±0.25um的范圍內，而每個硬度壓痕對角線的測量精度應在±0.5um以內。試驗力一般採用HV0.1--HV1獲得維氏硬度壓痕，並採用400X以上放大倍數。
3、深度確定：根據測試的兩條(或多條)壓痕走線，確定每條壓痕走線硬度值為550HV處至零件表面的距離，如果兩條線數值的差小於或等於0.1mm，則取它們的平均值做為淬硬層的深度。如果差值大於0.1mm，則應重新試驗。
淬硬層深度的校核：
---在深度大概確定的情況下，可採用內插法校核（在淬硬層深度基準硬度附近的過渡區，硬度梯度近似直線變化）。在零件的垂直截面上，距零件表面d1和d2的位置各打5點（建議平行工件表面取點成線），而且d1和d2分別小於和大於確定的淬硬層深度(即以確定的硬化層深度為基線，d1靠近零件表面淬硬層方向，d2靠近零件基體方向)（d2-d1）的值不應超過0.3mm。
硬化層深度 CHD=d1+ （d2-d1）X（H1-H3）/（H1-H2）
d1：小於硬化層深度（單位mm）
d2：大於硬化層深度（單位mm）
H3：規定的硬度值
H1:d1處的平均硬度值
H2：d2處的平均硬度值
備註：使用內插法時，最好檢查緊靠表層下面區域的硬度，如果次表面的殘留奧氏體過多，這一區域的硬度可能低於550HV的極限硬度值。