沖壓連續模具誤送檢測設計方法

❶ 沖壓模具設計流程

沖壓模具設計的方法與步驟 1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經濟的方法製造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析： a.讀懂零件圖；除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結構和形狀是否適合沖壓加工。 c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。 d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。 e.是否有足夠大的生產批量。 如果零件的工藝性太差，應與設計人員協商，提出修改設計的方案。如果生產批量太小，應考慮採用其它的生產方法進行加工。 2、沖壓工藝方案設計及最佳工藝規程設計： a.根據沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。 b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數。 c.根據各工序的變形特點和質量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，已經成形的部分（含已經沖制出的孔或外形）在以後的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外後彎內，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 d.在保證製件精度的前提下，根據生產批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 e.要設計兩個以上的工藝方案，並從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓設備。 3、沖壓零件毛坯設計及排樣圖設計： a.按沖壓件性質尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質尺寸，設計排樣圖，進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案，經過比較選擇其中的最佳方案。 4、沖壓模具設計： a.確定沖壓加工各工序的模具結構形式，並繪制模具簡圖。 b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結構設計，並繪制模具工作圖。設計方法如下： ※確定模具的種類：簡單模、連續模還是復合模。 ※模具工作零件設計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結構形式和連接固定方式。 ※確定毛坯的定位和定距方式，並對相應的定位、定距零件進行設計。 ※確定壓料、卸料、頂件及推件方式，並對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行設計。 ※模架設計：包括上下模座及導向方式的設計，也可以選用標准模架。 ※在完成以上工作的基礎上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然後繪制定位和定距零件，用連接零件把以上各部分連接起來，最後在適當的位置繪制壓料和卸料零件。根據模具的具體情況，以上順序也可作適當調整。 ※工作圖上應該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的製造精度和技術條件的要求。工作圖要按國家制圖標准繪制，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。 ※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結果作相應的修改。 ※ 計算沖壓力，最後選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺寸的校核（閉合高度、工作檯面、模柄安裝尺寸等）。 5、測繪模具的大部分零件圖（要求完成圖紙工作量摺合為A0圖三張以上），零件圖要求按國家制圖標准繪制，標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術要求。 6、填寫沖壓加工工藝規程卡片。

7、在所設計的模具零件圖中，選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規程，並填寫機械加工工藝規程卡片。 8、根據設計內容和設計計算編寫設計說明書一份。

❷ 模具沖壓的檢修方法有哪些呢

1. 測量最後所沖制之成品，核對檢查標准以判定變異處，在核對Layout測量該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時須測量前後相關工程以切確判定變異之處和原因，再施以對策解決。

2. 當無法判定或無法提出飢山和對策時，應請教他人之意見，切勿獨斷獨行之。

3. 毛頭過大a.刀口磨耗：重新研磨。b.間隙過大：側面大部分為擦光帶，亮度極低，減小間隙。c.材料過硬：更換材料或加大間隙。d.模具崩角：重新研磨。

4. 尺寸變異a.刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變小（沖孔）；平面度不好，重新研磨或更換沖模。b.沒有引導：引導銷或其它定位裝置沒有作用，送料機沒爛盯有放鬆或引導銷徑不足，無法矯正引導，定位塊磨損，送唯慶距過長。c.頂出不當：頂料銷配置不當，彈簧力不適當或頂出過長，調整彈力或改變位置或頂料銷數量，銷磨短配合。

❸ 級進模具中誤送檢測裝置有哪些形式

現在隨著人工成本的提高，帶自動送料裝置的沖床使用越來越多。而如何與送料機對接，防止因送料誤差造成送料不準確，不到位或成品件未及時脫離造成兩塊板料沖壓而釀成設備事故等危險因素。氣動沖床的主機在設備上配備了誤送檢知介面與開關。