沖壓機床精度檢測方法

Ⅰ 加工中心制定工藝方案的步驟有什麼內容

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫"CNC加工中心"，一般加工中心工藝方案是指導製造的重要文件，它對於保證零件的加工質量，達到設計圖紙規定的要求有很大作用，同時也能在保證加工質量的基礎上提升效率、降低成本。下面簡單的為大家介紹下CNC加工方案定製的步驟：
一、分析零件的工作圖和產品的裝配圖
了解產品的用途、性能和工作條件，對於零件在產品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是CNC加工的基礎。
二、工藝審查
工藝審查關繫到之後產品加工的精度和質量，需要對圖紙上的尺寸、視圖和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。
三、確定毛坯的種類和製造方法
確定毛坯的依據主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特徵和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產批量等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材等等。
四、擬訂CNC加工工藝路線
主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以磨薯及其他工序等等。
五、確定各工序所需要的機床和工藝裝備
工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節拍相互適應。建議優先考慮採用標准化的工藝裝備並充分利用現有的條件，為降低生產准備費用。對於必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組設備，應在進行經濟性分析的基礎上提出設計任務書。
六、確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差。
七、確定切削用量，在保證零件加工精度和表面光潔度的前提下，充分發揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；並充分發揮瞎櫻者機床的性能，最大限度提高生產率，降低成頌搜本。
八、確定各工序工時定額，根據企業的生產條件，制定大多數職工經過努力都可以達到和接近的合理水平。
以上就是加工中心制定工藝方案的步驟，合理安排工序有助於提高工件質量，減少原料的損耗，從而降低企業的生產成本。

Ⅱ 沖床都有哪些校正方法

1、滑塊與導軌之間的間隙
滑塊與導軌之間的間隙調整主要是為了精度，調整過緊時會產生發熱的現象。一般小型機每一面為0.02~0.05mm，大型機每一面在0.03~0.20mm。
2、綜合間隙
綜合間隙的修正方法：在生產時用手觸摸運動中的滑塊本體，當滑塊運行到下死點時有震動感，表示綜合間隙過大，需要及時進行調整。
3、滑塊連桿的鎖緊
由於長期使用或過負荷，連桿會發生松動，這種狀態一般認為是發生了過負荷；再有就是結合部位有油浸出也可能是發生了過負荷；這種狀態必須及時進行調整連桿鎖母的鎖緊度，因為這關繫到安全問題。
4、制動、離合器的保養
沖壓機的制動、離合器是沖壓機運轉安全的重要部件，它是發生重大安全事故的誘因，所以必須了解它的基本構造，並且每天作業前必須確認它的安全性能，發現異常情況（如：滑塊不能停止在指定位置、運行時有異常聲音、異常震動、滑塊動作遲緩等等）及時報告維修。
另外，維修人員也應注意制動、離合器的摩擦片之間如果間隙過大的表現是：壓縮空氣用量增大，沖壓機滑塊出現爬行狀態，嚴重時會出現一次操作滑塊連續動作的情況，這是絕對不允許發生的。那麼如果調整間隙過小，制動、離合器的摩擦片會發出摩擦聲、發熱、電動機電流上升等現象，還會造成回程彈簧的損壞。（正常間隙標准1.5~3.0mm）。
5、脫離
脫離現象一般發生在下死點，上下模具閉合時，導致滑塊不能正常運行。這時可以使電動機逆轉運行並提高空壓氣的壓力，將操作選擇鈕撥到「寸動」狀態，分次將滑塊拉起至上死點。
6、螺栓類松動的修正
它包括機床附屬設施的螺栓都必須定期確認，尤其是一些高速頻繁作業的沖壓機更應該注意，因為這些機床的震動比較大螺栓容易松動。一旦螺栓發生松動，如果不及時修正的話，會造成一些意想不到的安全事故。
7、給油裝置的點檢
機械的運轉部分在供油不及時時常會發生燒傷、咬傷所以對給油部分的點檢必須確實實行。它包括油杯、油槽、油管、過濾器、油封等等的「跑、冒、滴、漏、堵」現象都必須及時處理。
8、壓縮空氣的檢查
機床壓縮空氣管線發生漏氣時會造成壓力低下從而影響機床動作會發生不良，所以必須及時修理。
再有壓縮空氣的含水量也應控制（可加裝空氣過濾乾燥脫水裝置），它是機床電磁閥、汽缸等裝置發生動作遲緩和銹蝕的重大誘因。
9、定期對沖床的精度進行點檢
沖床的精度會對模具的使用壽命、製品的加工精度產生直接的影響。但是機床精度是隨時間的延長而劣化的，所以必須定期進行精度點檢，發現問題及時進行修理，以保障機床有比較精準的精度，從而保障生產出的製品精度。

Ⅲ 機床怎麼用水平儀找床身水平

首先要有工裝
俗稱 過橋檢具 搭放在兩導軌之間
然後 調整床身墊鐵 把水平儀的泡泡盡量的調到中間位置 橫縱方向都要看 如果都在中間就是床身水平 平了
再有就是床身導軌的扭曲 和 直線度
扭曲是 把水平儀放在與導軌垂直的方向 把水泡 調到中間位置 檢驗的是兩導軌的平行度
直線度是 把水平儀放在兩導軌的平行位置 檢驗的是導軌的直線度
直線度公式 網上就有
以上希望對你有幫助

Ⅳ 沖床的使用規則和維護方法是怎樣的

工作前注意事項，清理工作場地，清除與工作無關的物件，並把坯料堆放整齊。檢查配合部位的潤滑情況，需加油處應加足潤滑油。檢查沖模安裝是否正確可靠，刃口上有無裂紋、凹痕或崩壞。一定要在離合器脫開後，再啟動電動機。試驗制動器、離合器和操縱器的動作是否靈活、准確和可靠，可做返做幾次空行程試驗。准備好工作中所需的工具。

1、模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的？非圓形和正方形？模具更要用衫殲心，防止裝錯、裝反漏塌衡。

4、模具安裝完後，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

6、對於批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。

7、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬？如銅、鋁等？製成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

8、模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。

9、模具使用後應及時放回指定位置，並作塗油防銹處理。

10、保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

Ⅳ 機床絲杠反向間隙 測量

機床絲杠反向間隙測量 步驟：
1.要確定絲杠現在的情況。
2：如果在機床上，有沒有光柵尺， 如果有光柵尺，可以根據光柵尺和機床配合測量間隙； 如果沒有光柵尺可以用千分表來測量間隙 。
3：如果絲杠沒有安裝，那需要專門的設備來測量了 。
因為絲杠和絲母之間肯定存在一定的間隙，所以在正轉後變換成反轉的時候，在一定的角度內，盡管絲杠轉動，但是絲母還要等間隙消除（受力一側的）以後才能帶動工作台運動，這個間隙就是反向間隙，但是要反映在絲杠的旋轉角度上。

機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。