活性硫檢測方法

① 塗裝的處理工藝

表面處理是防銹塗裝的重要工序之一。工程機械防銹塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹，塗層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，塗裝施工 占 25%，塗料本身質量占 15%。
工程機械行業不同零部件的表面處理方式不同。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防銹塗膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標准要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹塗層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：
人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。 由於工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大，一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 （30% 左右），高壓無氣噴槍浪費塗料，兩者共同的特點是環境污染較嚴重，所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，後者經濟實惠，方便實用。由於工程機械整機和零部件較重，熱容量大， 因此其防銹塗層的乾燥一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
(1) 塗裝基本工藝流程塗裝程序：DISTRESS破壞處理 ; SAP STAIN素村修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT膠固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER噴點; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蠟; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。(2)塗裝工藝流程說明1．Distress 破壞處理目的：在新的傢具產品外觀上做仿古處理的效果①連續的破壞處理最容易操作，它不會太多影響產品的塗裝及設計；②要嚴格參照色板樣品對產品做破壞效果；③要注意破壞處理員工所做的破壞樣式及動作；④邊角的破壞處理在任何破壞處理中都非常重要，挫痕的柔和程度決定產品破壞的嚴重程度；⑤所有的破壞（蟲孔， 銼痕 ，散敲，石塊敲擊等，應均勻分布在產品表面和產品的邊緣。）2．SAP STAIN材修色（修紅、修綠）目的：統一木材顏色，使產品在整體效果和顏色方面更加協調。①SAP STAIN一般用於淺色木材使其與整體顏色接近，將任何不正常的木材顏色中性化；②在做SAP STAIN時員工50%的時間將用在觀察上，然後用另一半時間在產品上噴塗；③實木修色基本是一個判斷過程，盡量使該員工留在修色的位置上；④不正確的噴塗會導致某件產品產生更大的色差並導致顏色模糊，感覺不對，所以要求員工養成良好習慣，將有助於使產品塗裝達到要求；3．SMOOTHCOAT染料性底色目的：提高產品的清晰度、透明度。①注意噴塗過程中著色一致最為重要；②在塗飾生產線上為了保證塗裝的一致性，大都用2-3人操作噴塗，應採取措施保證他們盡量噴的一致；③一定要按照確認的分層色板操作。4．REL STAIN顏料性底色目的：給產品增加深度效果及極好的透明度效果。①注意底著色的整體效果；②人員噴塗一致；③一定要對照確認的分層色板操作5．端頭封固目的：使產品端頭做出清晰，均勻的塗裝效果。①產品銑形後端面及端頭的紋理處做；②為達到木紋清晰效果，在銑形處塗膠固或底漆；③要防止噴塗過量，否則會影響木紋的清晰度，並且會使軟質木材（松木、楓木）不能充分吸收擦拭劑；6．WASH COAT材面膠固目的：封固底色並為下道工序做准備，穩定產品材質纖維及導管。①此環節依然需要連續噴塗並且要噴塗均勻；②不要忽視發黑的木紋（特別是軟質木）要寫噴塗；③為了使膠固後的產品能充分吸收擦拭劑，要根據溫度及濕度的變化調節膠固的粘度；④仔細檢查膠固的噴塗程度使之符合研磨後的產品能充分吸收擦拭劑的要求；⑤木材表面組織密度不均勻，擦拭著色會產生不均勻的前處理。7．SANDING 膠固研磨目的：為擦拭提供良好效果①平面最容易研磨砂光，因此他們的研磨效果也最好，而產品銑形處的留有粗糙邊緣的痕跡最需好好研磨砂光；②膠固研磨非常重要，因為它決定從第一步塗裝到最後形成平滑塗膜的全過程，應按排足夠的員工擔任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但會影響色彩而且會使噴好的底漆顯得很粗糙。8．INERT 刷填充劑目的：為擦拭提供清晰均勻的塗裝。①此步驟要求選定區域能充分吸收填充劑且不至於在隨後的擦拭中使產品變黑或變臟；②填充劑只在指定區域使用，不經心的噴塗會使在不需要使用填充劑和部位進行不必要的麻煩；9．GLAZE擦拭目的：依據色板定色及填充木材導管，呈現木紋效果。①擦拭要達到一定的程度防止漏塗發白，如：工藝縫書架工藝溝，外露的夾角。②產品經過膠固與正確研磨後做擦拭一般可使木紋，紋路清晰，色彩均勻；③第一道擦拭使擦拭劑滲入到木材導管中，所以員工要對木紋紋理、材質多加留意，防止木材產品變黑；④做最後的擦拭工作，使產品顏色與色板一致；⑤品檢員可檢查所有的擦拭是否擦拭均勻。10．HAI-HAI明暗線目的：增加產品木材紋路與整體效果的層次感。①員工應明白做何種特殊效果（針對產品特點）③用砂紙研磨會增加產品亮度，鋼絲絨能造成柔和的效果，注意不要用力過度；④明暗對比技藝非常重要，操作者應在產品上尋找並圈出（可發揮想像的部位如：節疤、木紋邊緣等），明暗線增加了產品的層次感、鮮明感，立體感，做手指狀的明暗線最容易，因此要做出最好的明暗效果；⑤一定要對比樣品和確認的顏色的明暗效果進行生產。11．Sealer底漆目的：為面漆的噴塗做准備，底漆比面漆要稠，良好的底漆塗裝是為面漆的成功塗裝打基礎，良好的噴塗技巧和底漆的均勻噴塗尤其重要。①增加塗膜的附著力，封閉擦拭劑；②增強塗裝效果，建立厚的塗膜層，可多次噴塗，並容易砂光；12．Sending sealer 底漆砂磨目的：增加塗裝效果，為面漆塗裝做准備①選擇適當的砂紙轍底砂光，消除影響塗裝的缺點，使塗裝能獲得表面光滑及提高密著性；②底漆塗膜的砂光，採用砂光機在產品表面操作，避免逆向砂光；③某些部位無法進行機器砂光，必採用人工砂磨，應順木紋方向砂光；④砂光的技巧應加以檢討。13．Spatter 噴點目的：做出古樸的塗裝效果，塗裝表面有深淺不一樣的小點效果。①噴點要均勻分散；②表面效果要與樣品及標准板吻合。14．Cow tail 牛尾目的：營造風格獨特的塗裝效果。①仿製古董傢具表面，有深色淺色細長條似牛尾模樣的痕跡；②注意產品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的淺，盡量做自然點。③使用適當的工具來完成，要與色板及樣品相吻合.15.Dry Brush 干刷目的：進一步在產品顏色上增加產品的古舊與滄桑感。①干刷通常採用油性物質（如Glaze ）②干刷工具最好採用質量好的毛刷，它們在產品的邊緣營造出條合的效果；③干刷要實現產品的破壞處理，並要在整體塗裝中達到自然過度的效果。16．First Top coat 面漆目的：增加塗膜保護層，顯示產品的質感。①第一道面漆面漆的乾燥時間對加強漆膜的穩定性最關健，如果漆膜不完全乾燥會在隨後的研磨過程中，使塗膜遭到破壞；②保護塗層的效果；③產品的面漆塗膜效果的流平性會增加產品的塗裝亮度與透明度。17．Breakaway filler 擦蠟目的：營造出產品的古舊感。①根據產品要求有多種的擦蠟方式（個別擦蠟，整體擦蠟）②塗膜越干，擦蠟效果越均勻和穩定；③應盡量避免在塗膜上停留太久，防止蠟浸入塗膜造成混色；④一定要求上道面漆噴塗均勻一致。18．Pad shading 拍修色目的：進一步對產品做仿古處理①拍修色用酒精與有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；②拍色方法較多，整體拍色較常用，可用一大塊抹布拍色，每次經過的面積大而且省時，也可將小塊抹布對疊對產品的細微處和邊緣進行拍色；③若想使拍色、修色達到理想效果，必須安排已受過強化訓練的有經驗的員工完成此項工作；④拍、修色在整個塗裝環節是增加產品美感的最重要步驟；⑤修色可達到修整產品顏色一致的效果，在面漆噴塗前操作；⑥拍、修色結束後可做一定的明暗效果，使產品有層次感。19．TOP COAT 面漆目的：為產品做最後一道保護層，顯出木紋的質感完成產品塗裝。①掌握員工噴塗動作標准；②給產品付予光澤、硬度、觸感等。20．MAY CLEARER水蠟目的：提高產品表面面漆的防損及抗磨能力。①在產品面漆完全乾燥後擦水蠟；②用水蠟濕布在產品上先擦一遍，曬干後再用干布擦凈；③增加面漆產品的手感與質感。

② 巰基的檢測方法

1. RP-HPLC法測定巰基含量
採用色譜柱Kromasil-C18 (250×4.6mm, 5μm)，流動相A(0.1%TFA)和流動相B（甲醇）梯度洗脫：流動相B 40%~80%，0~10min，然後80% B保持5min，流速0.8mL/min，檢測波長327nm，得到NTB標准曲線y=3.67059x+0.14123，回收率101.9%，RSD=l.17%，從而建立了一種高靈敏度巰基檢測方法。
2. 採用分子熒光光譜法作為反應條件，用反相高效液相色譜梯度洗脫法測定巰基
用OPA、丹醯氯、茚三酮與半胱氨酸反應，測其可見紫外吸收光譜及熒光光譜；在不同PH、溫度、反應時間條件下，用OPA與半胱氨酸反應測其熒光度；分別吸收0.1mmol/L半胱氨酸溶液0、20、40、60、80、100 μl，各加入10 μlH2O2,室溫下反應30min，然後加熱蒸干，殘渣用200μl OPA衍生液，定容至5 ml，4 min時測其熒光光譜。取pH8.4的硼酸緩沖溶液 5μl，混合10次；加入OPA衍生液2μl，混合進樣走HPLC。梯度條件：洗脫液B所佔比例0min為0，17min線性增加至60%，17.5min線性增加至100%，20min洗脫結束。激發波長為340nm,熒光檢測波長為450nm。
3.柱前衍生高效液相色譜-紫外檢測法
以tris(2-carboxylethyl) – phosphine (TCEP)為還原劑，7–fluorbenzo–2–oxa –1,3– diazole– 4-sulfonate(SBD-F)為衍生劑，N-乙醯半胱氨酸為內標，C8色譜柱分離，流動相為甲醇 -磷酸鹽緩沖液（pH =3. 0）,梯度洗脫 ,385 nm處檢測。線性范圍為8. 3～1042. 6 μmol/L,最低檢測限為 0. 42μmol/L,日內精密度為 1. 67%～1. 86%,日間精密度為 2. 08%～3. 06 %,平均回收率為 98. 1%～103. 2 %。
4. 電化學脫附與熒光技術聯用
將樣品固定在烷基硫醇自組裝膜修飾的金電極表面 ,通過熒光試劑馬來醯亞胺與游離巰基反應原位標記 GSH,恆電位條件下脫附電極表面吸附物 ,檢測脫附物在 0.1 mol·L.KOH溶液中的熒光強度。

③ 油品指標檢測有哪些

油品檢測常見的檢測指標是：成分、水分、灰分、運動粘度、餾程、色度、十六烷值、硫含量等等。
常用的檢測方法有：
1、聞味法，抽出機油尺湊近鼻子聞一聞，若有極強的酸臭味，說明機油已經變質，應該更換。
2、手捻法，將取出的舊機油用大拇指與食指反復研磨，質量好的手感有潤滑性、磨屑少、無磨擦感。如感到有雜質，粘性差，甚至發澀，應該更換。
3、辨色法，取一張干凈的白濾試紙(可用好一點的面巾紙)，滴數點舊機油在紙上，待機油滲漏後，質量還好的機油無粉末、用手摸去干而光滑，且黃色浸潤帶清晰。呈深黑褐色，有雜質，應該更換。
4、光照法，取出機油尺高舉45度，在光照之下觀察機油油滴，可清晰看到油滴中無雜質為良好。若雜質偏多，應該更換
以上方法只是通過表面來判定油品的質量，還有很多指標是沒法通過表面去看的，需要找第三方油品檢測機構!