一、什麼是電腦硬體故障
電腦硬體故障是由硬體引起的故障，涉及各種板卡、存儲器、顯示器、電源等。常見的硬故障有如下一些表現。
①電源故障，導致系統和部件沒有供電或只有部分供電。
②部件工作故障，計算機中的主要部件如顯示器、鍵盤、磁碟驅動器、滑鼠等硬體產生的故障，造成系統工作不正常。
③元器件或晶元松動、接觸不良、脫落，或者因溫度過熱而不能正常運行。
④計算機外部和內部的各部件間的連接電纜或連接插頭(座)松動，甚至松脫或者錯誤連接。
⑤系統與各個部件上及印製電路的跳線連接脫落、連接錯誤，或開關設置錯誤，而構成非正常的系統配置。
⑥系統硬體搭配故障，各種電腦晶元不能相互配合，在工作速度、頻率方面不具有一致性等。
二、硬體故障的常用檢測方法
目前，計算機硬體故障的常用檢測方法主要有以下幾種。
1．清潔法
對於使用環境較差或使用較長時間的計算機，應首先進行清潔。可用毛刷輕輕刷去主板、外設上的灰塵。如果灰塵已清潔掉或無灰塵，就進行下一步檢查。另外，由於板卡上一些插卡或晶元採用插腳形式，所以，震動、灰塵等其他原因常會造成引腳氧化，接觸不良。可用橡皮擦去表面氧化層，重新插接好後，開機檢查故障是否已被排除。
2．直接觀察法
直接觀察法即「看、聽、聞、摸」。
①「看」即觀察系統板卡的插頭、插座是否歪斜，電阻、電容引腳是否相碰，表面是否燒焦，晶元表面是否開裂，主板上的銅箔是否燒斷。還要查看是否有異物掉進主板的元器件之間(造成短路)。也應查看板上是否有燒焦變色的地方，印製電路板上的走線(銅箔)是否斷裂等。
②「聽」即監聽電源風扇、硬碟電機或尋道機構等設備的工作聲音是否正常。另外，系統發生短路故障時常常伴隨著異常聲響。監聽可以及時發現一些事故隱患，幫助在事故發生時即時採取措施。
③「聞」即辨聞主機、板卡中是否有燒焦的氣味，便於發現故障和確定短路所在處。
④「摸」即用手按壓管座的活動晶元，查看晶元是否松動或接觸不良。
另外，在系統運行時，用手觸摸或靠近CPU、顯示器、硬碟等設備的外殼，根據其溫度可以判斷設備運行是否正常；用手觸摸一些晶元的表面，如果發燙，則該晶元可能已損壞。
3．拔插法
計算機故障的產生原因很多，例如，主板自身故障、I/O匯流排故障、各種插卡故障均可導致系統運行不正常。採用拔插法是確定主板或I/O設備故障的簡捷方法。該方法的具體操作是，關機將插件板逐塊拔出，每拔出一塊板就開機觀察機器運行狀態。一旦拔出某塊後主板運行正常，那麼，故障原因就是該插件板有故障或相應I/O匯流排插槽及負載有故障。若拔出所有插件板後，系統啟動仍不正常，則故障很可能就在主板上。
拔插法的另一含義是：一些晶元、板卡與插槽接觸不良，將這些晶元、板卡拔出後再重新正確插入，便可解決因安裝接觸不良引起的計算機部件故障。
4．交換法
將同型號插件板或同型號晶元相互交換，根據故障現象的變化情況，判斷故障所在處。此法多用於易拔插的維修環境，例如，如果內存自檢出錯，可交換相同的內存條來判斷故障部位，若所交換的元件不存在問題，則故障現象依舊。若交換後故障現象變化，則說明交換的元件中有一塊是壞的，可進一步通過逐塊交換而確立部位。如果能找到相同型號的計算機部件或外設，那麼，使用交換法可以快速判定是否是元件本身的質量問題。
5．比較法
運行兩台或多台相同或相類似的計算機，根據正常計算機與故障計算機在執行相同操作時的不同表現，可以初步判斷故障發生的部位。 此外，還可以採用原理分析法、升溫降溫法、振動敲擊法、軟體測試法等傳統方法。
② SMT設備環境震動測試方法
（1）振動測量的方位選擇
① 測量位置（測點）
測量的位置選擇在振動的敏感點，感測器安裝方便，對振動信號干擾小的位置，如軸承的附近部位。
② 測量方向
由於不同的故障引起的振動方向不同，一般測量互相垂直的三個方向的振動，即軸向（A向）、徑向（H向、水平方向）和垂直方向（V向）。例如對中不良引起軸向振動；轉子不平衡引起徑向振動；機座松動引起垂直方向振動。高頻或隨機振動測量徑向，而低頻振動要測量三個方向。總之測量方向和數量應全面描述設備的振動狀態。
（2）測量參數的選擇
測量振動可用位移、速度和加速度三個參坦緩彎數表述。這三個參量代表了不同類型振動的特點，對不同類型振動的敏感性也不同。
① 振動位移
選擇使用在低頻段的振動測量（<10Hz），振動位移感測器對低頻段的振動靈敏。在低頻段的振動，振動速度較小，可能振動位移很大，如果振動產生的應力超過材料的許用應力，就可能發生破壞性的故障。
② 振動速度
選擇使用在中頻段的振動測量（10~1000Hz）。在大多數情況下轉動機械零件所承受的附載入荷是循環載荷，零件的主要失效形式是疲勞破壞，疲勞強度的壽命取決於受力變形和循環速度，即和振動位讓悶移與頻率有關，振動速度又是這兩個參數的函數，振動能量與振動速度的平方成正比。所以將振動速度作為衡量振動嚴重程度的主要指標。
③ 振動加速度
選擇使用在高頻段的振動測量（>1000Hz）。當振動頻率大於1000Hz時，動載荷表現為沖擊載荷，沖擊動能轉化為應變能，使材料發生脆性破壞。多用於滾動軸承的檢測。
以上這三個參量可以互為輔助性哪備的補充和參考。
（3）振動判定標准
① 絕對判斷標准
此類標準是對某類機器長期使用、維修、測試的經驗總結，由行業協會或國家制定圖表形式的標准。使用時測出的振動值與相同部位的判斷標準的數值相比較來做出判斷。一般這類標準是針對某些類型重要回轉機械而制定的。
例如國際通用標准ISO2372 和 ISO3945。
② 相對判斷標准
對同一設備的同一部位定期進行檢測，按時間先後做出比較，以初始的正常值為標准，以後實測振動值超過正常值的多少來判斷。
③ 類比判斷標准
在相同工作條件下，多台相同規格的運行設備，對各台設備的同一部位進行振動測量，根據結果判斷，如果某台設備的振動值超過其餘設備的振動值一倍以上，視為異常。此方法是在無標准可參考的情況下採用。
以上的各種判斷標准要根據不同設備
③ 故障診斷方法
、聽診法。 設備正常運轉時，伴隨發生的聲響總是具有一定的音律和節奏。 只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常雜訊，判斷設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產生。 電子聽診器是一種振動加速度感測器。它將設備振動狀況轉換成電信號並進行放大，工人用耳機監聽運行設備的振動聲響，以實現對聲音的定性測量。 通過測量同一測點、不同時期、相同轉速、相同工況下的信號，並進行對比，來判斷設備是否存在故障。當耳機出現清脆尖細的雜訊時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發生局部缺陷或微小裂紋。 當耳機傳出混濁低沉的雜訊時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發生較大的裂紋或缺陷。當耳機傳出的雜訊比平時增強時，說明故障正在發展，聲音越大，故障越嚴重。當耳機傳出的雜訊是雜亂無規律地間歇出現時，說明有零件或部件發生了松動。
二、觸測法。 用人手的觸覺可以監測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。 人手上的神經纖維對溫度比較敏感，可以比較准確地分辨出80℃以內的溫度。當機件溫度在0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。 30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10s 長的時間。 70℃左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，並且手的觸摸處會很快。 變紅。觸摸時，應試觸後再細觸，以估計機件的溫升情況。 用手晃動機件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產生沖擊，以及溜板的爬行情況。 用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數據准確、觸測過程方便的特點。
三、觀察法。 人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關零件的磨損情況；
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任何一台機械自動化都是由執行元件，感測器部分，控制器部分三部分組成，當自動化設備突然出現故障不工作，或者工作順序失常殲鋒冊，就必須進行故障診斷。下面我們從組成設備的三部分來了解一下診斷自動化設備故障的方法。
1． 檢查機械自動化的所有電源，氣源，液壓源。電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：電源，包括每台設備的供電電源和車間的動力電。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。
2． 檢查自動化設備的感測器位置是否出現偏移。由於設備維護人員氏宏的疏忽，可能某些感測器的位置出現差錯，比如沒有到位，感測器故障，靈敏度故障等。要經常檢查感測器的感測位置和靈敏度，出現偏差及時調節，感測器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由於自動化設備的震動，大部分的感測器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查感測器的位置是否正確，是否固定牢固。
3． 檢查自動化設備的繼電器，流量控制閥，壓力控制閥繼電器和磁感應式感測器一樣，長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，從而無法保證電氣迴路的正常，需要更換。在氣動或液壓系統中，節流閥開口度和壓力閥的壓力調節彈簧，也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些裝置與感測器一樣，在自動基局化設備中都是需要進行日常維護的部件。
4． 檢查電氣，氣動和液壓迴路連接如果以上三步都沒有發現任何問題，那麼檢查所有迴路。查看電路中的導線是否出現斷路，尤其是線槽內的導線是否由於拉扯被線槽剮斷。檢查氣管是否有損壞性的摺痕。檢查液壓油管是否堵塞。如果氣管出現嚴重摺痕，立刻更換。液壓油管一樣要更換。
5.在保證上述步驟無誤後，故障才有可能出現在自動化設備的控制器中，但永遠不可能是程序問題。首先，不要肯定是控制器毀壞，只要沒有出現過嚴重的短路，控制器內部都具有短路保護，一般性的短路不會燒毀控制器。
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