Ⅰ 自動打包機出故障了有什麼解決辦法
1、打包機卡帶
一般是打包機的帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出，維修方法如下：
（1）拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由於這兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。
（2）取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物，然後裝配復原即可。2、打包機不自動出帶
自動和半自動打包機一般都可以自動出帶，如果沒有正常出帶，原因可能是：
（1）上下分機內有異物：打包機長期使用，又沒有及時清潔與保養打包機，導致機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，做好定期清潔保養工作即可。
（2）選用的打包帶太厚或太薄：打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用合適厚度的打包帶。
（3）送帶長度控制的電位器在零位：送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置，按順時針方向調整，則出帶長度長，反之則短；如果在零位置則不出帶。
（4）穿帶不正確：打開右門，按照說明書上的穿帶過程法或右門內惻的穿帶示意圖正確穿帶即可。
（5）電磁鐵工作不正常：首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被堵住，使子彈頭不能活動自如。
（6）送帶滾間隙不正確：一對送帶滾之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書說明，調至送帶滾間隙只比帶子厚度多出0.05-1mm時即可。
Ⅱ 自動打包機常見故障及其解決辦法
自動捆紮機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼於被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆紮機反復使用，不管耐用性多麼卓越的自動捆紮機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆紮機常見故障。以下是小編總結的自動捆紮機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆紮機常見故障及解決辦法
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一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。
3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。
6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。
7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查並清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查並更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。
Ⅲ 打包機常見故障及排除
故障一：壓塊上下運動不穩，有明顯的振動或間隙現象，升壓緩慢。
產生原因：液壓系統內有空氣。
排除方法：將油缸頂部放氣閥打開，排除氣體。
故障二：停機保壓時，油壓會迅速下降。
產生原因：
1.單向閥、油泵分油器的密封口損壞或液壓油臟。
2.泵及分油器以及油缸中的密封裝置元件損壞。
排除方法：根據情況，研磨閥口、清潔油液或更換密封裝置的損壞元件等。
故障三：壓塊上下運動不穩定。
產生原因：
1.齒輪端面磨損後間隙增大，漏油較多。
2.油不答段干凈，濾油器堵塞。
排除方法：
1.修復齒輪泵，減小端面間隙。
2.清洗濾油器，清潔工作油液。
故障四：液壓回程動作太慢。
產生原因：油液不幹凈。
排除方法：
1.更換新的工作油液。
2.清洗濾油器，清潔工作油液。
YDB-980型四柱下壓式打包機的常見故障與排除方法如下：
故障一：壓頭能上下運動，但沒有壓力。
產生原因：活塞頭上的兩個油封損壞、漏油。
排除方法：更換油封。
故障二：壓頭上下運動不穩，有明顯的振動或間隙現象，升壓緩慢。
產生原因：液壓系統內有空氣。
排除方法：操作分配閥，將油系統內的空氣排除。
故障三：高壓油路野褲振動發響。
產生原因：油頌舉簡不幹凈，濾油器堵塞。
排除方法：
1.更換新的工作油液。
2.清洗濾油器，清潔工作油液。
故障四：液壓推程壓力不夠。
產生原因：油泵泵體上單向閥內有空氣。
排除方法：慢慢松開單向閥，排除油液中的空氣。
故障五：保壓時間太短。
產生原因：調壓、分配或泵上的密封圈損壞。
排除方法：研磨閥口或更換密封圈。
故障六：壓頭不能正常的完成推程或回程。
產生原因：分配閥沒有調節好。
排除方法：重新按要求調整分配閥。