1. 無損檢測的論文
鋼結構無損檢測 摘要：通過對應用於建築鋼結構行業中的幾種常規無損檢測方法的簡述，歸納了被檢對象所適用的不同無 損檢測方法。為廣大工程技術人員和管理人員了解、學習、應用無損檢測技術提供參考。 關鍵詞：建築鋼結構；無損檢測 1 前言 建築鋼結構由於其強度高、工業化程度高以及綜合經濟效益好等優點，自上世紀 90 年代，特別是近年來得 到了迅猛發展，廣泛應用於工業和民用等領域。由於一些重點工程，建築鋼結構發生了嚴重的質量事故， 如鄭州中原博覽中心網架曾發生了崩塌事故，所以建築鋼結構的安全性和可靠性越來越受到重視。 建築鋼結構的安全性和可靠性源於設計，其自身質量則源於原材料、加工製作和現場安裝等因素。評價建 築鋼結構的安全性和可靠性一般有三種方式：⑴模擬實驗；⑵破壞性實驗；⑶無損檢測。模擬實驗是按一 定比例模擬建築鋼結構的規格、材質、結構形式等，模擬在其運行環境中的工作狀態，測試、評價建築鋼 結構的安全性和可靠性。模擬實驗能對建築鋼結構的整體性能作出定量評價，但其成本高，周期長，工藝 復雜。破壞性實驗是採用破壞的方式對抽樣試件的性能指標進行測試和觀察。破壞性實驗具有檢測結果精 確、直觀、誤差和爭議性比較小等優點，但破壞性實驗只適用於抽樣，而不能對全部工件進行實驗，所以 不能得出全面、綜合的結論。無損檢測則能對原材料和工件進行 100%檢測，且經濟成本相對較低。 上世紀 50 年代初，無損檢測技術通過前蘇聯進入我國。作為工藝過程式控制制和產品質量控制的手段，如今在 核電、航空、航天、船舶、電力、建築鋼結構等行業中得到廣泛的應用，創造了巨大的經濟效益和社會效 益。無損檢測技術是建立在眾多學科之上的一門新興的、綜合性技術。無損檢測技術是以不損傷被檢對象 的結構完整性和使用性能為前提，應用物理原理和化學現象，藉助先進的設備器材，對各種原材料，零部 件和結構件進行有效的檢驗和測試，藉以評價它們的完整性、連續性、緻密性、安全性、可靠性及某些物 理性能。無損檢測經歷了三個階段，即無損探傷（Non-destructive Inspection，簡稱 NDI）、無損檢測 （Non-destructive testing，簡稱 NDT）、無損評價（Non-destructive Evaluation，簡稱 NDE）、無損 探傷的含義是探測和發現缺陷。無損檢測不僅僅要探測和發現缺陷，而且要發現缺陷的大小、位置、當量、 性質和狀態。無損評價的含義則更廣泛、更深刻， 它不僅要求發現缺陷，探測被檢對象的結構、性質、狀 態，還要求獲得更全面、更准確的，綜合的信息，從而評價被檢對象的運行狀態和使用壽命。應用於鋼結 構行業中的常規無損檢測方法有磁粉檢測（Magnetic Testing 簡稱 MT）、滲透檢測（Penetrate Testing， 簡稱 PT）、渦流檢測（Eddy current Testing 簡稱 ET）、聲發射檢測（Acoustic Emission Testing 簡稱 AET）、超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱 UT）、射線檢測（Radiography Testing，簡稱 RT）。在 建築鋼結構行業中，按檢測缺陷產生的時機，無損檢測方法可以按下圖分類。 2 2.1 檢測方法的簡述 磁粉檢測（MT） 原理 2.1.1 鐵磁性材料被磁化後，產生在被檢對象上的磁力線均勻分布。由於不連續性的存在，使工件表面和近表面 的磁力線發生了局部畸變而產生了漏磁場，漏磁場吸附施加在被檢對象表面的磁粉，形成在合適光照下可 見的磁痕,從而達到檢測缺陷的目的。 2.1.2 適用范圍 可以對鐵磁性原材料，如鋼板、鋼管、鑄鋼件等進行檢測，也可以對鐵磁性結構件進行檢測。 2.1.3 局限性 僅適用鐵磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷檢測，對檢測人員的視力、工作場所、被檢對象的規格、 形狀等有一定的要求。 2.1.4 優點 經濟、方便、效率高、靈敏度高、檢測結果直觀。 2.2 2.2.1 滲透檢測（PT） 原理 在被檢對象表面施加含有熒光染料或著色染料的滲透液，滲透液在毛細血管的作用下，經過一定時間 後，滲透液可以滲透到表面開口的缺陷中去。經過去除被檢對象表面多餘的滲透液，乾燥後，再在被檢對 象表面施加吸附介質（顯象劑）。同樣在毛細血管的作用下，顯象劑吸附缺陷中的滲透液，使滲透液回滲 到顯象劑中，在一定的光照下，缺陷中的滲透液被顯示。從而達到檢測缺陷的目的。 2.2.2 適用范圍 適用於非多孔狀固體表面開口缺陷。 2.2.3 局限性 僅適用於表面開口缺陷的檢測，而且對被檢對象的表面光潔度要求較高，塗料、鐵銹、氧化皮會覆蓋表面 缺陷而造成漏檢。對檢測人員的視力有一定要求，成本相對較高。 2.2.4 優點 設備輕便、操作簡單，檢測靈敏度高，結果直觀、准確。 2.3 2.3.1 渦流檢測（ET） 原理 金屬材料在交變磁場的作用下產生了渦流，根據渦流的分布和大小可以檢測出鐵磁性材料和非鐵磁性材料 的缺陷。 2.3.2 適用范圍 適用於各種導電材料的表面和近表面的缺陷檢測。 2.3.3 局限性 不適用不導電材料檢測，對形狀復雜的試件很難應用，比較適合鋼管、鋼板等形狀規則的軋制型材的檢測， 而且設備較貴；無法判定缺陷的性質。 2.3.4 優點 檢測速度快，生產效率高，自動化程度高。 2.4 2.4.1 聲發射檢測（AET） 原理 材料或結構件受到內力或外力的作用產生形變或斷裂時， 以彈性波的形式釋放出應變能的現象稱為聲發射， 也稱為應力波發射。聲發射檢測是通過受力時材料內部釋放的應力波判斷被檢對象內部結構損傷程度的一 種新興動態無損檢測技術。 2.4.2 適用對象 適用於被檢對象的動態監測，如對大型橋梁、核電設備的實時動態監測。 2.4.3 局限性 無法監測靜態缺陷、干擾檢測的因素較多；設備復雜、價格較貴、檢測技術不太成熟。 2.4.4 優點 可以遠距離監控設備的運行情況和缺陷的擴展情況，對結構的安全性和可靠性評價提供依據。 2.5 2.5.1 超聲波檢測（UT） 原理 超聲波是指頻率大於 20 千兆赫茲的機械波。根據波動傳播時介質的振動方向相對於波的傳播方向不同，可 將波動分為縱波、橫波、表面波和板波等。用於鋼結構檢測的主要是縱波和橫波。 超聲波探傷儀激勵探頭產生的超聲波在被檢對象的介質中按一定速度傳播，當遇到異面介質（如氣孔、夾 渣）時，一部分超聲波反射回來，經儀器處理後，放大進入示波屏，顯示缺陷的回波。 2.5.2 適用對象 適用於各類焊逢、板材、管材、棒材、鍛件、鑄件以及復合材料的檢測，特別適合厚度較大的工件。 2.5.3 局限性 檢測結果可追溯性較差；定性困難，定量不精確，人為因素較多；對被檢工件的材質規格，幾何形狀有一 定要求。 2.5.4 優點 檢測成本低、速度快、周期短、效率高；儀器小、操作方便；能對缺陷進行精確定位；對面積型缺陷的檢 出率較高（如裂紋、未熔合等） 2.6 射線檢測（RT） 2.6.1 原理 射線是一種波長短、頻率高的電磁波。 射線檢測，常規使用×射線機或放射性同位素作為放射源產生射線，射線穿過被檢對象，經過吸收和衰減， 由於被檢試件中存在厚度差的原因，不同強度的射線到達記錄介質（如射線膠片），射線膠片的不同部位 吸收了數量不等的光子，經過暗室處理後，底片上便出現了不同黑度的缺陷影象，從而判定缺陷的大小和 性質。 2.6.2 適用范圍 適用較薄而不是較厚（如果工件的厚度超過 80mm 就要使用特殊設備進行檢測，如加速器）的工件的內部體 積型缺陷的檢測。 2.6.3 局限性 檢測成本高、周期長，工作效率低；不適用角焊逢、板材、管材、棒材、鍛件的檢測；對面狀的缺陷檢出 率較低；對缺陷的高度和缺陷在被檢對象中的深度較難確定；影響人體健康。 2.6.4 優點 檢測結果直觀、定性定量准確；檢測結果有記錄，可以長期保存，可追溯性較強。 3 小結 綜上所述，每種無損檢測方法的原理和特點各不相同，且適用的檢測對象也不一樣。在建築鋼結構的行業 中應根據結構的整體性能，檢測成本及被檢對象的規格、材質、缺陷的性質、缺陷產生的位置等諸多因素 合理選擇無損檢測方法。一般地，選擇無損檢測方法及合格等級，是設計人員依據相關規范而確定的。有 的工程，業主也有無損檢測方法及合格等級的要求，這就需要供需雙方相互協商了。 3.1 鋼結構在加工製作及安裝過程中無損檢測方法的選擇見表 1 被檢對象 原材料檢驗 板材 鍛件及棒材 管材 螺栓 焊接檢驗 坡口部位 清根部位 對接焊逢 角焊逢和 T 型焊逢 3.2 UT 檢測方法 UT、MT（PT） UT（RT）、MT（PT） UT、MT（PT） UT、PT（MT） PT（MT） RT（UT）、MT（PT） UT（RT）、PT（MT） 被檢對象所適用的無損檢測方法見表 2 內部缺陷 表面缺陷和近表面 檢測方法 UT ● ○ ● ● MT ● ● ● ● PT ● ○ ○ ● ET △ △ ● × AET △ △ △ △ 發生中缺陷檢 測 檢測方法 RT 被檢對象 試 件 分 類 鍛件 鑄件 壓延件（管、板、型材） 焊逢 × ● × ● 分層 疏鬆 氣孔 內部 縮孔 缺陷 未焊透 未熔合 缺陷 分類 夾渣 裂紋 白點 表面裂紋 表面 缺陷 表面氣孔 折疊 斷口白點 × × ● ● ● △ ● ○ × △ ○ — × ● ○ ○ ○ ● ● ○ ○ ○ △ × — × — — — — — — — — — ● △ ○ ● — — — — — — — — — ● ● ○ ● — — — — — — — — — ● △ ○ — — — — — △ △ △ △ △ △ — — — 註：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；—不相關 參 1. 考 文 獻 強天鵬 射線檢測 [M] 雲南科技出版社 2001 2. 3. 4. 5. 周在杞等 張俊哲等 無損檢測技術及其應用 [M] 科學出版社 王小雷 鍋爐壓力容器無損檢測相關知識 [M] 李家偉等 無損檢測 冉啟芳 2001 1993 [M] 機械工業出版社 2002 無損檢測方法的分類及其特徵的介紹 [J] 無損檢測 1999 2 鋼網架結構超聲波檢測及其質量的分 [J] 無損檢測 2001 6 磁粉檢測（MT） 2.1 磁粉檢測（MT） 2.1.1 原理 鐵磁性材料被磁化後，產生在被檢對象上的磁力線均勻分布。由於不連續性的存在，使工件表面和近表面 的磁力線發生了局部畸變而產生了漏磁場，漏磁場吸附施加在被檢對象表面的磁粉，形成在合適光照下可 見的磁痕,從而達到檢測缺陷的目的。 磁粉探傷的原理及概述 磁粉探傷的原理 磁粉探傷又稱 MT 或者 MPT（Magnetic Particle Testing），適用於鋼鐵等磁性材料的表面附近進行探傷 的檢測方法。利用鐵受磁石吸引的原理進行檢查。在進行磁粉探傷檢測時，使被測物收到磁力的作用，將 磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。然後，缺陷的部分表面所泄漏出來泄露磁力會將磁粉吸住，形成指 示圖案。指示圖案比實際缺陷要大數十倍，因此很容易便能找出缺陷。 磁粉探傷方法 磁粉探傷檢測的順序分為前期處理、磁化、磁粉使用、觀察，以及後期處理。 前期處理→磁化→磁粉使用→觀察→後期處理 以下分別說明各個步驟的概要。 （1）前期處理 探探傷面如果有油脂、塗料、銹、或其他異物附著的情況下，不僅會妨礙磁粉吸附在傷痕上，而且還會出 現磁粉吸附在傷痕之外的部分形成疑私圖像的情況。因此在磁化之前，要採用物理或者化學處理，進行去 除污垢異物的步驟。 （2）磁化 將檢測物適當磁化是非常重要的。通常，採用與傷痕方向與磁力線方向垂直的磁化方式。另外為了適當磁 化，根據檢測物的形狀可以採用多種方法。日本工業規格（JIS G 0565-1992）中規定了以下 7 種磁化方法。 ①軸通電法……在檢測物軸方向直接通過電流。 ②直角通電法……在檢測物垂直於軸的方向直接通過電流。 ③Prod 法……在檢測物局部安置 2 個電極（稱為 Prod）通過電流。 ④電流貫通法……在檢測物的孔穴中穿過的導電體中通過電流。 ⑤線圈法……在檢測物中放入線圈，在線圈中通過電流。 ⑥極間法……把檢測物或者要檢測的部位放入電磁石或永磁石的磁極間。 ⑦磁力線貫通法……對通過檢測物的孔穴的強磁性物體施加交流磁力線，使感應電流通過檢測物。 （3）磁粉使用磁粉探傷的原理 ① 磁粉的種類 為了讓磁粉吸附在傷痕部的磁極間形成檢出圖像，使用的磁粉必須容易被傷痕部的微弱磁場磁化，吸附在 磁極上，也就是說需要優秀的吸附性能。另外，要求形成的磁粉圖像必須有很高的識別性。 一般，磁粉探傷中使用的磁粉有在可見光下使用的白色、黑色、紅色等不同磁粉，以及利用熒光發光的熒 光磁粉。另外，根據磁粉使用的場合，有粉狀的乾性磁粉以及在水或油中分散使用的濕性磁粉。 ② 磁粉的使用時間 磁粉使用時間分為一邊通過磁化電流一邊使用磁粉的連續法，以及在切斷磁化電流的狀態即利用檢測物的 殘留磁力的殘留法兩種。 （4）觀察 為了便於觀察附著在傷痕部位的磁粉圖像，必須創造容易觀察的環境。普通磁粉需要在盡可能明亮的環境 下觀察，熒光磁粉則要使用紫外線照射燈將周圍盡量變暗才容易觀察。 （5）後期處理 磁粉探傷結束，檢測物有可能仍作為產品或是需要送往下一個加工步驟接受機械加工等。這時就需要進行 退磁、去除磁粉、防銹處理等後期處理。 2.1.2 適用范圍 可以對鐵磁性原材料，如鋼板、鋼管、鑄鋼件等進行檢測，也可以對鐵磁性結構件進行檢測。 2.1.3 局限性 僅適用鐵磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷檢測，對檢測人員的視力、工作場所、被檢對象的規格、 形狀等有一定的要求。 2.1.4 優點 經濟、方便、效率高、靈敏度高、檢測結果直觀。 生產廠家： 生產廠家：濟寧聯永超聲電子有限公司 儀器設備名稱： 儀器設備名稱：CDX-Ⅲ該機型磁粉探傷儀 Ⅲ 儀器概況：CDX-Ⅲ該機型磁粉探傷儀是具有多種磁化方式的磁粉探 傷儀設備。儀器採用可控硅作無觸點開關，噪音小、壽命長、操作簡 單、方便、適應性強、工作穩定。是最近推出新產品，它除具有便攜 式機種的一切優點，還具有移動機種的某些長處，擴展了用途，簡化 了操作，還具有退磁功能。 該設備有四種探頭： 1、旋轉探頭： 型）能對各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、 （E 管道、鍋爐、球罐等壓力容器進行一次性全方位顯示缺陷和傷痕。 2、電磁軛探頭： 型）它配有活關節，可以對平面、曲面工件進行 （D 探傷。 3、馬蹄探頭： 型）它可以對各種角焊縫，大型工件的內外角進行 （A 局部探傷。 4、磁環： 型）它能滿足所有能放入工件的周向裂紋的探傷，用它 （O 來檢測工件的疲勞痕（疲勞裂痕均垂於軸向）及為方便，用它還可以 對工件進行遠離法退磁。 總之，該儀器是多種探傷儀的給合體，功能與適用范圍廣，尤其應用 於不允許通電起弧破表面零件的探傷。
無損檢測概論及新技術應用 無損檢測概論及新技術應用 概論 摘要： 摘要：綜述了無損檢測的定義、方法、特點、要求等基本知識，以及無損檢測在 現今社會中的應用實例，其中包括混凝土超聲波無損檢測技術、渦流無損檢測技 術、滲透探傷技術。 關鍵詞： 關鍵詞：無損檢測；混凝土缺陷；渦流檢測;滲透探傷。 引言： 引言：隨著現代工業的發展，對產品的質量和結構的安全性、使用的可靠性提出 了越來越高的要求，無損檢測技術由於具有不破壞試件、檢測靈敏度高等優點， 所以其應用日益廣泛。無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上 反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。 1、 無損檢測概論 、 無損檢測 檢測概論 無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用 性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位 置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽 命等）的所有技術手段的總稱。 常用的無損檢測方法有射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和 液體滲透檢測(PT) 四種。 其他無損檢測方法： 渦流檢測(ET)、 聲發射檢測 （AT） 、 （TIR） 泄漏試驗 、 （LT） 交流場測量技術 、 （ACFMT） 漏磁檢驗 、 （MFL)、 熱像/紅外 遠場測試檢測方法（RFT)等。 基於以上方法，無損檢測具有一下應用特點： 1>不損壞試件材質、結構 無損檢測的最大特點就是能在不損壞試件材質、 結構的前提下進行檢測， 所以實施無損檢測後，產品的檢查率可以達到 100%。但是，並不是所有需要測 試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗 只能採用破壞性試驗， 因此， 在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。 也就是說， 對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結 果互相對比和配合，才能作出准確的評定。 2>正確選用實施無損檢測的時機 在無損檢測時， 必須根據無損檢測的目的,正確選擇無損檢測的時機,從而順利 地完成檢測預定目的,正確評價產品質量。 3>正確選用最適當的無損檢測方法 由於各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備 材質、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、 形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。 4>綜合應用各種無損檢測方法 任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優點和缺點。應 盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以保障承壓設備安全運行。此外在無 損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的「高質 量」，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經濟性。只 有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的。[1] 通過各種檢測方法，最終對於無損檢測的要求是：不僅要發現缺陷，探測試 件的結構、狀態、性質，還要獲取更全面、准確和綜合的信息，輔以成象技術、 自動化技術、計算機數據分析和處理技術等，與材料力學、斷裂力學等學科綜合 應用，以期對試件和產品的質量和性能作出全面、准確的評價。 2、 無損檢測在各領域的應用 、 無損檢測基於以上優點,在現今社會受到廣泛關注和應用,為實際生產工作減 少了廢料成本,提供了極大的方便。其中超聲波檢測技術、渦流檢測、滲透探傷 技術、霍爾效應無損探傷技術應用極為出色。 2.1 混凝土超聲無損檢測 混凝土是我國建築結構工程最為重要的材料之一，它的質量直接關繫到結構 的安全。多年來，結構混凝土質量的傳統檢測方法是以按規定的取樣方法，製作 立方體試件，在規定的溫度環境下，養護 28d 時按標准實驗方法測得的試件抗壓 強度來評定結構構件的混凝土強度。用試件實驗測得的混凝土性能指標，往往是 與結構物中的混凝土性能有一定差別。因此，直接在結構物上檢測混凝土質量的 現場檢測技術，已成為混凝土質量管理的重要手段。 所謂混凝土「無損檢測」技術，就是要在不破壞結構構件的情況下，利用測 試儀器獲取有關混凝土質量等受力功能的物理量。 因該物理量與混凝土質量之間 有較好的相互關系，可採用獲取的物理量去推定混凝土質量。[2] 混凝土超聲檢測是用超聲波探頭中的壓電陶瓷或其他類型的壓電晶體載入某 頻率的交流電壓後激發出固定頻率的彈性波， 在材料或結構內部傳播後再由超聲 波換能器接收，通過對採集的超聲波信號的聲速、振幅、頻率以及波形等聲學參 數進行分析，以此推斷混凝土結構的力學特性、內部結構及其組成情況。超聲波 檢測可用於混凝土結構的測厚、探傷、混凝土的彈性模量測定以及混凝土力學強 度評定等方面. [3] 2.2 渦流無損檢測 渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測 的金屬管外。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感 應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流 的大小和頻率等有關外，還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈 的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用 一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化， 進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或 缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能 反映試件表面或近表面處的情況。[4] 應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可採用不同形式的線圈,通常有穿過 式、探頭式和插入式線圈 3 種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內 徑略大於被檢物件， 使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過， 可發現裂紋、 夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用於對試件進行局部探測。應用時線圈置於金 屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞 裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可 用於檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線 圈大多裝有磁芯。渦流法主要用於生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大 批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳 送的機械裝置） 、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和塗膜的厚度。[5] 優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測,易於實現 自動化,但不適用於形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷, 檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的干擾。 2.3 滲透探傷技術 液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透 劑後，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經 去除零件表面多餘的滲透液後，再在零件表面施塗顯像劑，同樣，在毛細管的作 用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光 源下 （紫外線光或白光） 缺陷處的滲透液痕跡被現實， 黃綠色熒光或鮮艷紅色） ， （ ， 從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。[6] 滲透檢測適用於具有非吸收的光潔表面的金屬、非金屬，特別是無法採用磁 性檢測的材料，例如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、奧氏體鋼等的製品，可 檢驗鍛件、鑄件、焊縫、陶瓷、玻璃、塑料以及機械零件等的表面開口型缺陷。 滲透檢測的優點是靈敏度較高（已能達到檢測開口寬度達 0.5?m 的裂縫） ，檢測 成本低，使用設備與材料簡單，操作輕便簡易，顯示結果直觀並可進一步作直觀 驗證（例如使用放大鏡或顯微鏡觀察） ，其結果也容易判斷和解釋，檢測效率較 高。缺點是受試件表面狀態影響很大並只能適用於檢查表面開口型缺陷，如果缺 陷中填塞有較多雜質時將影響其檢出的靈敏度。[7] 3、 結語 、 隨著現代科學技術的發展，激光、紅外、微波、液晶等技術都被應用於無損 檢測領域，而傳統的常規無損檢測技術也因為現代科技的發展，大大豐富了應用 方法，如射線照相就可細分為 X 射線、γ射線、中子射線、高能 X 射線、射線 實時照相、層析照相……等多種方法。 無損檢測作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷，到無 損檢測，再到無損評價，並且向自動無損評價、定量無損評價發展。相信在不遠 的將來， 新生的納米材料、 微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。 參考文獻【1】李喜孟.無損檢測.機械工業出版社.2011 】 【2】父新漩. 混凝土無損檢測手冊.人民交通出版社.2003 】 【 3】 馮子蒙.超聲波無損檢測於評價的關鍵技術問題及其解決方案.煤礦機 】 械.2009(9) 【4】唐繼強.無損檢測實驗.機械工業出版社.2011 】 【5】李麗茹.表面檢測.機械工業出版社.2009 】 【6】國防科技工業無損檢測人員資格鑒定與認證培訓教材編審委員會.機械工業 出版社.2004 【7】胡學知主編. 中國勞動社會保障出版社.2007 】