進口閥門的鑒別方法

❶ 如何從外觀上區分鑄鐵，球墨鑄鐵和鑄鋼的閥門

如何從外觀上區分鑄鐵，球墨鑄鐵和鑄鋼的閥門？

外觀是比較難以區分，唯一的可以區分的是從閥體上面的材質代號，如果是寫WCB或者CS多少，那就是鑄鋼，如果是寫QT，那就是球墨鑄鐵

本文以詳細介紹鑄鋼閥門和球墨鑄鐵的區別；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

閥門的閥體材質中，鑄鐵和鑄鋼是兩種常用的閥體材質，既然常用，我們就要來分析下他們的區別，以便選型。

❷ 如何區分蝶閥的連接方式，有沒有簡單的方法進行區分是哪一種方式的，謝謝!

蝶閥是常用的閥門的一種，了解蝶閥的各種安裝連接方式，有助於我們選擇更合適，性價比更高的蝶閥，蝶閥的安裝連接方式是指蝶閥和管道或者使用設備如何連接安裝的一種形式，而參考用量比較大的美國威盾VTON品牌蝶閥，一般的蝶閥連接方式有：法蘭，對夾，焊接，卡箍等，對於蝶閥的連接方式，介紹如下：

三、焊接連接蝶閥：

焊接蝶閥是指採用焊接的連接形式的蝶閥，一般有兩種

1、金屬硬密封雙偏心的焊接蝶閥，採用三偏心結構（可採用多層次或彈性密封結構），為高溫、高壓、防火應用中氣泡級密封的理想硬密封蝶閥。進口焊接蝶閥由於採用焊接結構，使閥門與管道平面達到永久的零泄漏，由於焊接蝶閥沒有法蘭，對管道保溫包紮帶來了很大的方便。該產品廣泛用於石油、化工、電力、冶金、食品、醫葯、輕紡、造紙等行業，可安裝在溫度≤425℃，介質為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等工業管網上作調節流量和切斷介質用。最常見的是用於熱電，鋼鐵廠，電廠的熱力管線。

2、衛生級焊接蝶閥，採用的是拋光潔凈的不銹鋼，用於食品，飲料，釀酒，生物等工況。

四、卡箍快裝連接蝶閥

採用標准電子拋光，光滑表面確保清潔，無介質積存區域，不會產生潛在的污染。快速拆裝閥，使閥門打開和維修快捷容易，使過程停機時間縮短。廣泛應用於如食品、制葯、化妝品、潔凈蒸汽、酒類、飲料、生化工業過程式控制制場合。

五、對夾式連接蝶閥

對夾式蝶閥，也是常見的蝶閥的連接方式的一種：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式，使用方便造價低。

按密封材質分類可分為硬密封對夾蝶閥，軟密封對夾蝶閥。

進口對夾蝶閥按驅動方式分類可分為手動對夾蝶閥，電動對夾蝶閥，氣動對夾蝶閥。

❸ 如何區分閥門材質是鑄鋼還是鍛鋼

如何區分閥門材質是鑄鋼還是鍛鋼
本文以鍛造截止閥和鑄造截止閥的區別為例，詳細介紹如何區分閥門材質是鑄鋼還是鍛鋼；如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。
鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。但也有一些進口閥門，鍛造的口徑有大口徑的，比如美國威盾VTON鍛造截止閥，口徑從DN15-500.鍛造的截止閥材質一般分為A105,鍛不銹鋼，P91,F91等。
鑄造閥門就是材料在模具中整體澆注成型的閥門，一般鑄造的截止閥壓力等級都比較低（如 PN16、PN25、PN40，PN64但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口徑大多數都為 DN15以上。比如美國威盾VTON鑄造截止閥，鑄造的截止閥的材質主要有鑄鐵，球墨鑄鐵，鑄鋼，304,304L，316,316L。
一、鑄造閥門
1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。
2、鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。
3、但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而污染環境
4、鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約 6000 年的歷史。公元前 3200 年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前 13 至公元前 10 世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重 875 千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前 513 年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約 270 千克重）。公元 8 世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。18 世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入 20 世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50 年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
5、鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：① 普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型 3 類。② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類
6、鑄造工藝通常包括：① 鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③ 鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

二、鍛造閥門
1、鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。
2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
3、參照美國威盾VTON方法，鍛造按成形方法可分為：① 開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

三、鑄造閥門和鍛造閥門的主要區別
鑄件是材料在模具中整體澆注成型，它的應力分布均勻，對受壓方向沒有限制。而鍛件是由同一方向的力打壓而成，它內部的應力就有方向性，只能承受有方向性的壓力。
相同材料，相同壁厚的鑄件和鍛件，在強度和晶相結構上，鍛件要優於鑄件。對截止閥來說,相同磅級、相同材料的鑄件截止閥的壁厚要厚於鍛件。它的耐壓強度是與鍛件相等的。
鑄件對於鑄造工藝的要求比較高，最大的特點是可以做出比較復雜的形狀，截止閥本體結構以及流道都是不規則的，鑄造可以一次性成型，只要工藝過關，可以鑄造出大口徑的截止閥本體。
比如美國威盾VTON鍛造截止閥，進口鍛造球閥，進口鍛造截止閥口徑可以到20寸。
鍛件的緻密性比較好，但是對於太復雜的流道和外形無法一次成型，往往需要模塊化進行,分開鍛造再焊接在一起，由此鍛件的尺寸受到一定限制。
鍛件往往不能加工出復雜，流線型的流道。流道的加工通過車削而成,內部形成很多尖角過渡,在這些尖角處極易造成應力不均,產生開裂.同時模塊化焊接而成的設計, 鍛造截止閥的閥座口徑相對固定，在某些截止閥尺寸上，它的口徑就偏小，影響流通能力。造成截止閥流阻的加大，整個系統效率的降低。
由於在大尺寸截止閥鍛造工藝的局限,同時為節約成本，目前許多廠家通常採用閥體中心部分鑄件，兩端鍛件的結構。無論是鑄件，鍛件。在加工時，都有可能產品缺陷。鑄件的主要缺陷表現在沙眼，氣泡等；鍛件的主要缺陷表現在大晶粒，冷硬現象，裂紋，龜裂等。為了獲得合格的產品質量,相對應的鑄件需要熱處理消除鑄造過程中的應力,同時採用X-射線，磁粉探傷,滲透檢查等檢測手段。