⑴ 鈑金件毛刺如何檢測
用卡尺量
放平板用高度規測量
⑵ 密封圈毛刺檢測用什麼設備可以提高檢測效率
現在用視覺檢測設備或者是外觀檢測設備可以提高檢測的速度
⑶ 什麼是毛刺
針對毛刺,需要有量化的東西來表達它,如：毛刺的直徑大小,毛刺的長寬等等,如何檢測,有幾種方式：帶電腦內窺鏡的圖像成形,自動分析,檢測,輪廓儀進行直接檢測,勾勒出形狀的檢測方式
⑷ 如何捕捉和測試示波器使用時突發的毛刺信號
比如在進行時鍾測試時，經常會碰到偶發毛刺信號，該信號將會對電路產生誤動作，因此捕獲該信號成為測試的關鍵，由於事先無法判斷該毛刺為正還是為負，因此須用ZDS2000系列示波器的無限余輝功能即快速波形捕獲模式結合無限余輝查看毛刺特徵，然後利用示波器的模板觸發功能捕獲毛刺信號
⑸ 毛刺的定義與檢測
術語一、金屬鑄造、銑切、電鍍術語。毛刺
veining[1]金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。鋼材表面缺陷之一，表現為冷切、熱鋸或火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時焊縫處有擠出的多餘金屬。冷切產品端部毛刺的厚度取決於刀刃間的縫隙。一般產品允許有一定高度的毛刺存在；但焊管的內外毛刺必須刮除。毛刺產生的原因是：(1)剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；(2)沖頭磨損或安裝不當；(3)火焰切割操作不當；(4)焊接制度不規范。防止和消除毛刺的辦法有：(1)正確安裝剪切、鋸切和沖孔裝置；(2)及時更換磨損的刀刃、鋸片和沖具；(3)加強產品切割操作的管理；(4)調整焊接制度.一般產品允許有一定高度的毛刺存在；焊管的內外毛刺必須刮除.類型[1]
毛刺類型
描述
1
串珠狀毛刺
呈柱狀或水滴狀，金屬表面光亮，附著牢固
2
碎土狀毛刺
呈細碎土狀，毛刺附著，較容易去除
3
碎玻璃狀毛刺
呈碎玻璃狀，邊緣鋒利。部分高強度附著，切割表面的下側毛糙
4
細齒狀毛刺
呈細齒邊緣鋒利附著在切割面下側
⑹ 銅絲毛刺檢測方法
同時，毛刺檢測方法就是把同事那個弄開，看裡面是什麼？就是拿茄子切開了，切開了再看那個再檢測裡面
⑺ 大家知道什麼是毛刺有沒有什麼評判標准
(一)毛刺的分類
毛刺是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性變形,使材料被擠壓、撕裂,導致零件表面或交接處出現的多餘材料。塑性變形區(剪切區)未深入切削表面時,工件表面就不會產生毛刺,否則就會產生毛刺。毛刺的種類按其不同材料、結構形狀、加工方法所形成的毛刺分類也不同。分類方法具體內容毛刺成形情況擠裂、彎曲、撕裂和切斷毛刺加工方法車、鏜、鉸、銑、拉、刨、插、滾和磨削毛刺橫剖面形狀長方形、三角形、橢圓形及其它形狀毛刺尺寸大毛刺、小毛刺和微小毛刺毛刺的形狀塊狀毛刺、鱗狀、條狀和坑窪狀毛刺.
(二)毛刺的控制和去除
根據毛刺產生的機理,採取以下措施防止切屑與刀具發生黏結或變形強化,即可能避免毛刺的產生。
①提高刀具前刀面的光潔度;
②增大刀具的前角;
③減少切削厚度;
④對工件適當熱處理,減少塑性變形;
⑤採用抗黏結性能好的切削液;
⑥根據零件的塑性,適當調整切削速度。實際工作中,選擇適當的去毛刺方法,會提高產品質量,降低成本。否則不但影響生產效率和產品質量,還會增加產品成本。具體地說,有些產品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高,由於毛刺較牢固,不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產品,如用於飛機、衛星等的產品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要經過切削加工清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。
(3)毛刺的檢測方法及選擇的原則目前還沒有統一標准來對毛刺和棱邊進行評價,設計時也很少標明對毛刺和棱邊的具體要求。詳細的檢測方法詳見:http://www.mirror-ultrasonic.com.cn/jsyfw001.htm
⑻ 加工部品怎樣檢查1.螺紋孔 2.毛刺 3.表面 4.鑄件毛坯
按圖紙上的標注進行檢測;1:螺紋
用
螺紋通止規檢測
2:毛刺
用
眼看手來感覺
3:表面
用
表面粗糙度樣板對比，要求高的話可以用表面粗糙度儀檢測
4:鑄件毛坯
按照公司的鑄件圖紙檢測;若沒有的話就按你的零件圖紙檢測鑄件的表面是否有氣孔、砂眼、材質疏鬆、加工餘量等基本檢測(其實還要收集材質報告、退火報告和鑄件的試棒以做記錄)。批量生產的話對鑄件的首件進行確認或對其鑄模進行檢查。
⑼ 關於毛刺的檢測標准，如何系統性的評價毛刺及檢測
我們要求，眼看不到（包括使用內窺鏡，放大鏡），手摸不到（手摸時光滑）。高壓去毛刺（40MPa）。
⑽ 如何選擇去毛刺技術及其檢測方法
聖亞去毛刺機利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
●工件表面拋光、拋亮、光滑
●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
●去氧化膜
●去燒結痕跡、恢復金屬本色
●洗清、去金屬加工屑、渣
●鋒邊倒圓滑角
●優化表面電鍍、電焊
●金屬表面脫漆
• 磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；
• 精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；
• 磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；
• 件相互不碰撞研磨後產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；
• 機台運行穩定性強、效率高；
• 研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；
• 成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；
• 機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。