檢測方法及技術要求

1. 白酒檢驗標准及方法

俗話說，「酒是陳的香」！醇香悠長，使人陶醉，白酒也。它是我國獨具特色的傳統食品，作為一種穿越中華歷史的文明符號，演繹著東方國度的生活法則，也吸引著無數人們追溯它的「元素組成」，探索白酒分析檢測的技術。今天，程誠檢測帶您了解白酒檢測的緣起。

專業的白酒檢測機構：程誠檢測告訴您：作為一類食品，白酒的分析檢測具有其通用的要求，也有其內在的意義。首先，白酒的分析檢測是食品安全的基本要求，甲醛含量的檢測、重金屬的監控、雜醇油的測定等，都是國家標准中明確規定必須要強制執行的項目;其次，對白酒進行分析檢測，還可以對其質量進行初步判斷，如總酸、總酯、乙醇濃度的測定等，另外，白酒中微量成分的分析也與質量的控制息息相關;第三，對白酒的分析檢測，可以回溯到對生產的控制，如對發酵過程的監控、酒體的勾兌、新產品的開發等等;第四，白酒的分析檢測，也是白酒行業科技發展的一個重要組成部分，它與其他科技進步力量一起構成了提升白酒行業自主創新能力框架。

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組成復雜、口感多變，由於白酒檢測的復雜性，下面程誠小編將簡單為您介紹白酒分析檢測的技術方法及發展。

1. 傳統理化分析技術

通常採用烘乾稱重的方法進行，既簡便又准確，比用現代儀器方法優越。國家相關標准明確規定，白酒必須要檢測總酸、總酯、甲醇、雜醇油等指標。總酸的檢測現在一般還是採用酸鹼滴定的方法，方法簡便，且准確度較高，是白酒分析檢測的經典方法之一。總酯的檢測也是通過皂化反應，再用滴定的方法確定。對於白酒中甲醇與雜醇油的檢測，比色法仍不失為一種有效的方法。

2. 色譜分析及聯用技術

採用色譜分析技術，可以用於衛生質量監控和白酒檢測機構的檢測，用於白酒勾兌與成品的質量控制分析，用於不同香型白酒的特徵組分剖析。

除了氣相色譜聯用技術在白酒行業的普及，液相色譜技術也在白酒行業具有重要的應用。液相色譜技術在白酒成分分析方面主要應用於白酒中不揮發有機成分的分析，氨基酸的分析，原料及大麴中組分的分析等。

3. 光譜分析及聯用技術

白酒分析檢測中的光譜分析技術包括紫外—可見光譜分析法，近紅外光譜分析法，原子吸收光譜分析法等。這里我們只著重講一下近紅外光譜技術。

近紅外光譜技術是近年才引起白酒行業關注的一類分析檢測技術。它可

2. 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

(2)檢測方法及技術要求擴展閱讀

常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

3. 室內甲醛檢測標准和檢測方法

導語：甲醛對於人體健康的傷害是非常大的，根據調查顯示每天死於甲醛的人身是成千上萬的，甲醛尤其對於孕婦和胎兒會造成極大的影響，導致胎兒出現很多的先天性疾病。室內甲醛檢測標準是什麼呢?在裝修之後朋友們需要對於自己的室內甲醛含量進行檢測，這樣才可以避免室內人員出現甲醛中毒的情況，可以一起來看看下文中的介紹。

室內檢測有兩大類型：

1、室內空氣質量檢測衡量房屋是否合乎人居環境健康要求，依據的標準是GB/T18883-2002室內空氣質量標准。

2、室內環境污染物檢測民用建築工程和室內裝修工程環保驗收檢測，依據的標準是GB50325-2001民用建築工程環境污染物控制規范

室內甲醛的標准

室內甲醛檢測標準是根據不同的材質來進行辨別的，一般來說室內空氣中的甲醛最高濃度是不能超過0.08毫克每立方米的，而對於朋友們裝修使用的地板通常會分為A類和B類，A類的復合地板中甲醛的濃度是不能超過0.9毫克每100克的，而B類的產品需要控制在每100克9-40毫克之間，絕對不允許超標。人造板材中的甲醛更是不能超過0.20毫克每立方米的。

目前，國家發布的與室內環境有關的甲醛的檢測標准和方法主要有這樣幾條：

1.中華人民共和國國家標准《居室空氣中甲醛的衛生標准》規定：

居室空氣中甲醛的最高容許濃度為0.08毫克/立方米(0.08mg/m3)

檢測方法：分光光度計化學分析法，在現場進行空氣采樣，然後在實驗室進行分析。特點是數值准確、抗干擾性強，是目前國家室內空氣甲醛的唯一標准檢測方法。

2.中華人民共和國國家標准《實木復合地板》規定：

A類實木復合地板甲醛釋放量小於和等於9毫克/100克(9mg/100g);

B類實木復合地板甲醛釋放量大於9毫克-40毫克/100克(9mg-40mg/100g)

檢測方法：穿孔萃取法，取100克試件通過化學萃取的方法，測定其甲醛含量。

3.《國家環境標志產品技術要求———人造木質板材》規定：

人造板材中甲醛釋放量應小於0.20毫克/立方米(0.20mg/m3);

木地板中甲醛釋放量應小於0.12毫克/立方米(0.12mg/m3)。

檢測方法：氣候箱法，板材樣品按照規定要求放入氣候箱，從氣候箱中抽出空氣樣品，用化學分析方法進行其甲醛含量的測定。

檢測甲醛的方法

朋友們都知道甲醛非常有害，長時間攝入甲醛會引起很多細胞發生變異，室內甲醛吸入會讓人體的機能出現下降，室內甲醛檢測方法是什麼，下面就可以幫助朋友們介紹幾個檢測甲醛的方法。

第一，可以通過分光光度的方法來檢測甲醛含量，這是一種通過不同分子結構進行檢測方式，尤其適合室內甲醛含量的檢查。

第二，朋友們也可以嘗試通過電化學法來對於甲醛的含量進行檢測，這樣可以快速的進行電流和電位方面的檢測，濃度方面可以做好定量的分析。

第三，可以色譜的檢測方式，這是相對來說比較簡單的檢測方式，可以對於室內的甲醛含量進行靈敏度比較高的檢查，在居室和紡織品中可以實現更全面的分析效果，尤其是對於甲醛的衍生物可以快速的進行判斷。

第四，比較先進的檢測室內甲醛的方式就是感測器檢測法了，電學感測器檢測的時候要更加的簡單，缺點就是會受到很多干擾物質，光學感測器的檢測方式在價格方面則相對貴一些，但是實用性很強。

室內甲醛檢測標准在上文中已經幫助朋友們做出介紹了，室內甲醛檢測的時候都需要藉助一些儀器才可以完成的，自己想要檢測甲醛是不太可能實現的，購買儀器的價格也比較貴，需要找專業的檢測機構來幫忙，這樣才能實現更好的檢測效果。

4. 金屬檢測標准都包括哪些

一、金屬材料力學性能試驗方法：
GB/T 228.1—2010金屬材料 拉伸試驗 第一部分：室溫試驗方法
GB/T 228.2—2015金屬材料 拉伸試驗 第2部分：高溫試驗方法
GB/T 229—2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 230.1—2009金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
GB/T 231.1—2009金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 232—1999金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 233—2000金屬材料 頂鍛試驗方法
GB/T 235—2013金屬材料 薄板和薄帶 反復彎曲試驗方法
GB/T 238—2013金屬材料 線材 反復彎曲試驗方法
GB/T 239.1—2012金屬材料 線材 第1部分：單向扭轉試驗方法
GB/T 239.2—2012金屬材料 線材 第2部分：雙向扭轉試驗方法
GB/T 241—2007金屬管 液壓試驗方法
GB/T 242—2007金屬管 擴口試驗方法
GB/T 244—2008金屬管 彎曲試驗方法
GB/T 245—2008金屬管 卷邊試驗方法
GB/T 246—2007金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 1172—1999黑色金屬硬度及強度換算值
GB/T 2038—1991金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗方法
GB/T 2039—2012金屬材料 單軸拉伸蠕變試驗方法
GB/T 2107—1980金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
GB/T 2358—1994金屬材料裂紋尖端張開位移試驗方法
GB/T 2975—1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 3075—2008金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法
GB/T 3250—2007鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法及鉚釘線鉚接試驗方法
GB/T 3251—2006鋁及鋁合金管材壓縮試驗方法
GB/T 3252—1982鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法
GB/T 3771—1983銅合金硬度和強度換算值
GB/T 4156—2007金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗
GB/T 4158—1984金屬艾氏沖擊試驗方法
GB/T 4160—2004鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法）
GB/T 4161—2007金屬材料 平面應變斷裂韌度KIC試驗方法
GB/T 4337—2008金屬材料 疲勞試驗 旋轉彎曲方法
GB/T 4338—2006金屬材料高溫拉伸試驗方法
GB/T 4340.1—2009金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 4340.2—2012金屬材料 維氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 4340.3—2012金屬材料 維氏硬度試驗 第3部分：標准硬度塊的標定
GB/T 4341.1—2014金屬材料 肖氏硬度試驗 第1部分：試驗方法
GB/T 5027—2007金屬材料 薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定
GB/T 5028—2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n值)的測定
GB/T 5482—2007金屬材料動態撕裂試驗方法
GB/T 6398—2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T 6400—2007金屬材料 線材和鉚釘剪切試驗方法
GB/T 7314—2005金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 7732—2008金屬材料 表面裂紋拉伸試樣斷裂韌度試驗方法
GB/T 7733—1987金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法
GB/T 10120—2013金屬材料 拉伸應力鬆弛試驗方法
GB/T 10128—2007金屬材料 室溫扭轉試驗方法
GB/T 10622—1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
YB-T 5345-2006 金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
GB/T 10623—2008金屬材料 力學性能試驗術語
GB/T 12347—2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 12443—2007金屬材料 扭應力疲勞試驗方法
GB/T 12444—2006金屬材料 磨損試驗方法 試環-試塊滑動磨損試驗
GB/T 12444.1—1990金屬 磨損試驗方法MM型磨損試驗
GB/T 12778—2008金屬夏比沖擊斷口測定方法
GB/T 13239—2006金屬材料 低溫拉伸試驗方法
GB/T 13329—2006金屬材料 低溫拉伸試驗方法
GB/T 14452—1993金屬彎曲力學性能試驗方法
GB/T 15248—2008金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法
GB/T 15824—2008熱作模具鋼熱疲勞試驗方法
GB/T 16865—2013 變形鋁、鎂及其合金加工製品拉伸試驗用試樣及方法
GB/T 17104—1997金屬管 管環拉伸試驗方法
GB/T 17394.1—2014金屬材料 里氏硬度試驗 第1部分 試驗方法
GB/T 17394.2—2012金屬材料 里氏硬度試驗 第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 17394.3—2012金屬材料 里氏硬度試驗 第3部分：標准硬度塊的標定
GB/T 17394.4—2014金屬材料 里氏硬度試驗 第4部分 硬度值換算表
GB/T 17600.1—1998鋼的伸長率換算 第1部分：碳素鋼和低合金鋼
GB/T 17600.2—1998鋼的伸長率換算 第2部分 奧氏體鋼
GB/T 26077—2010金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法
GB/T 22315—2008金屬材料 彈性模量和泊松比試驗方法
二、金屬材料化學成分分析：
GB/T 222—2006鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.X系列 鋼鐵及合金 X含量的測定
GB/T 4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 4698.X系列 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 X量的測定
GB/T 5121.X系列 銅及銅合金化學分析方法 第X部分：X含量的測定
GB/T 5678—1985鑄造合金光譜分析 取樣方法
GBT 6987.X系列 鋁及鋁合金化學分析方法 ……
GB/T 7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法
GB/T 11170—2008不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法)
GB/T 11261—2006鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融－紅外線測定方法
GB/T 13748.X系列 鎂及鎂合金化學分析方法 第X部分 X含量測定 ……
三、金屬材料物理冶金試驗方法
GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy 試驗）
GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 227—1991工具鋼淬透性 試驗方法
GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法
GB/T 1979—2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗法
GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金製品組織檢驗方法 第1部分 顯微組織檢驗方法
GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金製品組織檢驗方法 第2部分 低倍組織檢驗方法
GB/T 3488—1983硬質合金 顯微組織的金相測定
GB/T 3489—1983硬質合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗方法
GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗方法
GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗方法
GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法
GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法
GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評級圖
GB/T 5058—1985鋼的等溫轉變曲線圖的測定方法(磁性法)
GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 5617—2005鋼的感應淬火或火焰淬火後有效硬化層深度的測定
GB/T 8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析 X射線衍射儀法
GB/T 8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測定 X射線衍射儀法
GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核
GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定
GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標准評級圖顯微檢驗法
GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔
GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度
GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗
GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗方法
GB/T 13302—1991鋼中石墨碳顯微評定方法
GB/T 13305—2008不銹鋼中α－相面積含量金相測定法
GB/T 13320—2007鋼質模鍛件 金相組織評級圖及評定方法
GB/T 13825—2008金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅單位面積稱量法
GB/T 13912—2002金屬覆蓋層 鋼鐵製件熱浸鍍層技術要求及試驗方法
GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法
GB/T 15711—1995鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
GB/T 30823—2014測定工業淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法
GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗方法 第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗方法 第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗方法 第3部分：棒材縱向斷口檢驗
GB/T 14999.4—2012高溫合金試驗方法 第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定
YB/T 4002—2013連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖
四、金屬材料無損檢測方法
GB/T 1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970—2004厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310—1999銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 5097—2005無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件
GB/T 5126—2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5193—2007鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5248—2008銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 5616—2014無損檢測 應用導則
GB/T 5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 6519—2013變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法
GB/T 7233.1—2009超聲波檢驗 第1部分：一般用途鑄鋼件
GB/T 7233.2—2010鑄鋼件 超聲檢測 第2部分：高承壓鑄鋼件
GB/T 7734—2004復合鋼板超聲波檢驗
GB/T 7735—2004鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 7736—2008鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361—2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651—2002金屬板材超聲波探傷方法
GB/T 8652—1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 9443—2007鑄鋼件滲透檢測
GB/T 9445—2015無損檢測 人員資格鑒定與認證
GB/T 10121—2008鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 11259—2015無損檢測 超聲檢測用鋼參考試塊的製作和控制方法
GB/T 11260—2008圓鋼渦流探傷方法
GB/T 11343—2008無損檢測 接觸式超聲斜射檢測方法
GB/T 11345—2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定
GB/T 11346—1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔（圓形）分級
GB/T 12604.1—2005無損檢測 術語 超聲檢測
GB/T 12604.2—2005無損檢測 術語 射線照相檢測
GB/T 12604.3—2005無損檢測 術語 滲透檢測
GB/T 12604.5—2008無損檢測 術語 磁粉檢測
GB/T 12604.6—2008無損檢測 術語 渦流檢測
GB/T 12604.7—2014無損檢測 術語 泄漏檢測
GB/T 12604.8—1995無損檢測 術語 中子檢測
GB/T 12604.9—2008無損檢測 術語 紅外檢測
GB/T 12604.10—2011無損檢測 術語 磁記憶檢測
GB/T 12604.11—2015無損檢測 術語 X射線數字成像檢測
GB/T 12605—2007無損檢測 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測
GB/T 12966—2008鋁合金電導率渦流測試方法
GB/T 12969.1—2007鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法
GB/T 12969.2—2007鈦及鈦合金管材渦流探傷方法
GB/T 14480.1—2015無損檢測儀器渦流檢測設備第1部分:儀器性能和檢驗
GB/T 14480.2—2015無損檢測儀器渦流檢測設備第2部分:探頭性能和檢驗
GB/T 14480.3—2008無損檢測渦流檢測設備第3部分系統性能和檢驗
GB/T 15822.1—2005無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則
GB/T 15822.2—2005無損檢測 磁粉檢測 第2部分 檢測介質
GB/T 15822.3—2005無損檢測 磁粉檢測 第3部分 設備
GB/T 18694—2002無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18851.1—2005無損檢測 滲透檢測第1部分 總則
GB/T 18851.2—2008無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗
GB/T 18851.3—2008無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊
GB/T 18851.4—2005無損檢測 滲透檢測 第4部分 設備
GB/T 18851.5—2005無損檢測 滲透檢測 第5部分 驗證方法
GB/T 19799.1—2005無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊
GB/T 19799.2—2005無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T 23911—2009無損檢測 滲透檢測用試塊
五、金屬材料腐蝕試驗方法
GB/T 1838—2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法
GB/T 1839—2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法
GB/T 10123—2001金屬和合金的腐蝕 基本術語和定義
GB/T 13303—1991鋼的抗氧化性能測定方法
GBT 15970.X系列 金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗
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5. 甲醛檢測方法及標准

1、甲醛檢測方法：

1）自我測驗：根據入住動植物的狀態來判斷甲醛，狀態不好則說明甲醛多；

2）甲醛檢測盒測驗：利用檢測溶劑在室內顏色的變化和色卡對比測出甲醛的數值；

3）甲醛檢測儀測驗：一般機構使用較多，雖然數值精準但復雜且昂貴；

4）專人測驗：上門采樣，3到7天內出結果。

2、甲醛測量標准：測量甲醛時，分為空氣甲醛標准和板材甲醛標準的。如果是測量空氣中的甲醛，那麼每立方米的甲醛濃度需在0.08mg以內。而要是板材中的甲醛標准，對於E0級別，需要在0.5mg/L，E1級別，需要在1.5mg/L以內。

怎麼檢測甲醛是否超標？

1、使用甲醛檢測儀

正規合格甲醛儀價格很昂貴，裝修房子買來檢測不劃算。這個時候就可以請專業的檢測公司，也有專業的治理公司，價格也比較貴，根據自己實際經濟情況來選擇。

2、聞氣味

室內甲醛是有味道的，濃度達到一定程度，是可以聞到的，如果能明顯的聞到室內有裝修的異味的話，說明甲醛是超標的，這是重度超標。

3、觀察植物生長

新房裝修後，相信很多朋友裡面會准備很多去除甲醛的植物，比如吊蘭、綠蘿、虎皮蘭等等。這時我們可以觀察這些植物的生長情況。如果出現大面積枯萎、發黃或者病態等，表示室內甲醛已經超標。

6. 機動車安全技術檢驗項目和方法

機動車安全技術檢驗項目有：車輛外觀檢查、安全裝置檢查、底盤動態檢查、車輛底盤部件檢查、儀器設備檢驗等，檢驗方法如下：

1、車輛外觀檢查

車輛外觀檢查主要是指對車輛車身外觀，外觀標識、標注和標牌，外部照明和信號裝置，輪胎，號牌及號牌安裝，加裝/改裝燈具進行檢查。檢查過程中應採用檢驗智能終端（PDA）等設備拍攝檢驗照片。對封閉貨廂的貨車（如廂式貨車、封閉式貨車等）、掛車應打開車廂門檢查。

4、車輛底盤部件檢查

車輛底盤部件檢查是指車輛停放在地溝上方的指定位置，使用專用手錘、鐵鉤等工具輔助檢查，並由駕駛室操作人員配合完成；大中型客車、重中型貨車、專項作業車、掛車檢查時應使用底盤間隙儀。

5、儀器設備檢驗

儀器設備檢驗項目的實施在機動車檢測流水線（簡稱檢測線）上進行，主要有制動（包括行車制動和駐車制動）、前照燈、車速表指示誤差、轉向輪橫向側滑量共計4個大項。