氫脆檢測方法

⑴ 為什麼不能用超聲波法檢測鋼的氫脆

超聲波檢測通常用於管道物理探傷，針對縫隙；氫脆本質屬於材料本身化學變化，超聲波是檢測不出來的。

⑵ 看看螺栓斷裂，是氫脆引起的么

螺栓發生氫脆的外部條件

螺栓的氫脆斷裂是在氫、材料微裂紋和應力的共同作用下才能發生。過量的氫是造成螺栓氫脆斷裂最基本的原因。氫能造成螺栓材料性能的降低，具有氫脆斷裂的傾向，但並不一定會造成螺栓斷裂。只有當氫含量過多時，才會引起螺栓斷裂。
螺栓發生氫脆的外部條件是螺栓受到應力作用。這種應力是緩慢地載入過程或者靜載的持續作用。快速載入不能使材料微裂紋在氫的作用下迅速擴展，發生斷裂。
通過以上分析，我們可以發現，影響螺栓氫脆斷裂的因素有以下規律：螺栓中含氫量越高，越容易發生氫脆斷裂。螺栓的強度越高，對氫脆的敏感性越強，通常抗拉強度在以上，就要考慮螺栓圖影響合金鋼鋼螺栓氫脆的工藝流程機械加工熱處理酸洗電鍍除氫化學氧化的氫脆斷裂問題。螺栓的應力越大，越容易造成氫脆斷裂。螺栓材料的缺陷越多，越容易聚集氫，螺栓氫脆的斷裂源也越多。熱處理對螺栓的氫脆有一定影響，熱處理產生的內應力越大，越容易吸附氫，除氫越困難。鈦合金材料的氫脆敏感性比合金鋼大。氫脆斷裂的檢測與試驗材料的氫脆斷裂試驗評估材料氫脆的試驗方法，目前尚未形成統一的國際標准。

⑶ 氫脆現象的彈性緊固件電鍍鋅氫脆分析及預防

為有效地提高彈性緊固件（彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等）抗蝕防護性能和裝飾性，多半要進行表面處理，如發黑、磷化、電鍍鋅等處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應用更為廣泛。
加上彈性緊固件的硬度一般在42-50HRc之間，由於材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍後，除氫處理未達到驅氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。
目前，由延遲斷裂氫脆引發的彈性緊固件斷裂自然是一個嚴重的產品質量問題，人們可以採取各種技術來減少和預防彈性緊固件的氫脆問題。
1、材料缺陷的影響
彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍鋅的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件鍍鋅產生十分有害的影響，壓彎成型不當造成表面插劃傷，局部應力集中等都會有不良影響。
2、熱處理工藝的影響
熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅後的氫脆是有較大影響的，若硬度≥45HRc時，均會誘發或導致彈性緊固件斷裂。
在確保熱處理技術參數的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應力和熱應力，避免其有害影響。淬火加熱時應嚴防氧化和脫碳，網帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%，鹽浴爐必須認真脫氧撈渣，進行硬度檢測時，嚴格注意表面層造成硬度虛假現象，使硬度測試值失真。一般應控制在42-44HRc為佳，不要超過45HRc。
3、電鍍過程的影響
彈性緊固件由於氫的侵襲往往發生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%，而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
4、氫脆的預防
(1)電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度≤1mm），不宜採用陰極電解除油，而是採用陽極電解除油、化學除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。
(2)對彈性緊固件不宜採用強酸腐蝕，而是採用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。必須進行酸洗活化處理時，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s），以多次短時間比長時間酸洗效果好。
(3)應選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產生氫脆的可能性也小；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產生氫脆的機率也較大。
(4)採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。
為了研究或防止氫脆，需要對金屬的氫脆情況進行測試，以獲取相關信息。測試氫脆的方法有好幾種，常用的有往復彎曲試驗和延遲破壞試驗。
(1)往復彎曲試驗往復彎曲試驗對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經過相同的電鍍工藝處理後的氫脆程度進行比較，也可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆程度進行比較。這種試驗的方法是取一個待測試片，其尺寸規格為：150mm×13mm×1.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。對試片進行熱處理使之達到規定的硬度，然後用往復彎曲機讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進行緩慢的彎曲試驗，直至試片斷裂。彎曲方式有90。往復彎曲和180。單面彎曲兩種，以前一種方式應用較多，彎曲的速度是0.6./s。如果是單面彎曲則所取的速度則為0.13。/s。評價的方法是將彎曲試驗至斷裂時的次數乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大，氫脆越小。
測試時要注意以下幾點。
①試片在進行熱處理後如果有變形，應靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內應力增加，影響試驗結果。
②為了防止應力影響，電鍍前應進行去應力，在電鍍後則要進行除氫處理，這時檢測的是殘余氫脆的影響。
③彎曲試驗時所用的軸的直徑的選用很重要，因為評價這種試驗結果的量化指標與軸徑有關，對於小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數就會少一些，具體選用什麼軸徑要通過對基體材料的空白試驗來確定，並且在提供數據時要指明所用的軸徑，否則參數沒有可比性。
(2)延遲破壞試驗延遲破壞試驗是一種靈敏度較高的試驗方法，適合用於高強度鋼製品的氫脆檢測。這種氫脆測試也是在試驗
機上進行的，所用的試驗機為持久強度試驗機或蠕變試驗機，檢測試樣在這種試驗機上受到小於破壞程度的應力的作用，觀測其直到斷裂時的時間。如果到規定的時間尚沒有發生斷裂，即為合格。這種試驗需要採用按一定要求製作的標準的測試驗棒。並且每次要使用三支同樣條件的試樣平行做試驗，以使結果更為可信。
這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1，氫脆試樣棒示意其中關鍵位就是處於試樣中間軸徑最小的地方（直徑4．5mm士0.05mm）。如果有較為嚴重的氫脆，斷裂就從此處發生。試樣應先退火後再經車工加工為接近規定尺寸的初件，經熱處理達到規定的抗拉強度後，再加工到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應力，其工藝與電鍍件的真實電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在12µm左右。試驗所用的負荷是進行空白測試時的75%。如果經過200h仍不斷裂，即為合格。

⑷ 氫氣的檢驗和驗純方法

檢驗方法如下：
1、在試管中加少許黑色CuO粉末，用煤氣燈加熱，如果黑色粉末變成紫紅色，則該氣體為氫氣.。

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氫氣是無色並且密度比空氣小的氣體（在各種氣體中，氫氣的密度最小。標准狀況下，1升氫氣的質量是0.0899克，相同體積比空氣輕得多）。因為氫氣難溶於水，所以可以用排水集氣法收集氫氣。另外，在101千帕壓強下，溫度-252.87 ℃時，氫氣可轉變成淡藍色的液體；-259.1 ℃時，變成雪狀固體。常溫下，氫氣的性質很穩定，不容易跟其它物質發生化學反應。但當條件改變時（如點燃、加熱、使用催化劑等），情況就不同了。如氫氣被鈀或鉑等金屬吸附後具有較強的活性（特別是被鈀吸附）。金屬鈀對氫氣的吸附作用最強。當空氣中的體積分數為4%-75%時，遇到火源，可引起爆炸。

⑸ 彈性擋圈氫脆檢查方法如題 謝謝了

氫脆的檢查和控制 氫脆的敏感性隨強度的增加而增加,對10.9級12.9級及其上的外螺紋緊固件或表面脆硬的自攻釘以及帶有脆硬鋼制墊圈的組合螺釘等在電鍍後應進行除氫處理. 除氫處理一般是在烘箱或回火爐中,在190-230度的溫度下保溫4H以上,使氫擴散出來. 彈性墊圈和彈性擋圈在各自的標准中都有規定了防止氫脆的技術要求和檢查規程. 螺紋緊固件可以用旋緊的辦法,在專用夾具上,旋到使螺桿承受相當保證應力的拉力下,保持48H,松開後螺紋不產生斷裂.這種方法就作為氫脆的檢測方法.

⑹ 螺絲如何檢測

螺桿表面檢查可分為兩種，一種是螺桿生產後電鍍前的試驗，另一種是螺桿電鍍後的試驗，即螺桿硬化後，螺桿表面處理後的試驗。電鍍前，我們檢查螺絲的尺寸和公差。

看是否符合國家標准或客戶要求。螺釘表面處理後，對電鍍螺釘進行檢查，主要檢查電鍍螺釘的顏色和是否有壞螺釘。這樣，當我們將螺旋形貨物交付給客戶時，他們在收到貨物時就能順利通過海關。

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螺絲的應用范圍：

螺絲在日常生活當中和工業生產製造當中，是少不了的，螺絲也被稱為工業之米。可見螺絲的運用之廣泛。螺絲的運用范圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺絲。反正是超多地方都有用到螺絲的。特如數碼產品上面用到的精密螺絲。

DVD，照相機、眼鏡、鍾表、電子等使用的微型螺絲;電視、電氣製品、樂器、傢具等之一般螺絲;至於工程、建築、橋梁則使用大型螺絲、螺帽;交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲並用。螺絲在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺絲之功能永遠重要。

參考資料來源：網路—螺絲

⑺ 如何檢查氫脆

氫脆破壞往往造成井下管柱的突然斷脫、地面管匯和儀表的爆破、井口裝置的破壞。

⑻ M3套彈平墊螺絲8.8級是否做氫脆測試

如果沒有鍍鋅，就不用做氫脆測試，只有冷鍍鋅件才要做氫脆測試。

⑼ 螺栓抗氫脆試驗，如何進行

螺栓氫脆源於螺栓產品吸入人的氫，氫含量檢測方法就是通過控制螺栓產品或製造工藝過程中的氫含量以實現對氫脆風險的控制。
根據實施途徑的不同，氫含量檢測方法，可以分成物理法和電化學法兩種。物理法一般是在螺栓產品上截取一部分，通過高溫熔化、真空提取，測定氫原子含量，此方法及技術要求主要體現在國內外的鈦合金螺栓產品標准或通用規范中；電化學法則是提取特定工藝環節（如電鍍）中氫原子，通過測定氫壓電流，將含量的檢測轉化為氫壓電流的檢測，典型標準是ASTM F326

⑽ 1：彈片氫脆如果處理不到位，但是韌性測試已經到了合格標准，產品放久了，氫脆是否會更嚴重

1. 多取幾次樣做測試，確認效果；

2. 除非你有足夠證據證明返工後拉伸測試（折彎測試）效果的確變差了，否則它就是可行的；但是從理論上講，褪鍍返工的確會加大滲氫風險。