食品中重金屬元素限量的檢測方法有光度法、比濁法、斑點比較法、色譜法、光譜法、電化學分析法、中子活化分析等.有關國家標准均詳細規定了食品中重金屬元素的含量測定方法.以下列出的是食品中的鉛、鎘、汞和砷的國家標准檢測方法.
（1）食品中鉛的常用檢測方法有：石墨爐原子吸收光譜法,其檢出限為5微克/千克；火焰原子吸收光譜法,檢出限為0.1毫克/千克；單掃描極譜法,檢出限為0.085毫克/千克；二硫腙光度法,檢出限為0.25毫克/千克；氫化物原子熒光光譜法,檢出限為5微克/千克.
（2）食品中鎘的常用檢測方法有：石墨爐原子吸收光譜法,其檢出限為0.1微克/千克；火焰原子吸收光譜法,檢出限為5微克/千克；光度法,檢出限為50微克/千克；原子熒光法,檢出限為1.2微克/千克.
（3）食品中總汞的常用檢測方法有：原子熒光光譜分析法,檢出限為0.15微克/千克；冷原子吸收光譜法,檢出限為0.4微克/千克（壓力消解法）或10微克/千克（其它消解法）；二硫腙光度法,檢出限為25微克/千克.甲基汞的分析常常先用酸提取巰基棉吸附分離,然後用氣相色譜法或冷原子吸收光譜法進行測定.
（4）食品中總砷的常用檢測方法有：氫化物原子熒光光譜法,檢出限為0.01毫克/千克；銀鹽法,檢出限為0.2毫克/千克；砷斑法,檢出限為0.25毫克/千克；硼氫化物還原光度法,檢出限為0.05毫克/千克.
2. 金屬材料過燒用什麼方法可以檢測
金屬材料過燒後，其金相組織、機械性能會改變，不能滿足標准要求，可通過金相檢測、硬度檢測、拉伸試驗等判斷。
3. 金屬材質中的化學成分有幾種檢測方法
金屬材料化學成分：一般是指工業應用中的純金屬或合金，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，且具有金屬特性的材料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
金屬材料檢測領域：
鋼鐵材料：結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等；
鋼管：碳素管、不銹鋼管、合金鋼管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管等。
合金製品：鋼管、銅材鋁材、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、車輛配件等。
焊接材料：焊條、焊劑、焊絲、氣焊粉、釺焊料等
鋼絲繩：電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
緊固件：螺栓、螺母、螺柱、螺釘、鉚釘、墊圈、擋圈、焊釘等
金屬及其合金：輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；
特種金屬材料：功能合金、金屬基復合材料等；
金屬材料製品：生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬製品、有色金屬及其製品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金製品。
金屬材料檢測項目：
物理性能檢測：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度、磁性能、電性能、熱力學性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數等
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等;
元素含量分析：品質（全成分分析）分析、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、等
工藝性能檢測：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、等
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷等
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評級、脫碳層深度、非金屬夾雜物評級等
環境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗等
金屬牌號鑒定：通過儀器及技術手段確定金屬材料的元素含量以及各含量在材料中所佔的比例，從而確認材料具體牌號
金屬材料檢測標准：
GB/T 34558-2017 金屬基復合材料術語
GB/T 7314-2017 金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 6398-2017 金屬材料疲勞試驗
GB/T 34205-2017 金屬材料硬度試驗
GB/T 7314-2017e 金屬材料室溫壓縮試驗
GB/T 33812-2017 金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗
GB/T 246-2017 金屬材料管壓扁試驗
GB/T 12443-2017 金屬材料扭矩控制疲勞試驗
GB/T 34477-2017 金屬材料薄板和薄帶抗凹性能試驗
GB/T 14265-2017 金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析
GB 4806.9-2016 食品安全標准食品接觸用金屬材料及製品
GB/T 33820-2017 金屬材料延性試驗多孔狀和蜂窩狀金屬高速壓縮試驗
GB/T 32660.1-2016 金屬材料韋氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T 4341.2-2016 金屬材料肖氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗
4. 金屬材料的化學成分如何檢測請專業人士回答
金屬材料的化學成分檢測：是指通過譜圖對產品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術方法。成分分析主要用於對未知物及未知成分等進行分析，通過快速確定目標樣品中的組成成分來鑒別材料的材質、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等信息。
可按 GB、ASTM、ISO 等標准，承接各種材料和產品（金屬、半導體、絕緣體、聚合物和生物材料）的性能檢測，進行材料的定性定量分析、組織結構分析、化學成分及元素價態分析、表面及微區的形貌、力學性質及物化性能、復雜體系樣品的綜合分析等數十項測試。
材料表面成分、結構測定與分析
測試項目：有機物分析
測試范圍：反映材料的化學鍵信息，特別是有機物的官能團鑒定，液體的成分分析
測試項目：表面成分及化學態分析
測試范圍：各種固體表面的元素成分、化學價態、分子結構分析和深度剖析
測試項目：樣品成分分析
測試范圍：各種固體材料的形貌分析、微區化學成分檢測，樣品成分的線分布和面分布分析
測試項目：微量元素成分分析
測試范圍及服務項目：檢測特殊元素在表面的聚集，表面改性，等離子表面處理
測試項目：樣品相結構、表面應力分析
測試范圍：粉末樣品、固體樣品的物相分析、微量相分析、薄膜分析、高溫衍射、應力測量、晶粒度、晶胞參數等的測定
金相測定與分析
測試項目：線路板切片觀察；膜層厚度；鋼的滲碳層、滲硼層、氮化層、滲氮層氮化物檢驗、脫碳層測定、淬硬層深度測量
測試范圍：晶粒度、相面積分數、塗層/鍍層厚度測量、孔隙度評估、球墨鑄鐵中石墨的球狀性、顆粒尺寸分析、鑄造鋁合金的枝晶臂間距，反射光觀察，明、暗場、偏光、微分干涉分析研究，並採用M32鏡頭，對材料表面、斷口進行觀察、失效分析、研究和測量
測試項目：鋼中非金屬夾雜物測定；有色金屬及其合金、黑色金屬、不銹鋼的組織測定；有色金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼的實際晶粒度測定；產品焊接質量檢查、焊縫組織觀察
測試范圍：晶粒度、相面積分數、塗層/鍍層厚度測量、孔隙度評估、球墨鑄鐵中石墨的球狀性、顆粒尺寸分析、鑄造鋁合金的枝晶臂間距，反射光觀察，明、暗場、偏光、微分干涉分析研究，並採用M32鏡頭，對材料表面、斷口進行觀察、失效分析、研究和測量
測試項目：制樣（普通合金鋼；有色金屬、PCB板電子產品；硬質合金、高速鋼、陶瓷、玻璃等樣品）
測試范圍： 用於材料的精密切割、冷熱鑲嵌、磨光、拋光等，製得金相表面，並進行圖像分析及圖像處理，特別可用於線路板制樣
測試項目：鋼中非金屬夾雜物；鋼的實際晶粒度、顯微組織測定；產品焊接質量檢查
測試范圍：大型金屬材料產品零件的現場金相檢驗，產品焊接質量檢查，採用數碼技術，可直接獲取微觀圖片，測量缺陷大小，同時可進行復性檢驗
材料形貌測定與分析
測試項目：樣品塗層厚度、定性成分分析
測試范圍：測量常見鍍層、塗層厚度，並同時進行成分分析
測試項目：微米、納米尺度觀察表面三維形貌
測試范圍：材料表面的微結構及形貌，可得到表面原子級分辨圖像，測量對樣品表面無特殊要求
測試項目：樣品粗糙度、塗層厚度
測試范圍：半導體器件、數據存儲媒體、聚合物、金屬、陶瓷、生物薄膜等各種基體材料表面鍍層的形貌、台階高度（薄膜的厚度）和粗糙度
測試項目：樣品表面、斷面微觀形貌，塗層厚度
測試范圍：各種固體材料的形貌分析、微區化學成分檢測，樣品成分的線分布和面分布分析
測試項目：樣品顏色、色差
測試范圍：採用內置CCD數碼目標定位系統、投射、反射、前置或上置式測量方式對各種固體、液體材料進行快捷顏色鑒別、色彩品質控制及樣品表面結構（鏡面）對顏色影響分析
材料力學特性測定與分析
測試項目：軟材料、薄膜（或鍍膜、薄塗層）材料的硬度、彈性模量、應力應變測定（0～300mN）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：顯微硬度測定（10g～1000g）
測試范圍：用於測定材料的顯微硬度，特別是測定微小、薄型試驗以及表面滲鍍層等式樣的表層硬度和硬化層深度，還可測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的顯微硬度
測試項目：軟材料、薄膜（或鍍膜、薄塗層）材料與基底的結合力、摩擦磨損行為測定（10μN～1N）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：塗鍍層結合力、維氏硬度測定（1N～200N）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：摩擦磨損性能測定
測試范圍：用於薄膜或者基材對接觸針或球的摩擦系數、磨損體積測量、表面粗糙度測量
材料物理化學性能測定與分析
測試項目：加速腐蝕試驗
測試范圍：鹽霧腐蝕實驗箱針對各種材料的表面處理，包含塗料、電鍍、無機及有機膜、陽極處理及防銹油等防腐蝕處理後，測試製品的耐腐蝕性
測試項目：樣品的極化曲線、循環伏安曲線、阻抗譜、腐蝕速率等
測試范圍：計時電流、計時電位、計時電量、控制電位電量、循環伏安、線掃伏安恆電位交流阻抗、恆電流交流阻抗、單頻交流阻抗、雜化交流阻抗腐蝕行為圖，腐蝕電位，循環動電流，循環極化電阻，恆電位，動電位，恆電流，動電流
5. 金屬材料的成分分析測試方法有哪些
最簡單准確度也很高的
火花離子放射光譜儀
低一點手持光譜儀
再精確化學分析, 每次分析一個元素
6. 金屬材料質量檢測都包括哪些方面
(五)表面質量檢驗 表面質量檢驗主要是對材料,外觀,形狀,表面缺陷的檢驗,主要有: 1.橢圓度:圓形截面的金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等的現象.橢圓度用同一截面上 最大與最小的直徑差表示,對不同用途材料標准不同. 2.彎曲,彎曲度:彎曲就是軋制材料.在長度或寬度方向不平直,呈曲線形狀的總稱.如果把 它們的不平程度用數字表示出來,就叫彎曲度. 3.扭轉:條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀. 4.鐮刀彎(側面彎) :指金屬板,帶及接近矩形截面的形材沿長度(窄面一側)的彎曲,一面呈 凹入曲線,另一面對面呈凸出曲線,稱為"鐮刀彎".以凹入高度表示. 5.瓢曲度:指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象,形成瓢曲形,叫瓢曲 度.表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度. 6.表面裂紋:指金屬物體表層的裂紋. 7.耳子:由於軋輥配合不當等原因,出現的沿軋制方向延伸的突起,叫作耳子. 8.括傷:指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底. 9.結疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚鱗狀的薄片. 10.粘結:金屬板,箔,帶在迭軋退火時產生的層與層間點,線,面的相互粘連.經掀開後表面 留有粘結痕跡,叫粘結. 11.氧化鐵皮:氧化鐵皮是指材料在加熱,軋制和冷卻過程中,在表面生成的金屬氧化物. 12.折疊:是金屬在熱軋過程中(或鍛造)形成的一種表面缺陷,表面互相摺合的雙金屬層,呈 直線或曲線狀重合. 13.麻點:指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面. 14.皮下氣泡:金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等,形狀不同,周圍圓滑的小凸起,破裂 的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤,叫作氣泡. 表面缺陷產生的原因主要上由於生產,運輸,裝卸,保管等操作不當.根據對使用的影響不同, 有的缺陷是根本不允許超過限度.有些缺陷雖然不存在,但不允許超過限度;各種表面缺陷是否 允許存在,或者允許存在程度,在的關標准中均的明確規定. (六)內部質量檢驗的保證條件 金屬材料內部質量的檢驗依據是根據材質適應不同的要求, 保證條件亦不同, 在出廠和驗收時必 須按保證條件進行檢驗,並符合要求,保證條件分; 1.基本保證條件:對材料質量最低要求,無論是否提出,都得保證,如化學成份,基本機械性 能等. 2.附加保證條件:指根據需方在訂貨合同中註明要求,才進行檢驗,並保證檢驗結果符合規定 的項目.3.協議保證條件:供需雙方協商並在訂貨合同中加以保證的項目.
7. 金屬材料檢測主要檢測項目有哪些
金屬材料主要檢測項目如下：
1、機械性能：主要包括（拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ；
2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；
3、金相測試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；
4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析；
5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗、硫化氫腐蝕試驗、混和氣體腐蝕實驗、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗；
6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測；
7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；
8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸並妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案並制定實施細節、檢查、測試與分析。
8. 金屬材料的硬度測試方法有哪些
金屬的硬度，是指金屬表面局部體積內抵抗因外物壓入而引起的塑性變形的抗力，硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強，金屬產生塑性變形越困難。硬度試驗方法簡單易行，又無損於零件。實際常使用的硬度試驗方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。三種硬度試驗值有大致的換算關系，機械、機械工藝或金屬材料的手冊上面一般都有換算關系表。
[布氏硬度HB]
布氏硬度是用載荷為P的力把直接D的鋼球壓入金屬表面，並保持一定的時間，測量金屬表面上的壓痕直徑d，據此計算出的壓痕面積AB，求出每單位面積所受力，用作金屬的硬度值，叫布氏硬度，記作HB.
HB=P/AB=P/(πDh)=2P/(πD(D-SQD(D2-d2)))
單位：P-kgf,D,h-mm
對鋼來說，一般選用的鋼球D為10mm，載荷P為3000kgf,壓入時間為10秒。試驗所得直徑d應在0.25D-0.6D的范圍內。布氏硬度的使用上限是HB450，適用於測定退火、正火、調質鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度。
[洛氏硬度HR]
洛氏硬度是工業生產中最常用的硬度測量的方法，因為操作簡便、迅速，可以直接讀出硬度值，不損傷工件表面，可測量的硬度范圍較寬。但洛氏硬度也有一些缺點，如因壓痕小，對材料有偏析及組織不均勻的情況，測量結果分離度大，再現性較差。
洛氏硬度(HR)也是用壓痕的方式試驗硬度。它是用測量凹陷深度來表示硬度值。洛氏硬度試驗用的壓頭分硬質和軟質兩種。硬質壓頭為頂角為120º的金剛石圓錐體，使用於淬火鋼等硬的材料。HRA以60kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是>70，適用於硬質合金、表面淬火層及滲碳層;HRC以150kgf的負荷試驗，硬度有效范圍是20-67(相當於HB230-700)，適用於淬火鋼及調質鋼。
軟質壓頭由直徑1.588mm(1/16")的鋼球製成，使用於退火鋼、有色金屬等，以HRB表示，硬度有效范圍是25-100（相當於HB60-230)。
這三種洛氏硬度在表盤上刻度的顏色有所規定，HRA和HRC為黑色刻度，HRB為紅色刻度。
[維氏硬度HV]
維氏硬度也是利用壓痕面積上單位應力作為硬度值計量。維氏硬度所使用的壓頭是錐面夾角為136º的金剛石四方錐體。
試驗時，在載荷P的作用下，在試樣試驗面上壓出一個正方形壓痕。測量壓痕兩對角線的平均長度d，藉以計算壓痕面積AV，以P/AV的數值表示試樣的硬度，以HV表示。
HV=P/AV=1.8544P/d2
載荷P的大小可根據試樣的不同選擇，一般為5-100kgf。
一般硬度測量方法對應的處理范圍：
1. HRA:(洛氏A)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼及其它軟硬材質的硬度測試。
2. HK:(Knoop 努氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
3. HRC:(Rockwell C洛氏)用於量測熱處理鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
4. HRB:(Rockwell B洛氏)用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用於量測較軟材質的鋼及非鐵材料之硬度。
6. HB5:(Brinell 布氏5)用於量測鋁、軟質鋁合金、鑄鐵、銅、黃銅等。
7. HB30:(Brinell 布氏30)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
8. HV:(Vickers維氏)適用於量測各類材料。
9. R:(Tensile mole拉伸模數 N/mm2)用於熱處理鋼、退火深冷處理鋼材、沖拉材料鋼、深沖鋼帶料等。
10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用於量測熱處理硬質鋼材、氮化物、滲碳冶煉物、軸承鋼、工具鋼等。
9. 金屬材料成分解析的測試標准及測試方法
碳鋼/低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅,鋁,鎂,錫,鈦等)、焊接材料、高溫金屬材料、其他金屬材料、機械設備零部件、製造業過程金屬零部件等。
定性分析：對未知金屬材料測定其主要成分，鑒別材質。
定量分析：按標准對相應材料牌號或要求的金屬材料進行定量分析，判定其是否符合相應要求或標准。
感應耦合等離子體發射光譜儀ICP-OES
功能用途：
‧金屬材料成分鑒定
感應耦合等離子體質譜儀ICP-MS
功能用途：
‧各種材料中痕量金屬元素含量測定
參考標准： http://cmc.foxconn.com/testservice/show/226.aspx
EN 71-3/ASTM F963
濕式消解法/US EPA 3052