一、高溫熱水泵機械密封漏水的表象及其緣由剖析
1.1高溫熱水泵機械密封的構成與作業原理
水泵在運送高溫高壓水經常挑選機械密封的方法避免其走漏，而滲漏形成的機械事端占水泵悉數修理量的50%擺布，可見，機械密封的牢靠性對水泵的高效運轉和運用壽命的延伸具有至關重要的作用。機械密封通常由旋動環、停止環、密封圈或密封墊等輔佐元件以及彈性抵償元件等幾有些構成。其作業原理是將一對垂直於旋轉軸線的端面相互貼合且相對滾動，並使端面間維持一層極薄的液膜，在輔佐密封的配合下，使端面遭到介質流體壓力與抵償機械彈力的作用，堅持嚴密的貼合度以達到密封的意圖。
1.2漏水表象及其緣由剖析
1.2.1規劃環節形成的漏水表象
合理的規劃是機械密封完成其功用的根底，但實踐工程中水泵的全體規劃優化、設備配件的選用、各元件原料的挑選都直接影響著水泵的密封功能。以水泵中的磁性別離器為例，該元件不光具有無法別離過濾非金屬顆粒、體積大、不易維修等缺點，還也許因為磁性吸附水中的金屬性物質，使這些物質與非金屬原料的旋動環或停止環發作沖突，致使元件的磨損，磨損生產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入體系使磨損加重，長時間運轉必然會致使密封功能的降低。
1.2.2裝置環節形成的漏水表象
裝置環節的施工不妥也也許形成密封損害。如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若裝置不緊，就會使密封發作軸向竄動，當竄動量過大，緊縮綳簧不能使停止環緊貼在旋動環上時，就會致使走漏；環密封圈的軸端面及裝置靜環密封圈的密封壓蓋端面不行光亮，也許使旋動環和停止環在裝置時受損；而機械密封的綳簧緊縮量也是裝置的要點，一旦差錯應>±2mm，就也許因緊縮量過大致使端面比壓和沖突熱量的添加，使端面的磨損和熱變形加重，或因緊縮量過小形成停止環端面的比壓缺乏，影響密封作用。
1.2.3運用環節中的漏水表象
(1)壓力形成滲漏。運用中當密封腔內壓力>3MPa時，也許致使端面比壓過大,液膜難以成，密封端面磨損嚴峻，發熱量增多，形成密封面熱變形。而泵在發動、停機過程中，因為泵進口阻塞，抽送介質中含有氣體等緣由，也許使密封腔呈現負壓，繼而致使密封端面干沖突，內裝式機械密封會發作漏水表象。(2)介質疑問。首先，因為密封圈等輔佐元件常選用不耐酸鹼和高溫的有機資料，當介質中含有弱酸、弱鹼時，長時間的運用會使其失掉彈性乃至腐朽；而介質中呈現固體顆粒等物質時，也會劃傷端面形成磨損，同時水垢、油污等也也許在軸外表形成堆積。此外，水溫超標也是致使機械密封功能降低的主要緣由，因而當熱交換器的冷卻才能缺乏時，密封的運用壽命常會大大縮短。（歡迎重視：泵友圈）(3)旋動環和停止環疲憊損壞。給水泵軸線不一致或許軸承空隙調整不妥都會致使給水泵的振盪，而振盪會致使機械密封組件中的動態有些發作沖突，即使其觸摸面的水膜發作損壞，致使其失掉水膜光滑而損壞。(4)生產管理缺失。機組作業中未按操作規程進行，開停機不妥或人為操作過錯致使供電動搖使水泵倒轉等都也許致使密封發作走漏。
二、機械密封漏水的避免辦法
2.1規劃過程中應留意的疑問
應根據不一樣水泵的作業特色挑選不一樣的機械密封類型，在仔細剖析原料、運用壽命等特色的根底上優選各密封元件，並要點參閱其耐高溫、耐腐蝕、抗疲憊、抗振等方面的功能。盡管不一樣型號的機械密封在規劃上存在較大的區別，但規劃的要點一直應體現在旋動環與停止環間、軸套與旋動環間、停止環與環座間、軸套與軸間以及密封端蓋與水泵泵體間等部位的密封，特別是前三個部位的規劃質量是避免滲漏的關鍵。
2.2運用過程中應留意的疑問
2.2.1裝置中避免滲漏的對策
應實在進步裝置工程的質量認識，嚴厲執行裝置、維修的准則化和標准化。以密封圈的松緊度為例，旋動環密封圈過松會影響密封作用，但過緊也也許加重其與軸套間的磨損，並易使旋動環呈現疲憊和變形；而停止環盡管相對應更緊一些，但過緊也會致使變形或呈現脆裂，因而有必要按照裝置指導書丈量和調整，確保其緊縮量符合要求。
2.2.2機械密封運用中滲漏的防止和處理
日常機械密封的管路體系查看與運用，是機械密封正常運轉的確保，因而應將設備管理的職責執行到人，擬定嚴厲的維修維護准則並予以執行。查看一切與機械密封運轉有關的閥門，確保安監儀表完好；查看機械密封自循環水、水泵涵體、機械密封水管路、換熱器及機械密封水的冷卻水的疏通，溫度無異常改變，發現疑問及時查明緣由，並有針對性地解決。
因為磁性過濾器阻塞對機械密封的正常運轉運用損害很大，因而要定時查看清潔，發現元件損壞及時更換；應堅持機械密封水一路磁性濾網運轉，另一路備用，定時切換運用，以確保其正常的運轉狀況。定時清理作業結束，應在進行注水排空氣後，再將磁性過濾器投入備用狀況。機械密封水體系的排氣管有必要在高於換熱器機械密封水出口管路上加裝，正常運轉前有必要將機械密封水腔室及管路中的空氣完全排出，低轉速運轉時也能夠排氣，但是留意把握開度不要將排氣閥全開。如排氣不完全會呈現密封沖突副之間沒有光滑液，形成干磨和旋動環熱裂，嚴峻影響機械密封的安全正常運轉。此外，針對運用中的壓力疑問，除在裝置時嚴厲執行規則的綳簧緊縮量外，還應在高壓條件下採納特別處理辦法。為使端面受力合理、減小變形，可選用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，並加強冷卻的光滑辦法。對真空狀況運轉形成的機械密封滲漏，應選用雙端面機械密封，以改進光滑條件，進步密封功能。
三、結語
綜上所述，水泵的作業特色需求機械密封具有較高的精密度和牢靠性，對其規劃、加工、裝置和運用等各個環節都存在嚴厲的技術要求。在機械密封的運用中，除有必要嚴厲執行技術標准外，還應努力改進其運轉環境，合理挑選各種配件，擬定並執行有關維修及維護准則，削減人為的規劃缺點或運用疑問，使機械密封功能長時間、牢靠，確保水泵機組運轉的安全性和高效性。
2. 離心泵的機械密封漏水怎麼辦啊
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水泵離心泵機械密封漏水解決方案
售後服務人員在為客戶維修的過程中，有相當一部分問題是設備出現漏水。設
備漏水的現象多種多樣，主要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處
理方法。
一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的
動、靜環平面磨損
。而造成機
封的動、靜環平面磨損的原因有
六個方面：
原因一，
安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面
，如有
嚴重燒焦現象，平
面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，
失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造
成的。
處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，
用螺絲刀拔動彈簧
，彈簧有較強的張
力，松開後即復位，有
24MM
的移動距離即可。
原因二，
安裝過松
。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層
很薄的水垢
，
能夠擦去，表面基本無磨損，這是
彈簧失去彈性及裝配不良
造成，或
電機軸向
竄動造成
。
原因三，
水質差含顆粒
。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，
形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面
產生溝槽、環溝
等現象。
處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
原因四，
缺水運行造成干磨損壞
。此現象多見於
底閥式安裝
形式進口處負
壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高
溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開
裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
原因五，氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生
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蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水
運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。
原因六，裝配問題。安裝泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造
成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝
動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。
處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
二，機械密封處滲漏水的第二種可能性是
機械密封膠
失效。
機械密封膠失效的原因：
橡膠件老橡膠件的老化、
變形，
主要是熱水泵中的化、
變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。從外觀上看橡
膠件表面疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
處理辦法：更換適合的橡膠材料。
三，機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環室造成。
主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，
表面毛糙。
表現的現象為從軸向噴水，
靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。
處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。
四，機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機
軸頸加工精度差
、尺寸小、
粗糙及軸頸銹蝕。
主要原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕
泵軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位
不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，
最好的方法是換軸，或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。