噴塑光澤度檢測方法

1. 油漆光澤度標准怎麼樣的,如何檢測

油漆光澤度使用光電光澤儀測量!按工藝分原光,拋光,填孔啞光,顯孔啞光.光澤值分四級,一級最亮.有國家標准，你去查一下！

2. 光澤是什麼及光澤的測量方法

光澤度(glossness)是用數字表示的物體表面接近鏡面的程度。 光澤度的評價可採用多種方法(或儀器)。它主要取決於光源照明和觀察的角度，儀器測量通常採用20°、45°、60°或85°角度照明和檢出信號。不同行業往往採用不同角度測量的儀器。如使用Ingersoll光澤計所測得的是對比光澤度(contrast gloss)，主要用於白紙或接近於白紙光澤度的測定，高光澤紙(超過75%光澤度)和色澤光澤度的測定宜採用鏡面光澤度測定法。塑料製品的表面粗糙度可用光澤計測出並能定量地表示出來，同時這些製品表面若經一定磨損後，還可以用其磨損前後的光澤度變化來表徵。 光澤度常用測試工具,光澤度儀.應用范圍： 油墨、油漆、烤漆、塗料、木製品等表面光澤測量。 建築裝飾材料：大理石、花崗岩、玻化拋光磚、陶瓷磚等表面光澤測量。
塑料、紙張等表面光澤測量。 其他金屬或非金屬材料表面光澤測量。
以鏡面的程度為標准(100%) , 光澤度 10%也就是按鏡面的光澤度的1/10 , 以此類推…110%就是超過了鏡面的光澤度1/10 , 簡單理解就是比鏡面的光澤度還要高1/10

3. 什麼是光澤度，如何測量

光澤度(glossness) 光澤度儀 用數字表示的物體表面接近鏡面的程度。 光澤度的評價可採用光澤度儀。它主要取決於光源照明和觀察的角度，儀器測量通常採用20°、45°、60°或85°角度照明，主要是60°角度。傢具、油漆、塑料製品的表面粗糙度可用光澤計測出並能定量地表示出來，同時這些製品表面若經一定磨損後，還可以用其磨損前後的光澤度變化來表徵。光澤度計 光澤度常用測試工具--光澤度儀、光澤度計--應用范圍： ★油墨、油漆、烤漆、塗料、木製品等表面光澤測量。木材測濕儀 ★建築裝飾材料：大理石、花崗岩、玻化拋光磚、陶瓷磚等表面光澤測量。 ★塑料、紙張等表面光澤測量。 一般指加工品的表面色澤,磨損,損壞會影響光澤度光澤度儀簡介

4. 靜電噴塗光澤度太高是怎樣引起的

粉末的光澤度高吧，粉末的光澤度直接影響噴塗後成品的光澤度的效果

5. 最近幾天噴塑光澤度差怎麼回事，烤箱加熱管全換了

光澤度差，考慮因素：①烘箱是一方面，建議是用爐溫測試儀器檢測一下產品表面有效溫度，如果沒有問題；②粉末問題，回粉過多也會導致失光或無光澤度，經過驗證回粉佔新粉比例超過30%就會出現失光的現象；③粉末自身的問題。

6. 靜電噴塑噴透明粉為什麼沒光澤度

你的確定有烤乾嗎
有時流水線的溫度不太鈞勻的

7. 光澤度儀怎樣檢測陶瓷光澤度呢

檢測金屬的光澤度，那要注意了，金屬的光澤度有高有低，如果是低光澤的金屬用普通的光澤度儀就可以了，如果是高光澤的金屬那就要用大量程的光澤度儀了。林上LS192光澤度儀，最大可以測到1000GU，檢測金屬的光澤度很簡單。

8. 如何用光澤度計測量塗料的光澤度

測量原理
光澤度是在一組幾何規定條件下對材料表面反射光的能力進行評價的物理量。因此，它表述的是具有方向選擇的反射性質。根據光澤的特徵，可將光澤分成幾類，我們通常說的光澤是指「鏡向光澤」，所以光澤度計，有時也叫鏡向光澤度計。光澤度與機械加工行業的「光潔度」或「粗糙度」的概念完全不同，後者是對材料表面微小不平度的評定。
光源出射一束光經過透鏡L1到達被測面P，被測面P將光反射到透鏡L2，透鏡L2將光束會聚到位於光欄B處的光電池，光電池進行光電轉換後將電信號送往處理電路進行處理，然後儀器顯示測量結果。需要注意的是，在整個光澤度測量過程中，默認光源的光是很穩定的，不會發生變化。
測量第一步：校準
在HP-380光澤度產品中，開機第一步進行工作是校準。首先，用已知光澤度值的校準板進行測量，設此校準板的光澤度值為 ，光源發出的光光強為 ,光電池檢測到的光強度為 。通過校準過程可知光源光強為：
(1)
校準的目的是消除每次開機光源強度的變化和環境變化對測量產生的影響。校準這一步非常重要，如果校準做的不好，測量就會受很大影響。所以在校準過程中，一定要保證光澤度計底面和校準板接觸得非常緊密。我們在研發中也保證了光澤度底面的加工精度。
測量第二步：測量
校準完成之後，即可以開始對待測平面進行測量。設被測平面光澤度值為 ，光電池檢測到的光強度為 ，光源光強為 。
2)
聯合(1)(2)兩式，得(3)
這里的 即為我們要測量的被測平面光澤度值， 為通過測量可以得到的值, 為標准板光澤度值。但是， 和國家標準是有區別的，由於光路部分的影響，我們的儀器和符合國家標準的測量數據理論上會存在一個線性關系 (4)
其中 為符合國家標準的測量數據。如何得到公式（4）中的k和b，就是第三步定標工作需要解決的問題。
測量第三步：定標
在定標過程中，我們認為BYK的光澤度計是符合國家標準的一級光澤度計。事實上，在各個計量院的檢定工作中，都是採用BYK的光澤度計進行對光澤度校準板的檢定的。對光澤度測量中，習慣分為高、中、低三個光澤度值范圍。理論上，我們只要用兩塊已知標准光澤度值的校準板進行測量就可以知道（4）式中的k和b。但實際情況是理論值和實際值不一定保持如此理想的線性關系。所以我們要通過大量採集光澤度值來進行定標。
對於一組標准光澤度板，用HP380採集到的n組數據 ，用BYK的光澤度計採集到的n組數據 。用最小二乘法對兩組數據進行擬合，就（5）
是最後得到的光澤度值。

9. 詳細介紹塗層光澤度測量方法及測量數據含義

光澤度 表面不經散射而反射光線的能力稱為光澤度。通過從一定角度向被測物體發射持續光束同時測量反射到的光線來測量光澤度。不同的表面要求不通的反射角度。Elcometer光澤度儀滿足幾乎所有材料的測量要求，從高光澤度到無光澤、從大面積表面到小型表面，包括平坦或彎曲表面。
霧影 有些材料看起來光澤度差異很大但用光澤儀以一個角度測量時得到的讀數卻相差不大。要想辨別出這些材料的不同，需要從第二個角度來進行測量，再比較兩個角度的讀數。ASTM D4039規定， 60°與20°時測量的光澤度差值被稱作霧影。
明暗度 即對表面的暗度或亮度的測量。測量的只是明暗程度，無論顏色；也被稱為"白度"。將45°角的光線照在被測表面上，用灰色標度來記錄測量其垂直處（0°）發散光線的強度，灰色標度上黑色為0%，白色為100% 。
不透明度 這是塗料弄暗基底的程度。不透明度的測量方法與明暗度相似，實際上，ISO 2814所定義的不透明度或遮蓋力是包括在黑色（小於5%）和白色（大於75%，小於85%）基體上測量已知測試材料膜的白度。各種不透明度測試片可選－－詳見P.33-38。
顏色 為物體吸收一定波長光線和反射其它波長光線的能力。比如黑色材料對光譜上的任何光線都不反射，而純白色材料反射所有光線。其它顏色反射光譜上不同點的光線。顏色由材料的紅、綠、藍（RGB）值量化表示。

10. 粉末塗料的鑒別方式

一.外觀識別法: 1.手感 手感應為絲綢般順滑,澎松,飄浮. 手感粗糙,沉手,手感重. 抓一把粉末在手中,粉末越順滑澎松,質量好,反之,粉末粗糙手感沉,質量差. 不易噴塗,二次落粉多,浪費大.2.體積 體積越大,粉末塗料內填充料越少,成本越高.粉末質量越好. 體積越小,粉末塗料內填充料越高,成本越低.粉末質量越差. 相同的紙箱,看那一家的粉體積大,就是好粉,那個家的體積小,就是差粉. 不易噴塗,二次落粉多,浪費大,噴塗面積少,使用成本高.3.儲存時間 好的粉末可以長時間儲存,粉末流平及其他效果不變. 差的粉末不可以長時間儲存,差的粉末3個月後流平變差及其他效果變差. 正常粉末在常溫下保質期為12個月,採用低端原材料產品質量不穩定,易變質. 使用差的原材料生產粉末,噴塗表面在半年後會加速粉化,老化.影響客戶聲譽.另外粉末不易儲存,給客戶造成粉末浪費大,報費多
二.噴塗面積識別法：噴塗面積 正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右. 有些不良粉末廠採用低於45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴塗面積. 對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴塗產品多,那一家的噴塗產品少,噴塗產品少的則為差,使用成本高. 對使用廠家來講,噴塗面積少,使用成本就高.依每公斤粉末噴塗6個平方來計算,每少噴塗一個平方,相當於廠家每公斤粉末多付3-6元,建議使用廠家用正品粉末,仔細核算自己實際的使用成本
三.噴塗人員作業識別法:上粉率,工作效率 好的粉末極易噴塗,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低. 作業人員可以通過噴塗上粉率,掉下來的粉多不多認定. 相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,工作效率低.
四.烘烤識別法:有沒有煙產生 好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生. 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生. 好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量會增加,平方數噴塗不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少.
五.烘烤後成品外觀及光澤識別法:烘烤後的外觀 好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強. 差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差. 兩個板面對比觀察 外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤. 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光. 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等.
六.附著力及老化識別法: 附著力及老化 好的粉末附著力強,韌性強,並可保持幾年的不粉化,老化. 差的粉末附著力差,很脆,噴塗後3個月至半年就開始老化,粉化. 對比測試附著力和彎曲,以及觀察幾個月後產品有無老化,粉化. 附著力及老化差,產品易老化,粉化,生銹,縮短產品使用壽命,影響客戶聲譽
七.高溫識別法:高溫,將溫度調至220-230度之間,保溫10-15分鍾 好的粉末,耐溫耐候比較好,經高溫烘烤後色變較小,光澤變化不大. 差的粉末,耐溫耐候較差,經高溫烘烤後變色嚴重,光澤變啞. 此種方法,檢測戶外淺色粉末特別有效. 差的粉末,採用差的樹脂,鈦白粉,差的顏料及填料,耐溫耐候差.成本低,以次充好.八.環保識別法:SGS環保檢測 好的粉末材料都是大廠生產,環保有保證. 差的材料及加回收粉,沒有辦法長期保證環保不超標. 環保SGS檢測 環保超標給一些出口企業造成較大經濟損失.
九.粉末塗料的現狀分析:粉末塗料為加工耗材類產品,投資門坎比較低,市場競爭激烈,也造成了粉末塗料市場亂相叢生,偷工減料現象嚴重,追求短期利益,給一些正品企業造成了比較大的沖擊,再加上粉末塗料為粉狀物質,不好識別,給一些用粉企業造成的較大的經濟損失.本來產品實際用量為3噸的,通過材料參假,價格便宜,將粉末用量增加到4-5噸,反而增加了用粉企業的成本,大部分用粉企業只關心粉末價格,不關心實際的使用成本,給企業造成較大損失.