A. 怎麼檢測膠粘劑剪切和抗拉強度
1. 剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。2. 剪切強度的測試方法： A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸：試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵 B、壓縮剪切強度測試方法：該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。3. 膠接頭抗剪強度的因素。 A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。 B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。 C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。 D、搭接長度的影響由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。4. 抗拉強度的測試 抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。
B. 抗剪強度的測定方法
儀器測定是確定土抗剪強度最基本的方法，但任何儀器測定方法都是對滑坡的實際應力和運動狀態的一種近似模擬。目前對滑帶土殘余強度的研究和測試方法較多，主要有大位移剪切、人工切面剪切和天然滑面剪切。所用的試驗儀器包括環狀剪切儀，用於大位移剪切;應變式直剪儀，用於往復直剪、多次直剪、切面直剪、塗抹剪及天然滑面剪試驗;三軸剪力儀，用於三軸切面剪和三軸薄片剪;現場大面積剪切儀，用於在現場的試坑、探井或滑動面上進行直接測試。
滑面重合剪是在現場實際滑帶中取包含有滑動面的試樣，在直剪儀上把天然滑面放在上、下盒之間，沿實際滑動方向進行剪切，從符合滑坡實際情況來說，它僅次於現場大型直剪，但是取樣、制樣、保存、試驗要求高，操作困難，限制了其應用的普遍性。
多次直剪主要用於求滑帶土隨剪切次數的增加而抗剪強度降低的規律和殘余強度。由於設備簡單、操作方便，在國內廣泛被採用。其優點是可用重塑土進行試驗，土樣均勻，規律性較好。要求是土樣的密度和含水量要與實際滑帶土相一致。其缺點是每次剪切後要卸去垂直荷載，人工把試樣推斷再行重合剪切，改變了試樣的應力狀態，試樣易歪斜和發生面積變化。多次直剪，每次剪切都順原來的擦痕溝槽，與實際滑坡是不符的，因此其試驗值比實際滑坡應稍偏低。此外，當土樣含水量較大時，易從上下盒縫間擠出，影響試驗效果。
往復直剪克服了多次直剪、每次卸荷和人為推斷試樣的缺點，在往復多次剪切中達到殘余強度。這種方法使土顆粒和團粒在剪切面上定向排列，但與滑坡滑動過程是不同的。
環剪試驗用環狀試樣的旋轉剪切可進行大位移剪切試驗，以研究抗剪強度隨剪切距離增加而降低的過程。這種儀器目前國內較少見，且由於試驗所得殘余值較高，在實際滑坡防治中還很少應用。
三軸切面剪，由於其移距小，顆粒、團粒定向排列不夠充分，所得殘余強度偏高，目前應用也很少。
在滑坡上的試坑或探洞(井)中挖出滑帶，沿著實際滑動方向進行現場大面積剪切試驗，對滑坡的擾動少，更符合滑坡的實際狀態。但這種方法一般只能用在滑坡的前、後緣，且滑帶埋藏較淺處進行，由於滑體在滑動中鬆散、破碎，容易坍塌，撐壁式施加垂直荷載的方法很難應用，有時還需視滑床是土質還是岩石可分別採用螺旋葉片地錨或錨桿地錨，可見現場大面積剪切試驗工程大、時間長、花費多。而且由於試樣的均質性較差，常常要多個試樣(4～6個)才能得到一條較理想的強度曲線，致使現場試驗受到限制。
C. 測試材料粘結強度的方法都有哪些
飛秒檢測發現粘結強度是在同種物質內部相鄰各部分之間的相互吸引力，這種相互吸引力是同種物質分子之間存在分子力的表現。在粘合部分施載入荷使之斷裂時的強度。隨載荷種類不同有抗拉強度，彎曲強度，剪切強度。此外，剝離（Peeling）試驗用單位幅寬的強度來表示。測定包括：拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等
（一）剪切和抗拉強度：
1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。
2、剪切強度的測試方法：
A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸： 試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。
B、壓縮剪切強度測試方法： 該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。
3、膠接頭抗剪強度的因素。
A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。
B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。
C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。 這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。
D、搭接長度的影響 由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。
4、抗拉強度的測試
4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。
4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。
（二）、剝離和不均勻扯離強度
1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料（如金屬）與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。
2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：
2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。
2.2、不均勻扯離強度的測試方法：
3、影響剝離強度的因素：
3.1、膠接頭「線受力」的應力分布
3.2、剝離角對剝離強度的影響 剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。
3.3、膠層厚度的影響 膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。
（三）、沖擊和持久強度
1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。
2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。
其實驗時間較長均需在103H以上。
（四）疲勞強度
1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。
2、影響疲勞強度的因素
2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。
2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數
2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率
因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。
單純拉伸試驗是負荷作用垂直於膠層平面並通過粘接面中心的試驗。ASTM D897 粘接接頭拉伸強度測試方法是保留在 ASTM 中有關膠粘劑最古老的方法之一。對於試驗所用試件和夾具的製作必須給予重視，由於設計不妥，試驗時會產生邊緣應力，有很大的應力集中，所得到的應力數據進行類推求算不同粘接面積或不同構形接頭的強度很可能是不真實的。因此，D897 已被 D2095 （條型和圓棒試件拉伸強度測試方法）所代替。這種試件按照 ASTM D2094 （粘接試驗中條型和圓棒試件的制備）標准製作，很容易調整同心度。如果正確地製作試件和進行試驗，便能較精確地測定拉伸粘接強度。拉伸試驗是評價膠粘劑最普通的試驗，盡管是有經驗人員設計的接頭，也不能保證加荷時完全是拉伸形式。大多數結構材料都比膠粘劑的拉伸強度高。拉伸試驗的優點之一是能得到最基本的數據，如拉伸應變、彈性模量和拉伸強度。
加利福尼亞理工學院的維謙斯及其同事對拉伸試驗的應力分布進行了分析，發現除非是當膠粘劑與被粘物的模量相匹配時，應力在整個試件里的分布是不均勻的。這種模量的差異造成了剪切應力沿界面傳遞。
剪切
單純剪切應力是平行於粘接面所產生的應力。單搭接剪切試件不能代表剪切，但卻很實用，製作比較簡單，測得的數據有實用價值、重復性好。
剪切試驗是很普通的試驗（對比下列的幾種試驗），因其試件制備容易，且幾何形狀和操作條件對很多結構膠粘劑都適用。與拉伸試驗一樣，剪切試驗的應力分布也是不均勻的，破壞應力是按常規方法將負荷除以粘接面積而得，膠層里承受的最大應力要比平均應力高得很多，膠 層受到的應力與純剪切不同。粘接的「剪切」接頭的破壞形式與膠層厚度和被粘物的剛度有關，有時以剪切破壞為主，有時以拉伸破壞為主。
目前所用的剪切試驗方法，除了ASTM D1002 之外，還有ASTM D3163 ，它與ASTM D1002 相比，構形幾乎相同，只是厚度不同。該方法解決了膠粘劑易從邊緣擠出來的問題。ASTM D3165 （層壓復合的膠粘劑們拉伸剪切強度測試方法）說明了如何制備試件來測定夾層結構的拉伸剪切強度。雙搭接剪切試的標准為ASTM D3528 （雙搭接粘接接頭拉伸剪切強度測試方法），其優點是受力比較均衡，從而減小了單搭接試驗中的劈裂應力和剝離應力。但也帶來了新的問題，測試時兩個或更多的膠層同時受力，比較試驗就可能復雜化。
壓縮剪切試通常也用，ASTM D2182 （金屬對金屬粘接壓縮剪切強度測定方法）對試件與搭接剪切的相似性和壓縮剪切試驗設備進行了說明。ASTM D905 （粘接接頭壓縮剪切強度測試方法）是測定木材（硬木等）剪切強度的試驗。ASTM E229 是測定扭轉剪切強度和扭轉剪切模量的試驗。如果試件合適，且加荷時同心度良好，則在E229 中膠層比搭接剪切試驗應力分布更均勻。
國家標准UDC 661.182:620.176
GB 7124-86
D. 鈦合金檢測標準是什麼
鈦合金檢測范圍
鈦合金管、鈦合金棒、鈦合金螺絲、鈦合金烤瓷牙、鈦合金絲、鈦合金板等。
鈦合金檢測項目
力學性能指標：延伸率、拉伸性能、斷面收縮率、沖擊性能、斷裂韌性、高溫抗拉性能、高溫延伸率、持久性能、屈服強度、抗拉強度拉斷荷重、應力鬆弛檢測、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗等。
化學性能指標：腐蝕性能、高倍組織、化學成分分析、成分檢測、氫含量、化學成分檢測、金相組織、夾雜物檢測等。
其他性能指標：機械性能、高溫性能、導電性能、物理性能、低溫性能、切削性能、鍛造性能、鑄造性能、導熱性能、耐磨性能、抗蝕性、抗氧化性、熱膨脹性、金屬斷裂分析、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、沖擊韌性、耐久性、彈性模數等。
百檢鈦合金檢測標准
GB/T 1181-1998過盈配合螺紋
GB/T 2965-2007鈦及鈦合金棒材
GB/T 3620.1-2016鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2-2007鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差
GB/T 3621-2007鈦及鈦合金板材
GB/T 3622-2012鈦及鈦合金帶、箔材
GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲
GB/T 3624-2010鈦及鈦合金無縫管
GB/T 3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB/T 23604-2009 鈦及鈦合金產品力學性能試驗取樣方法
GB/T 6611-2008 鈦及鈦合金術語及金相圖譜
GJB 2914-1997 航天高壓氣瓶用tc4鈦合金管材規范
GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲
GB/T 4698.2-2011海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 鐵量的檢測
GB/T 5168-2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法
GJB 2218-1994 航空用鈦和鈦合金棒材及鍛胚規范
GJB 3763A-2004 鈦及鈦合金熱處理
HB 7750-2004 鈦合金零件真空熱處理
QJ 2917-1997 鈦及鈦合金金相檢驗方法