❶ 塑膠拉絲的原因及對策
主流到拉絲幾種常見的對策和方法
注塑生產過程中，射咀溫度，太低有冷料殘留，壓力損失大且產品表面易出現冷料痕或應力痕；太高，易溢膠，且有拉絲，通常比第二段低5~10度；
（對策拉絲的常用方法有哪些？）
⊙降射咀溫度；
⊙加大回抽位置；
⊙降低背壓；
⊙使用自動座退；
⊙射咀與唧咀之間加紙片或金屬片；----其實就是減小射咀的實際口徑；
⊙唧咀里加鋼片；
⊙以上方法綜合用幾種；------以上方法各有優/缺點，此處暫不講述
小知識1：回抽有兩種方法---前回抽與後回抽；其控制方法也有兩種---時間與位置（有的機器，是靠射台上前後感應器控制，多數還是在控制面板輸入）控制；前回抽多數用在保壓壓力特別大的情況下，依據作用力與反作用力的特性，當外界壓力（大保壓）消除之後，螺桿前端的熔膠會對螺桿施加一個大的反作用力讓螺桿後退，導致螺桿「越位」，計量不準；後回抽多數是應對高轉速回料，也是怕「越位」與保護回料油封（高速運作到突然靜止，是非常違反力學常規）
小知識2：要明白螺桿越位，就要先知曉螺桿熔膠後退的過程，螺桿後退是在均勻的下料、壓縮、輸送、計量下完在的，若不吃料或吃料達不到實際量，而位置卻退到相應的額度，那麼，實際的計量與需求計量就會有差異的；簡而言之，所謂螺桿越位，就是在計量過程中，螺桿沒有旋轉計量而是平滑回抽一定的距離，導致計量不準的現象；
❷ 濕巾蓋用熱熔膠拉絲怎麼處理
熱熔膠一般出現拉絲，有以下幾種情況：膠水配方不穩定；施工時投放在溶膠槽的膠水太少，溫度又太高；由於用量省，每天都有剩餘膠水反復再煮；這些都會造成濕巾蓋產品有拉絲現象發生。當我們確保了熱熔膠質量的情況下，拉絲問題的出現就要從別的方向去考慮了。
1，按照以往的經驗來說，熱熔膠出現拉絲通常是由於溶膠溫度不夠高而導致。溶膠溫度不夠，熱熔膠的流動性沒有達到最佳，這樣狀況下上膠就容易出現拉絲。
2， 拉絲的處理方法一般就是提升溶膠的溫度。若把溫度提升到熱熔膠廠提供的官方最佳值，但還是出現拉絲，且不能達到理想中的應用要求，就必須考慮到底是否熱熔膠的質量導致拉絲。