施工技術檢測的方法

A. 施工現場的質量檢查採用了哪幾種方法

解析：
施工現場的質量檢查方法主要有目測法、實測法、試驗法等。目測法：憑借感官進行檢查，也稱觀感質量檢驗。實測法：通過實測數據與施工規范、段枯質量標準的要求及允帶燃敏許偏差值進行對照，以此判蠢枝斷質量是否符合要求。試驗法：通過理化試驗、無損檢測等試驗手段對質量進行判斷的檢查方法。本案例中施工現場的質量檢查採用了目測法和試驗法的方法。

B. 水泥攪拌樁施工質量檢測採用什麼方法

水泥攪咐櫻拌樁施工質量檢測採用什麼方法

水泥攪拌樁樁身質量至少包括3個方面：樁體強度、攪拌均勻性和樁身長度。
1.1挖樁檢查法
挖樁檢查法是目前軟基設計規范規定的方法，挖樁檢查主要檢視樁的成型情況，鑒定外觀方面：樁體是否圓勻，有無縮頸和回陷現象；攪拌是否均勻，凝體有無鬆散；群樁樁頂是否平齊，間距是否均勻。同時可分別在樁頂以下50、150cm等部位砍取足尺樁頭，進行無側限抗壓強度試驗。
1.2輕便觸探儀觸探法
使用輕便動力觸探法檢測粉噴樁時應注意：①探測深度不能超過4in；②觸探點不能在樁中心位置，一般定在距樁中心2／5樁徑處，以避開樁中心水泥含量中偏少、強度低的噴灰攪拌盲區，以使觸探具有代表性；③觸探時觸探儀的穿心桿一定要保持垂直。
1.3靜力觸探法和標貫法檢測
已有人採用SPT法結合鑽孔取芯對不同齡期、不同的摻入比條件下，對多根水泥攪拌樁進行過對比試驗。根據靜力觸探比貫入阻力PS和標貫擊數N與鑽孔取芯無側限抗壓強度QU測試結果，採用數理統計方法提出以下統計關系：靜力觸探比貫入阻力PS與無側限抗壓強度QU之間關系
QU=39.3+4.17P（7d齡期）標貫擊數N與無側限抗壓強度QU之間關系QU=17.85+6.8N2≤N63.5≤18（7d齡期）QU=268.4+10.6N16≤N63.5≤30（28d齡期）
隨著齡期的增長，樁身強度逐漸提高因此靜力觸探法宜在成樁後近期內進行。該方法有直、快速的特點，但無論在理論上還是實踐上還需要作深入探討，對測試裝置也須作進一步改進和完善。因此，沒有將該法列為水泥攪拌樁的質量檢測方法。
1.4動測法
主要是指小應變動測法，它是基於一維波動理論，利用彈性波的傳播規律來分析樁身完整性。
1.5鑽孔取芯法
是目前常用的方法，測定結果能較好地反映粉噴樁的整體質量。
1.5.1鑽機的影響，檢測前期（14d）選擇鑽機時由於攪拌樁強度較低，應選用立軸最大鑽壓比較小的鑽機型（如XY一1型鑽探機）鑽取。在一定齡期（28d）後檢測時，強度小的樁體鑽探可以施加大的鑽壓鑽探，強度大的樁體應施加小的壓力來鑽探避免壓碎樁體而取不出完整的芯樣。
1.5.2鑽探人員的技術水平影響，操作水平的好壞直接影響攪拌樁鑽出芯樣的無側限抗壓強度的大小。
1.5.3不同鑽頭影響，鑽頭材質和形狀的不同也會影響芯樣的鑽取質量和芯樣試件的無側限抗壓強度，宜採用大直徑金剛石鑽頭。
1.5.4不同地質條件影響，由於地質條件的不同，取芯芯樣的無側限抗壓強度也是不同的，存在很大變化。
1.6單樁或復合地基承載力檢測
能准確、直接測出單樁或復合地基承載力的最標準的方法包括：單樁靜載試驗和復合地基靜載試驗。載荷試驗中常遇到的問題如下：
1.6.1試驗點的復合地基面積。試驗點的復合地基面積不足或大於處理面積，不能簡單地按整個復合地基的平均承載力來計算該試驗點的承載力。
1.6.2單樁及多樁復合地基。多載荷試驗攪拌樁復合地基與鋼筋混凝土樁的主要區別在於，復合地基是樁和 *** 同承擔上部結構傳來的荷載，而鋼筋混凝土樁一般只考慮樁的承載力，不直接考慮土的承載力。
1.6.3試驗壓板面積。試驗壓板面積與試驗點的處理面積應一致。
1.6.4試驗壓板高程及砂找平層。攪拌樁基礎是一種復合地基，其上部結構所傳來的壓力通過攪拌樁本身及周圍的土體來共同承擔。高程不同，那麼土和樁的承載力亦有所不同。試驗壓板高程應與基礎底面的設計高程相同。
1.6.5承載力基衡梁叢本值。從大量的復合地基載荷試驗資料中發現壓力沉降關系線是一條平緩的光滑曲線，一般看不出明顯渣歲的拐點，相鄰兩級壓力所對應的沉降量之比亦無一定規律，主要按規定的沉降比確定復合地基承載力基本值。

水泥攪拌樁施工方案

水泥攪拌樁的施工工藝流程
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通矽酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿泵→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反迴圈提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。

水泥攪拌樁施工問題

用環氧砂漿修補。雖然貴，但是凝固快，而且厚度控制容易。環氧砂漿的強度是比混凝土要強的。
如果只是相差幾公分，還可以考慮墊鋼板。不過20公分就……呵呵。

水泥攪拌樁施工工藝

水泥攪拌樁施工工藝流程如下：
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿泵→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽至設計深度→反迴圈提鑽並噴水泥漿至地表→成樁結束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁是軟基處理的一種有效形式，將水泥作為固化劑的主劑，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高地基強度。
施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格等級強度普通矽酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。

鑽頭向下鑽進的同時要邊鑽邊噴，提鑽的時候也邊噴邊攪，這一上一下就叫雙噴雙攪

釘型水泥攪拌樁施工方案

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水泥攪拌樁施工中如何測量樁底標高

水泥攪拌樁測量樁底標高的一般方法是將標高引測至導牆邊上（未設定導牆的可以將標高引測至鑽桿上），後利用測繩從引測的標高位置處放至樁底得到一個深度，最後用導牆上的標高減去深度得到的就是樁底標高了。

水泥攪拌樁溼法施工工藝

3.2.2 溼法工藝
3.2.2.1 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借裝置自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，做於挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈「8」字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3m，橫向最大為0.8m）。
3.2.2.2 施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制，並應有防離析措施。起吊應保證起吊裝置的平整度和導向的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。
3.2.2.3 攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉過慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
3.2.2.4 所有使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須採用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。
3.2.2.5 當水泥漿液到達出漿口後應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌後，再開始提升攪拌頭。
1 水泥攪拌樁的型別
水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法，根據水泥水化的化學機理，其施工工藝主要有兩種：一種稱為，先在地面把水泥製成水泥漿，然後送至地下與地基土攪和，待其固化後，使地基土的物理力學效能得到加強；另一種，採用壓縮空氣把乾燥，鬆散狀態的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進行水化反應後，再行固結，達到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多採用「噴漿」工藝。
2 水泥攪拌樁的施工工藝流程及質量控制
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。 快把公路監理工程師站點加入收藏夾吧！
2.1 施工准備
2.1.1 攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
2.1.2 水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通矽酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
2.1.3 水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
2.1.4 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2.2 施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿泵→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反迴圈提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
2.3 施工控制
2.3.1 水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
2.3.2 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
2.3.3 對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
2.3.4 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
2.3.5 水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
2.3.6 水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa.
2.3.7 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
2.3.8 在攪拌樁施工過程中採用「葉緣噴漿」的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，「葉緣噴漿」攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
2.3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg.若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
2.3.10 施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
2.3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。
2.4 質量檢驗
檢驗方法。水泥攪拌樁成樁7天可採用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。
檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鑽，在攪拌樁身中心鑽孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的「結核」或未被攪勻的土團。
觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大於15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大於30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m.
水泥攪拌樁成樁28天後，用鑽孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鑽孔取芯頻率為1％～15％。
如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小於10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大於10％小於20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大於30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。
對攪拌樁取芯後留下的空間應採用同等強度的水泥砂漿回灌密實。
在特大橋橋台或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天後，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少於樁數的0.2％，且不得少於3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。
外觀鑒定
a.樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。b.攪拌均勻，凝體無鬆散。c.群樁樁頂齊，間距均勻。
3 結束語
水泥攪拌樁通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理軟土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用，在建築工程施工中確保工程質量的前提下能夠降低施工成本、縮短了基礎處理施工工期，在工期緊、出於成本考慮不易進行基坑大開挖或基礎土質換填，考慮使用水泥攪拌樁進行基礎處理應該是經濟、科學的施工方案。

水泥攪拌樁的施工工藝是？

1、施工准備；2、測量放樣；3、水泥攪拌樁機就位；4、水泥漿制備；5、噴漿攪拌下鑽；6、 噴漿、提升、攪拌；6、 噴漿、提升、攪拌；7、復鑽復攪；8、資料整理；9、清理移機。

什麼是水泥攪拌樁？有哪幾種施工方法？

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理後，加固效果顯著，可很快投入使用。適用於處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。
水泥攪拌樁按材料噴射狀態可分為溼法和干法兩種。溼法以水泥漿為主，攪拌均勻，易於復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥乾粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。
水泥攪拌樁施工工藝流程
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格等級強度普通矽酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿泵→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反迴圈提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小於鑽機定位：依據放樣點使鑽機定位，鑽頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大於1%。鑽進：啟動鑽機鑽至設計深度，在鑽進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：採用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。 3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 質量檢查4.1 輕便觸探法成樁7天可採用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鑽，在樁體中心鑽孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大於4m。4.2 鑽芯取樣法水泥生產工藝流程成樁28天後，用鑽芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鑽芯取樣頻率為1%～1.5%。
水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。
水泥摻量除塊狀加固時可用被加固溼土質量的7%~12%外，其餘宜為12%~20%。
加固深度：溼法<20m，干法<15m.

C. 道路施工的壓實度檢測方法有哪些

（一）路基、基層
1. 環刀法
適用於細粒土及無機結合料穩定細粒土的密度和壓實度。
2．灌砂法
在所測層位挖坑，利用灌砂測定體積，計算密度。適用於土路基壓實度檢測；不宜用於填石路堤等大空隙材料的壓實檢測。在路面工程中也適用於基層、砂石路面、瀝青路面表面處置及瀝青貫入式路面的壓實度檢測。
3．灌水法（土路基、無機基層、瀝青面層--粗、巨粒土）
在所測層位挖坑，利用薄塑料袋灌水測定體積，計算密度。亦可適用於瀝青路面表面處置及瀝青貫人式路面的壓實度檢測。
（二）瀝青路面
1．鑽芯法檢測（水泥砼、瀝青面層）
現場鑽芯取樣送試驗室試驗。試驗室進行馬歇爾擊實試驗。計算出馬歇爾擊實試件密度和試驗室標准密度，以評定瀝青面層的壓實度。
2．核子密度儀檢測（各類層面）
檢測各種土基的密實度和含水量，採用透射法測定；檢測路面的密實度和含水量時採用散射法。適用於施工質量的現場快速評定，不宜用作仲裁試驗或評定驗收試驗。

D. 工程質量檢驗方法有哪些

一、根據產品的不同特點和要求分類：

1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。

2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。

二、質量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類：

1、按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗。

2、按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗。

3、按檢驗性質劃分為理化檢驗；功能檢驗。

4、按檢驗後檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。

5.、按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。

(4)施工技術檢測的方法擴展閱讀

伴隨著我國製造業、建築業和水利、環境等行業的快速發展以及對外貿易持續增長，我國質量檢驗檢測行業也迎來了快速發展。

從廣義上來說，質量檢驗檢測是指質量檢驗檢測機構接受產品生產商或產品用戶的委託，綜合運用科學方法及專業技術對某種產品的質量、安全、性能、環保等方面進行質量檢驗檢測，出具質量檢驗檢測報告。

從而評定該種產品是否達到政府、行業和用戶要求的質量、安全、性能及法規等方面的標准。質量檢驗檢測機構根據檢測工作量向委託者收取檢測費用。

E. 混凝土灌注樁需要做什麼檢測基本方法是什麼

混凝土灌注樁需要做什麼檢測？基本方法是什麼？

目前國內外常用的樁基檢測方法：
①鑽芯檢測法：由於大直鑽孔灌注樁的設計荷載一般較大，用靜力試樁法有許多困難，所以常用地質鑽機在樁身上沿長度方向鑽取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。
但這種方法只能反映鑽孔范圍內的小部分混凝土質量，而且設備龐大、費工費時、價格昂貴，不宜作為大面積檢測方法，而只能用於抽樣檢查，一般抽檢總樁量的3～5%，或作為無損檢測結果的校核手段。
②振動檢測法：又稱動測法。它是在樁頂用各種方法施加一個激振力，使樁體及至樁土體系產生振動。或在樁內產生應力波，通過對波動及波動參數的種種分析，以推定樁體混凝土質量及總體承載力的一種方法。這類方法主要有四種，分別為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法。
③超聲脈沖檢驗法：該法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時的各項參數，並按超聲測缺原理分析每個斷面上混凝土質量。
④射線法：該法是以放射性同位素輻射線在混凝土中的衰減、吸收、散射等現象為基礎的一種方法。當射線穿過混凝土時，因混凝土質量不同或因存在缺陷，接收儀所記錄的射線強弱發生變化，據此來判斷樁的質量。

混凝土灌注樁需要留置實體檢測試塊么

不需要，因為同條件試塊要與結構實體同等養護，灌注樁一般在水下，不具備同等養護條件。

混凝土灌注樁需要做哪些檢驗批資料？

樁基(子分部)工程驗收記錄
樁基鋼筋分項工程質量驗收記錄
樁基混凝土分項工程質量驗收記錄
鋼筋籠質量檢驗批
混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄
混凝土施工檢驗批質量驗收記錄
混凝土灌注樁(鋼筋籠)工程檢驗批質量驗收記錄
混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄
在實際施工中，檢驗批的驗收是最基本的驗收，檢驗批的劃分是一項重要工作。合理劃分檢驗批是管理人員和驗收人員應當掌握的最基本要求。對檢驗批劃分的要求見《統一標准》第4.0.5條：檢驗批可根據施工及質量控制和專業驗收的需要，按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。
在驗收中，劃分檢驗批時應注意：不同的分項工程，檢驗批劃分有所不同。有些分項工程，既可能劃分為幾個內容相同的檢驗批，也可能劃分為幾個內容不同的檢驗批來驗收。如砌體驗收規范，可按樓層劃分為幾個內容相同的檢驗批。又如混凝土結構子分部工程的混凝土分項工程，可劃分為原材料、配合比設計、混凝土施工等幾個不同的檢驗批來驗收。
驗收規范給出了檢驗批劃分的原則。在原則指導之下，具體的劃分應在施工中根據工程的特點去劃分。這種劃分實際上是有一定靈活性的，規范給出的只是指導性原則。
例如，混凝土驗收規范第3.0.2條給出的混凝土結構檢驗批劃分原則是：混凝土結構各分項工程可根據與施工方式相一致，且便於控制施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工段劃分為若干檢驗批。
在實際施工和質量驗收中，檢驗批的劃分是靈活的，並非固定不變。不同的人可能會作不同的劃分。但是檢驗批劃分得不宜過大或過小。因為劃分過大時一旦出現不合格，影響范圍太大；劃分過小時則將增加抽樣檢查的數量,增加驗收成本。
《統一標准》中給出了檢驗批的定義：檢驗批是「按同一的生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體。」
就其實質來看，劃分檢驗批，主要應當考慮是不是採用相同材料、按照基本相同的施工條件施工。同一個檢驗批內的受檢對象，其質量應當是相近的、材料和工藝應當基本一致。各受檢體應當具有較好的可比性，離散度不能過大。

混凝土灌注樁斷樁需要補幾根樁

我覺得如果在原樁位補就一根，或在原樁位附近補3根，3根以原樁位為中心成等腰三角形。

混凝土灌注樁什麼工序需要技術交底?

混凝土灌注樁的施工組織設計批下來後就就行技術交底，每道工序的要求都要交底並簽字。

旋挖樁用混凝土灌注樁檢驗批做嗎

旋挖 只是挖土成孔的方法不同，成樁仍然是灌注方法，這和鑽孔、沖孔一樣是灌注樁。做檢驗批報驗的資料一樣，但要能表明是旋挖樁，質量要求是旋挖樁的指標就對了。

混凝土灌注樁資料怎麼整

1、分類整理啊，如資料的資料，復試報告類的、方案資料、報驗資料等等。
2、按竣工資料的要求去整理。和檔案館要一分竣工資料匯總表。

求混凝土灌注樁的水下灌注的方法及步驟

水下灌注混凝土 也稱導管混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進行灌注的方法。適用於灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續牆、樁基礎等水下或地下工程。混凝土從管子底端緩慢流出，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質量。採用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50％之間,粗骨料宜用不大於3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。灌注混凝土前的准備工作：鋼筋籠綁扎情況的檢查、鋼筋籠定位情況的檢查、套筒的水密性檢查 、套筒下放到孔內以後的檢查。施工步驟及常見問題的處理措施： 導管直徑一般為最大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導管,下管前可將管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然後灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應防止導管擺動，以免混凝土產生空洞。導管法適於灌注水下混凝土。養護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。現階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常採用導管法進行施工。其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要從施工設備、混凝土配製、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量。（此為監理需要檢測的內容也是施工單位需要做的內容）成孔檢查 施工單位在樁基鑽挖孔成孔後首先進行成孔的自檢，主要檢測內容有：成孔的空口標高，孔底標高，孔的傾斜度，實際孔深，直徑，護壁高度，清空情況，孔底沉澱層厚度，孔內滲水情況，然後將自檢報告呈遞給監理單位，測量監理工程師到現場進行檢測，合格以後批准進行下一步的施工工序。 鋼筋籠綁扎情況的檢查。成孔滿足設計要求後，在施工單位已經呈遞鋼筋籠綁扎情況自檢報告以後，監理工程師或者監理工程師指派相應監理員到現場進行鋼筋籠綁扎情況的檢查，檢查的主要內容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數是否正確，箍筋間距是否滿足設計要求，加強筋根數，間距是否正確，焊接接縫是否滿足設計規范（機械連接的介面是否規范），鋼筋籠直徑是否達到設計要求，各種鋼筋的標號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴重。如果滿足要求批准施工單位進行下一步施工工序。 鋼筋籠定位情況的檢查鋼筋籠下放到樁孔後，進行鋼筋籠的地位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側有足夠厚度的混凝土保護層，以及保證鋼筋籠的豎直度。檢查的主要內容有：定位鋼筋的位置是否正確（定位鋼筋一般為十字形排列），定位鋼筋的長度是否滿足設計要求，鋼筋籠安放是否豎直，當檢查無誤後批准施工單位進行下一步的施工工序。 套筒的水密性檢查由於水下灌注混凝土要求套筒必須在較大氣壓下有良好的水密性，因此套筒的水密性現場試驗檢查也變得尤為重要。現場做套筒的水密試驗，將套筒連接好（套筒的連接長度與灌注時需要的套筒長度一致或稍長）將套筒底部封堵，向套筒內注滿水，套筒用吊車吊起，保持豎直，觀察套筒的漏水情況，如無或極輕微漏水現象則套筒的水密性滿足要求，此時監理方批准施工單位進行下一步施工工序。 套筒下放到孔內以後的檢查套筒下放安置委託以後，接受監理員的檢查。主要的檢查內容有：套筒底部距離孔底的高度（設計規范要求30-40厘米），套筒是否豎直。漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗第一次下料封底，能夠埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干凈（無粘雜泥土）。當檢查合格後，批准施工單位進行下一步施工工序。 編輯本段施工步驟及常見問題的處理措施首灌混凝土首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，這一步直接關繫到整根樁的質量。混凝土運到現場以後，按照事先的計算，得出首灌混凝土量，然後將足夠量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒內事先放置一個直徑略小於套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內的水完全壓出並中和水的壓力使混凝土順利封底，達到埋管一米以上的要求），首灌混凝土順利灌注以後，以後的灌注過程可以適當的根據設備和條件限制進行適當的調節。 作為現場監理員需要在現場記錄套筒底部距離孔底高度，套筒總長度，套筒節數，套筒每節長度，套筒頂部距離孔口的高度，開灌時間，首灌混凝土量，埋管深度，灌注混凝土高度。 灌注過程中的要求首灌混凝土順利灌注以後，接下來的灌注可以根據施工設備，施工環境進行適當的調節，但是灌注過程中不允許有長時間的停滯，灌注的時間必須保證在混凝土的初凝時間之內灌注。再灌注過程中要保證埋管的深度在2~6米的范圍之內。以保證混凝土不會接觸水致使混凝土離析，影響樁的質量，同時也保證混凝土在灌注過程中能夠順暢的流下。 現場監理員要做好記錄工作，主要記錄的內容有：每次次拔管的時間，拔管後混凝土的埋置深度，混凝土已經灌注的高度，剩餘套筒的節數，剩餘套筒的長度。 灌注水下混凝土常出現的問題及解決方案在灌注水下混凝土過程中由於施工條件的限制或者施工主管因素，經常會導致混凝土堵管現象。堵管即混凝土在套筒內不能順利的流下而導致灌注暫停。 導致堵管現象的常見的兩個原因：一是由於施工條件的限制，混凝土不能及時的運送到現場，致使已經灌注的混凝土由於較長時間沒有翻動而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由於混凝土在攪拌過程中比較乾燥（設計要求灌注水下混凝土時混凝土的塌落度保證在18-22），在套筒內不能夠順暢的流下，底部的混凝土由於流動性差導致混凝土擁堵。 解決此問題的方法：用吊車吊住套筒左右輕輕搖動，切記不能搖動過大導致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易導致樁基一側密實，另一側鬆散，從而影響樁基質量），上下輕輕提，切忌不能拔出套筒過多，在活動套筒也要保證套筒埋深在2~6米之間。用錘子敲擊套筒，振動套筒內的混凝土，使套筒內的混凝土能夠在受到振動後可以流下。 現場監理要詳細的記錄下發生堵管現象的時間，堵管原因，堵管時混凝土灌注的高度，在活動套筒使混凝土下落過程中套筒拔出的高度，套筒是否仍在中心位置，暫停灌注的起止時間。 如果在以上措施下仍不能使混凝土順利下落，現場監理員應通知監理工程師，然後讓監理工程師決定是否要求其停止灌注。根據滲水情況以及灌注情況，進行決定是否進行第二次灌注或者重新清孔，撿孔。當灌注接近設計要求的灌注高度時，進行詳細測量，然後在設計基礎上多灌注50厘米左右，以用來鑿毛，銜接樁基上部的系梁，承台，柱。

混凝土灌注樁砍球是什麼意思

砍球是澆築鑽孔灌注樁時，澆築第一車混凝土開盤的一種說法。
在澆築鑽孔樁時候，安裝好料斗以後，在料斗內導管口放一個球吊住，然後開始往料斗裡面放混凝土，等到混凝土放滿以後剪掉吊住球的繩子開始澆築樁叫做砍球。