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工業液體納米鈣檢測方法

發布時間:2023-08-19 22:03:44

A. 納米材料粒度測試方法大全

納米材料是指三維空間尺寸中至少有一維處於納米數量級 (1~100 nm),或由納米結構單元組成的具有特殊性質的材料,被譽為「21世紀最重要的戰略性高技術材料之一」。當材料的粒度大小達到納米尺度時,將具有傳統微米級尺度材料所不具備的小尺寸效應、量子尺寸效應、表面效應等諸多特性,這些特異效應將為新材料的開發應用提供嶄新思路。

目前,納米材料已成為材料研發以及產業化最基本的構成部分,其中納米材料的粒度則是其最重要的表徵參數之一。本文根據不同的測試原理闡述了8種納米材料粒度測試方法,並分析了不同粒度測試方法的優缺點及適用范圍。

1.電子顯微鏡法

電子顯微鏡法是對納米材料尺寸、形貌、表面結構和微區化學成分研究最常用的方法, 一般包括掃描電子顯微鏡法(SEM) 和透射電子顯微鏡法(TEM)。對於很小的顆粒粒徑, 特別是僅由幾個原子組成的團簇,採用掃描隧道電鏡進行測量。計算電鏡所測量的粒度主要採用交叉法、最大交叉長度平均值法、粒徑分布圖法等。

優點: 該方法是一種顆粒度觀測的絕對方法, 因而具有可靠性和直觀性。

缺點: 測量結果缺乏整體統計性;滴樣前必須做超聲波分散;對一些不耐強電子束轟擊的納米顆粒樣品較難得到准確的結果。

2.激光粒度分析法

激光粒度分析法是基於Fraunhofer衍射和Mie氏散射理論,根據激光照射到顆粒後,顆粒能使激光產生衍射或散射的現象來測試粒度分布的。因此相應的激光粒度分析儀分為激光衍射式和激光動態散射式兩類。一般衍射式粒度儀適於對粒度在5μm以上的樣品分析,而動態激光散射儀則對粒度在5μm以下的納米、亞微米顆粒樣品分析較為准確。所以納米粒子的測量一般採用動態激光散射儀。

優點: 樣品用量少、自動化程度高、重復性好, 可在線分析等。

缺點: 不能分析高濃度的粒度及粒度分布,分析過程中需要稀釋,從而帶來一定誤差。

3.動態光散射法

動態光散射也稱光子相關光譜,是通過測量樣品散射光強度的起伏變化得出樣品的平均粒徑及粒徑分布。液體中納米粒子以布朗運動為主,其運動速度取決於粒徑、溫度和黏度系數等因素。在恆定溫度和黏度條件下, 通過光子相關譜法測定顆粒的擴散系數就可獲得顆粒的粒度分布,其適用於工業化產品粒徑的檢測,測量粒徑范圍為1nm~5μm的懸浮液。

優點: 速度快,可獲得精確的粒徑分布。

缺點: 結果受樣品的粒度大小以及分布影響較大, 只適用於測量粒度分布較窄的顆粒樣品;測試中應不發生明顯的團聚和快速沉降現象。

4.X射線衍射線寬法(XRD)

XRD測量納米材料晶粒大小的原理是當材料晶粒的尺寸為納米尺度時,其衍射峰型發生相應的寬化,通過對寬化的峰型進行測定並利用Scherrer公式計算得到不同晶面的晶粒尺寸。對於具體的晶粒而言, 衍射hkl的面間距dhkl和晶面層數N的乘積就是晶粒在垂直於此晶面方向上的粒度Dhkl。試樣中晶粒大小可採用Scherrer公式進行計算:

式中:λ-X射線波長;θ-布拉格角 (半衍射角) ;βhkl-衍射hkl的半峰寬。

優點: 可用於未知物的成分鑒定。

缺點: 靈敏度較低;定量分析的准確度不高;測得的晶粒大小不能判斷晶粒之間是否發生緊密的團聚;需要注意樣品中不能存在微觀應力。

5.X射線小角散射法 (SAXS)

當X射線照到材料上時,如果材料內部存在納米尺寸的密度不均勻區域,則會在入射X射線束的周圍2°~5°的小角度范圍內出現散射X射線。當材料的晶粒尺寸越細時,中心散射就越漫散,且這種現象與材料的晶粒內部結構無關。SAXS法通過測定中心的散射圖譜就可以計算出材料的粒徑分布。SAXS可用於納米級尺度的各種金屬、無機非金屬、有機聚合物粉末以及生物大分子、膠體溶液、磁性液體等顆粒尺寸分布的測定;也可對各種材料中的納米級孔洞、偏聚區、析出相等的尺寸進行分析研究。

優點: 操作簡單;對於單一材質的球形粉末, 該方法測量粒度有著很好的准確性。

缺點: 不能有效區分來自顆粒或微孔的散射,且對於密集的散射體系,會發生顆粒散射之間的干涉效應,導致測量結果有所偏低。

6.X射線光電子能譜法(XPS)

XPS法以X射線作為激發源,基於納米材料表面被激發出來的電子所具有的特徵能量分布(能譜)而對其表面元素進行分析,也稱為化學分析光電子能譜(ESCA)。由於原子在某一特定軌道的結合能依賴於原子周圍的化學環境,因而從X射線光電子能譜圖指紋特徵可進行除氫、氦外的各種元素的定性分析和半定量分析。

優點: 絕對靈敏度很高,在分析時所需的樣品量很少。

缺點: 但相對靈敏度不高, 且對液體樣品分析比較麻煩;影響X射線定量分析准確性的因素相當復雜。

7.掃描探針顯微鏡法(SPM)

SPM法是利用測量探針與樣品表面相互作用所產生的信號, 在納米級或原子級水平研究物質表面的原子和分子的幾何結構及相關的物理、化學性質的分析技術,尤以原子力顯微鏡 (AFM)為代表, 其不僅能直接觀測納米材料表面的形貌和結構, 還可對物質表面進行可控的局部加工。

優點: 在納米材料測量和表徵方面具有獨特性優勢。

缺點: 由於標准物質的缺少,在實際操作中缺乏實施性。

8.拉曼光譜法

拉曼光譜法低維納米材料的首選方法。它基於拉曼效應的非彈性光散射分析技術, 是由激發光的光子與材料的晶格振動相互作用所產生的非彈性散射光譜, 可用來對材料進行指紋分析。拉曼頻移與物質分子的轉動和振動能級有關, 不同的物質產生不同的拉曼頻移。拉曼頻率特徵可提供有價值的結構信息。利用拉曼光譜可以對納米材料進行分子結構、鍵態特徵分析、晶粒平均粒徑的測量等。

優點: 靈敏度高、不破壞樣品、方便快速。

缺點: 不同振動峰重疊和拉曼散射強度容易受光學系統參數等因素的影響;在進行傅里葉變換光譜分析時,常出現曲線的非線性問題等。

小結

納米材料粒度的測試方法多種多樣,但不同的測試方法對應的測量原理不同,因而不同測試方法之間不能進行橫向比較。不同的粒度分析方法均有其一定的適用范圍以及對應的樣品處理方法,所以在實際檢測時應綜合考慮納米材料的特性、測量目的、經濟成本等多方面因素,確定最終選用的測試方法。

參考資料

1.汪瑞俊,《納米材料粒度測試方法及標准化》;

2.譚和平等,《納米材料的表徵與測試方法》;

3.王書運,《納米顆粒的測量與表徵》。

B. 任務鎢精礦中鈣的測定

——火焰原子吸收光譜法

任務描述

鎢精礦中有害雜質按其等級不同所允許的含量並不同。根據標准要求,鎢精礦分析除三氧化鎢外,有害雜質為硫、磷、砷、鉬、鈣、錳、銅、錫、二氧化硅。鎢精礦中鈣含量的高低對仲鎢酸銨(APT)生產工藝影響較大,因此需要准確測量鎢精礦中鈣的含量。鈣的檢測方法主要有EDTA容量法、AAS、ICP-AES。EDTA容量法主要用於鈣含量大於4% 的測定,該法流程較長;ICP-AES法線性范圍寬,快速,准確,但儀器昂貴,運行成本也較高;AAS對含量小於4% 的鈣的測定具有準確、快速、成本低等優點,因此廣泛應用於鎢精礦中鈣的測定。本任務旨通過實際操作訓練,學會原子吸收光譜法測定鎢精礦中的鈣含量;能真實、規范記錄原始記錄並按有效數字修約進行結果計算。

任務實施

一、試劑和儀器准備

(1)鹽酸AR(ρ=1.19g/mL)。

(2)硝酸GR(ρ=1.42g/mL)。

(3)高氯酸GR(ρ=1.67g/mL)。

(4)氯化鍶溶液(15%):稱取 75g 氯化鍶(SrCl2·6H2O)溶於水中並稀釋至500mL,搖勻。

(5)氧化鑭溶液(5%):稱取25g純氧化鑭(99.99% 以上),置於250mL燒杯中,加入100mL鹽酸(1 +1),加熱溶解完全,冷卻,移入500mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,混勻。

(6)二氧化錳(1.6%):稱取1.6g純二氧化錳(99.99% 以上),置於250mL燒杯中,加入10mL鹽酸,加熱溶解完全,蒸發至體積約為5mL,冷卻,移入100mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,混勻。

(7)鐵溶液(1%):稱取1.0g 純鐵(99.99% 以上),置於250mL 燒杯中,加入10mL鹽酸,加熱溶解完全,稍冷,加入3mL高氯酸,繼續加熱至冒濃白煙,冷卻,移入100mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,混勻。

(8)鈣標准溶液:稱取0.2497g純碳酸鈣(99.99% 以上),置於250mL燒杯中,蓋上表面皿,加入15mL鹽酸(1 +3 ),微熱溶解完全,冷卻,移入1000mL容量瓶中,用水稀釋至刻度,混勻。此溶液1mL含100μg鈣,貯存於塑料瓶中。

移取0.00mL、1.50mL、3.00mL、6.00mL、9.00mL、12.00mL鈣標准溶液,分別置於一組100mL容量瓶中,各加入2.0mL高氯酸,8.0mL氯化鍶溶液,4.0mL氧化鑭溶液,4.0mL二氧化錳溶液,4.0mL鐵溶液,用水稀釋至刻度,混勻,此標准工作溶液每毫升含鈣分別為0、1.5μg、3.0μg、6.0μg、9.0μg、12.0μg。

(9)原子吸收分光光度計算,鈣空心陰極燈。

二、分析步驟

稱取0.1000~0.2000g樣品於300mL燒杯中,加入50mL鹽酸(ρ=1.19g/cm3)置於沸水浴上加熱分解50min,取下,稍冷,加入15mL硝酸(ρ=1.42g/cm3),4mL高氯酸,加熱直至冒濃厚白煙,溶液體積約為2mL(但勿蒸干),取下冷卻,用水吹洗表面皿和燒杯壁,加入水至溶液體積約為30mL,煮沸使可溶性鹽類溶解,加入8mL 氯化鍶溶液、4mL氧化鑭溶液,冷卻後,移入100mL容量瓶中,以水稀釋至刻度,搖勻。澄清後,在空氣-乙炔火焰原子吸收分光光度計波長422.7 nm處,與標准系列同時,以二次水調零測量溶液吸光度。隨同試樣做空白試驗。

三、分析結果的計算

按下式計算鈣的百分含量:

岩石礦物分析

式中:w(Ca)為鈣的質量分數,%;ρ為自工作曲線上查得試液中鈣濃度,μg/mL;ρ0為自工作曲線上查得空白溶液中鈣濃度,μg/mL;V為試樣溶液的體積,mL;m為稱取試樣質量,g。

四、質量表格的填寫

任務完成後,填寫附錄一質量表格3、4、7。

任務分析

一、方法原理

試樣用鹽酸、硝酸和高氯酸加熱溶解至冒濃白煙以消除硫的干擾,並在適宜濃度的高氯酸介質中,以氯化鍶和氧化鑭消除鋁、磷、硅、鈦、硫酸根及部分鐵、錳等雜質的干擾,於原子吸收光譜儀波長422.7 nm處,以空氣—乙炔火焰測量鈣的吸光度。

二、方法優點

原子吸收光譜法測定鎢精礦中的鈣具有快速、准確、成本低等優點,非常適合工礦企業的日常分析。

三、主要干擾及其消除

(1)鎢基體干擾:鎢基體對鈣的測定信號有抑製作用,導致結果偏低。本方法採用鎢酸沉澱將鎢過濾除去。

(2)磷酸根的干擾:磷酸根和鈣可以形成非常穩定的化合物,空氣-乙炔火焰的溫度不足以使它原子化。消除辦法:加入含鑭離子的溶液,鑭離子可以和磷酸根形成更穩定的化合物,從而將鈣釋放出來。

(3)鋁等陽離子的干擾:鋁和鈣可以形成化合物Ca(AlO22,該化合物熔點高,難以原子化。消除辦法:加入含鍶的溶液後,鍶可以與鋁形成更穩定的化合物,從而將鈣釋放出來。

四、影響原子吸收測量結果准確度的因素

原子吸收光譜分析是一種相對測量技術,影響其測量結果的准確度有許多因素,我們可以把這些因素概括成四大方面:標准溶液的准確性與校準方程的合理性、儀器的穩定性、樣品與標準的匹配程度以及背景校正誤差帶來的影響(如果有背景的話)。表3 -9對這些因素進行了匯總。

表3-9 影響原子吸收測量結果准確度的因素

五、改善原子吸收光譜分析測定準確度的途徑

1.確保工作標準的准確、可靠

工作標準的准確首先是儲備液的准確。如果儲備液是從標准制備單位買來的,一般可靠性通常是有保證的。如果儲備液是由自己實驗室用固體物質臨時配製而成,則應該用尚未開瓶使用過的,確認准確可靠的同樣濃度的儲備液進行靈敏度對比測定。

工作標準的存放時間應按相應規定進行。對於一些特別容易受污染的元素如Na、K、Pb、Al、Ca、Mg、Si、Sn等必須保證容器、無機酸和水以及操作環境的干凈。儲備標准溶液的可靠性在於正確的儲存方法和使用。另外要注意的是,最好避免直接將移液管插入儲備液中。儲備標准溶液初始的准確性應通過與將要用完的已知可靠的同濃度的標准溶液或更高級別的標准物質的比較來確認。

2.最大限度減小校準誤差

要得到准確度較高的測量結果,最好選擇線性校準方式。對於一個具體的分析任務,為了保證分析准確度應考慮以下幾點:

(1)最好在吸光度信號與濃度關系的線性范圍內,避免在靈敏度很小的區間進行測定;

(2)盡可能保證每一個樣品吸光度信號在兩點標准之間;

(3)如果有可能總是讓樣品溶液有較大的吸光度讀數,這樣可以減小測量數據的解析度誤差,傳統上認為對於火焰法原子吸收來說,0.2~0.8 Abs是一個好的測定區間;

(4)盡量控制樣品濃度在標准曲線的中間濃度位置。

3.使儀器工作在最佳狀態

要消除或減小由於儀器穩定性造成的測定數據的誤差就必須確保以下幾點:

(1)實驗室的條件完全充分地滿足儀器的使用要求,包括環境溫度、濕度、磁場、電源功率、氣體純度、壓力、排風等,特別注意實驗室在儀器使用時溫度變化不大於3℃/h;

(2)儀器的重要部件如霧化原子化系統工作在最佳狀況;

(3)儀器測定參數設定在最佳數值,如積分時間、乙炔流量、空氣流量、燃燒頭高度、試液提升量、燈電流等。

4.消除或降低樣品的基體干擾

基體干擾是原子吸收光譜法的一種重要干擾,必須設法給予消除或減少。常用的方法有以下幾種:

(1)合理稀釋樣品溶液:這是減少樣品基體干擾的一個簡單易行的方法,當基體被稀釋到一定濃度以後,基體效應可減小到可以忽略的程度。但該法的缺點是會損失待測元素的靈敏度。

(2)基體匹配法:基體匹配法是在配製標准溶液系列時,加入與分析樣溶液相同量的基體,使標准溶液系列主要成分與分析樣相同或相近。但該法對基體的純度要求較高,而且有時候基體的獲得是非常困難的,特別是復雜基體樣品。

(3)標准加入法:分析較高純度樣品時,基體匹配法需要有高純基體,一般要比分析樣純度高1~2個數量級,有時難以得到高純基體,這時可用標准加入法。

(4)化學分離法:若以上方法都不能很好地解決基體干擾問題,則可採用化學分離基體法。特別是分析高純產品時,分離基體的同時可以富集雜質元素。

實驗指南與安全提示

樣品分解時,加入鹽酸後要搖散試樣,水浴加熱時應每隔5min搖動一次燒杯,以防止樣品結底。

鈣屬於易污染元素,因此應嚴格檢查各種試劑的空白。

對於含鈣量大於4% 的樣品,應該採用EDTA容量法測定。

鈣的測定在空氣-乙炔火焰中常受溶液中

等陰離子的干擾,故應在標准及樣品溶液中加入「釋放劑」以克服干擾。常用的釋放劑為鍶鹽和鑭鹽。

鋼瓶應存放於通風良好、安全且避免日曬雨淋的場所,存儲區溫度不能超過40℃,貯存區不可放置可燃物質,嚴禁煙火,並遠離人員進出的繁雜地區和緊急出口。

鋼瓶應直立存放並適當鎖緊閥出口蓋,且瓶身應予固定,殘量瓶、實滿瓶應分開貯放,使用先進先出系統,避免貯放過期,定時記錄庫存量。

非使用時閥需緊閉。遠離熱源、發火源及不兼容物如氧化物8m以上,或者設置1.5m高、阻火速率至少0.5 h的防火牆。

使用不產生火花且接地的通風系統與電器設備,避免成為發火源。

定期檢查鋼瓶有無缺陷,如破損或溢漏等。保護鋼瓶底部,防止接觸潮濕的地面。

在適當處張貼警示標志。遵循易燃物及壓縮氣體的相關規定貯存與處理。

不要拖、拉、滾、踢鋼瓶,應使用適當鋼瓶專用手推車搬運鋼瓶。禁止嘗試利用瓶蓋來吊升鋼瓶。使用中鋼瓶必須固定。

禁止粗暴或漫不經心地操作鋼瓶,以防止損傷鋼瓶或填充物。鋼瓶跌倒會導致保險塞處泄露。鋼瓶內尖銳的凹陷會扎破凹陷附近的填充物,產生空隙。自由乙炔會積聚在空隙處,並在鋼瓶壓力下分解。

使用逆止閥避免逆流進入鋼瓶。嚴禁煙火,不可對瓶身任何地方加熱。

當鋼瓶連接到儀器時慢慢小心地打開鋼瓶閥。打開瓶閥若遇到任何困難,應停止操作並通知供貨商。不可用工具(如扳手、螺絲起子等)插進瓶蓋兩邊開孔內打開瓶蓋,因為這樣會損壞瓶閥造成泄漏,應使用可調式環狀鏈式扳手來打開過緊的瓶蓋。乙炔鋼瓶閥門不能開啟得超過大約1.5圈。為了將液體溶劑的提取量減少到最小,在間斷性使用中,乙炔的提取速度每小時不應超過鋼瓶容積的十分之一。對於連續提取出鋼瓶內的全部乙炔的情況,流速每小時不應超過鋼瓶容積的五分之一。

確保使用充實乙炔的鋼瓶,對於空瓶或殘量瓶應有標識,以分辨鋼瓶使用狀況。

當鋼瓶沒有使用或是空瓶的時候,保持閥門關閉。為避免空氣進入鋼瓶內,請勿完全用盡氣體,用畢請使用扭力扳手將閥出口蓋鎖回去。在下班或工作日結束的時候,關閉鋼瓶閥門,放出調壓器和儀器設備內的壓力。需置備隨時可用於滅火及處理泄漏的緊急應變裝備。

如果乙炔鋼瓶有尖銳或深的凹陷,金屬被鑿,或任何其他機械缺陷,用記號筆在缺陷處畫個圓圈來警告供應商。除了鋼瓶製造商以外,禁止任何人修理乙炔鋼瓶。只能由有經驗的人來處理廢棄鋼瓶。

操作鋼瓶時,推薦使用安全眼鏡、安全鞋和普通工作手套。

案例分析

最近幾年,市場上出現了越來越多的成分復雜的鎢精礦,這些礦已經和過去江西贛南礦山生產的鎢精礦成分有較大的區別。特別是部分鎢精礦中含有較高的鋇,這給鎢冶煉企業的生產工藝帶來了很大的影響,大大影響鎢的回收率。因此,廣大分析工作者開始研究開發鎢精礦中鋇的測定方法。某實驗室在用空氣-乙炔火焰原子吸收光譜法測定鎢精礦中的鋇時,發現無論如何優化分析條件,總是達不到所要求的靈敏度。請你幫他分析一下其根本原因是什麼。如果要用原子吸收光譜法測定鋇的含量,有沒有較好的解決辦法?

拓展提高

一、鎢製品分析簡介

鎢製品主要包括仲鎢酸銨(APT)、偏鎢酸銨(AMT)、藍色氧化鎢、黃色氧化鎢、紫色氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉、鎢條等。鎢製品的主要分析項目有:鉀、鈉、鉬、磷、硫、鎘、砷、硅、鋁、銻、鎂、鉛、錳、鎳、鉻、鐵、鈷、鉍、鈦、錫、鈣、釩、銅。鎢製品的雜質分析,主要有可見分光光度法、原子吸收光譜法、直流電弧原子發射光譜法、電感耦合等離子體原子發射光譜法(ICP -AES )、電感耦合等離子體質譜法(ICP-MS)。在實際應用中,可見分光光度法主要用於測定非金屬元素,如磷、硫等;原子吸收光譜法用於測定鉀、鈉;其他元素主要採用發射光譜和質譜法測定。其具體分析方法見表3-10。

表3-10 鎢製品雜質元素常用分析方法

續表

而對於鎢粉、碳化鎢粉、藍色氧化物,除了上述分析項目外,還有自己特定的分析項目,現列於表3-11。

表3-11 藍鎢、鎢粉、碳化鎢粉特殊分析項目

二、我國鎢工業分析存在的問題

鎢的工業分析,在冶金分析中是屬於一個難度較大的領域,專業性強,涉及的面廣。也正因為如此,給鎢工業分析帶來了無窮的魅力。近幾年,隨著分析化學特別是儀器分析的飛速發展,也促進了鎢工業分析的發展。但因鎢工業分析本身的特點,在有些分析項目中仍存在需要進一步解決和完善的難題,主要有以下幾方面。

1.鎢原料中鎢的測定

近幾年,隨著鎢礦的過度開采,鎢資源已經越來越匱乏。也正因為如此,市場上出現了一些成分復雜的鎢礦,有些礦品位低,雜質成分復雜甚至不明,這給鎢原料中鎢的測定帶來了非常大的困難。比如河南洛陽欒川白鎢礦具有鎢品位較低、鉬和磷含量較高等特點,在用鎢酸銨灼燒法測定其中的鎢量時,最大的問題是沉澱不完全,這可能是因為磷高所致。若採用8-羥基喹啉沉澱法,則沉澱中雜質元素較高。因此該類鎢礦中鎢的測定方法有待進一步改進。

2.鎢產品中雜質元素的測定

鎢產品中雜質元素的測定是一個非常重要的分析項目。目前對於雜質元素的分析,大致可分為三類:①磷、硫、氯等非金屬元素主要採用可見分光光度法;②鉀、鈉採用原子吸收光譜法;③鎘、砷、硅、鋁、銻、鎂、鉛、錳、鎳、鉻、鐵、鈷、鉍、鈦、錫、鈣、釩、銅等採用直流電弧原子發射光譜法。其存在的問題主要有兩個:

(1)對於非金屬元素磷、硫、氯等的測定,目前只能靠化學分析,分析流程長,勞動強度大。特別是磷,需採用萃取技術,毒害較大。

(2)直流電弧原子發射光譜法仍然是鎢冶煉企業雜質元素分析的必備儀器,ICP-AES和ICP-MS仍然不能完全取代它。主要原因是樣品處理技術、譜線干擾、基體干擾、質譜干擾等問題未能完全解決,因此只能作為補充方法。然而,直流電弧原子發射光譜法有其自身難以解決的缺點:對結果准確度影響因素多、重現性差、靈敏度不能滿足痕量分析等。

隨著鎢工業的發展,對鎢產品的純度的要求越來越高,這無疑對鎢產品中雜質元素的測定提出了更高的要求。因此尋求更准確、更靈敏的分析方法迫在眉睫。這些都有待廣大分析工作者不斷努力探索新的解決辦法。

C. 碳酸鈣水分測試方法

1、國際烘箱加熱法
2、碳酸鈣水分檢測儀檢測
3、鹵素水分測定儀檢測。
碳酸鈣是一種無機化合物,俗稱:灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分:方解石,是一種化合物,化學式是CaCO₃,呈中性,基本上不溶於水,溶於鹽酸。它是地球上常見物質,存在於霰石、方解石、白堊、石灰岩、大理石、石灰華等岩石內,亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建築材料,工業上用途甚廣。碳酸鈣是由鈣離子和碳酸根離子結合生成的,所以既是鈣鹽也是碳酸鹽

D. 液體氯化鈣含量檢測有什麼方法

最常用的兩種檢測液體中氯化鈣的含量,詳情如下:
一、化學方法:
1.加入過量碳酸鈉溶液,生成碳酸鈣沉澱,然後洗滌乾燥沉澱,稱量碳酸鈣的質量,計算物質的量,就是氯化鈣的物質的量,然後計算氯化鈣的質量。興湘解答
2.採用國標中EDTA法進行標定比較准確可靠。
二、物理方法:
用200ml量筒取待測溶液,再放入波美度計讀出此時的溶液波美度(比重),根據氯化鈣溶液比重表查得對應的百分比濃度。

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