粉煤灰檢測方法

Ⅰ 粉煤灰應檢驗哪些項目

粉煤灰，是從煤燃燒後的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。，檢驗粉煤灰主要需要檢驗細度，燒失量，需水量比

1、細度：

細度（fineness）油墨或塗料中的顏料、填料等粉狀物質被研細分散在連結料中的程度，以微米（um）表示之。表徵天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標。

2、燒失量：

表徵原料加熱分解的氣態產物（如H2O，CO2等）和有機質含量的多少，從而可以判斷原料在使用時是否需要預先對其進行煅燒，使原料體積穩定。按照化學分析所得到的成分，可以判斷原料的純度，大致計算出其耐火性能，藉助有關相圖也可大致計算出其礦物組成。

3、需水比：

需水量比是體現粉煤灰用水量的重要指標，但是，實質上，影響需水量比的主要參數還是細度和燒失量。細度越小，則密度大，孔隙率低，需水就少，這和水泥有點不同呢；燒失量大，蜂窩結構更需水

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粉煤灰的用途

1：在混凝土中摻加粉煤灰節約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗滲能力；增加混凝土的修飾性。

2：國標一級混凝土：採用優質粉煤灰和高效減水劑復合技術生產高標號混凝土的現代混凝土新技術正在全國迅速發展。

3：國標二級混凝土：優質粉煤灰特別適用於配製泵送混凝土、大體積混凝土、抗滲結構混凝土、抗硫酸鹽混凝土和抗軟水侵蝕混凝土及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土。

4：國標三級混凝土：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性強、終飾性改善、抗沖擊能力提高、抗凍性增強等優點。

5：粉煤灰是煤粉經高溫燃燒後形成的一種似火山灰質混合材料。它是燃燒煤的發電廠將煤磨成100微米以下的煤粉，用預熱空氣噴入爐膛成懸浮狀態燃燒，產生混雜有大量不燃物的高溫煙氣，經集塵裝置捕集就得到了粉煤灰。

粉煤灰的化學組成與粘土質相似，主要用來生產粉煤灰水泥、粉煤灰磚、粉煤灰硅酸鹽砌塊、粉煤灰加氣混凝土及其他建築材料，還可用作農業肥料和土壤改良劑，回收工業原料和作環境材料。

Ⅱ 怎樣測煤灰的含水量

粉煤灰中含水量的測試方法（烘乾檢測法）

1. 儀器設備

1) 烘箱：可採用電熱烘箱或溫度能保持105℃-110℃的其他能源烘箱，也可用微波爐。

2) 天平：感量0.01g。

3) 其他：乾燥器、稱量盒等。

2. 試驗步驟

1) 測量出稱量盒質量，准確至0.01g。並記錄為A。

2) 取具有代表性試樣，粉煤灰10g放人稱量盒內，

3) 揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內，在溫度105℃-110℃恆溫下烘乾。烘乾時間對不得少於1小時，微波爐不得少於3分鍾。

4) 將烘乾後的試樣和盒取出，放人乾燥器內冷卻（一般只需0.1-0.5小時即可。冷卻後蓋好盒蓋，稱質量，准確至0.01g。記錄為B

3. 結果整理

計算公式：（A＋10－B）×10×100％＝含水量。

原灰含水量大於0.4％不允許卸灰。

粗、細灰含水量大於0.8％不允許發貨。

Ⅲ 粉煤灰活性指數試驗方法

1.本發明屬於混凝土原材料檢測技術領域，具體為一種粉煤灰活性指數的快速檢測方法。
2.粉煤灰等礦物摻合料廣泛的應用於商品混凝土中，參與水泥水化過程，對混凝土和易性、強度發展、耐久性和體積穩定性等性能有著顯著的影響，因此，保證粉煤灰質量符合相關技術指標對提升混凝土整體質量意義重大。
3.粉煤灰活性指數能直觀的表現出粉煤灰自身品質的優劣，但目前混凝土攪拌站對粉煤灰活性指數檢測手段主要依靠《用於水泥中的火山灰質混合材料》(gb/t2847-2005)規定的強度指數法，按照規范《水泥膠砂強度試驗方法》(gb/t17671-1999)所給定的配合比及成型方法制備膠砂試件，養護齡期需達到28天才能得到粉煤灰活性指數，檢測周期較長，不適應快速的生產節奏，其相關質量指標檢測結果往往具有明顯的滯後性。
而針對礦物摻合料活性的其他檢測方法，如顆粒表面能量狀態評價法、聚合度評價法、水化反應熱法和火山灰反應程度評價法等方法存在專業設備需求高、檢測條件苛刻、檢測過程復雜、檢測時間較長等不足，不利於實際生產應用中的快速檢測。

Ⅳ 煤粉細度如何測量

一）細度檢測的准確性

如何才能提高粉煤灰檢測的准確性呢？

（1）在對粉煤灰進行細度檢測前要先放置在105～110℃環境下烘乾至恆重，然後冷卻至室溫備用。

（2）使用的稱量天平精確度不超過0.01g。再次，使用篩分粉煤灰後要對45μm的方孔篩進行校正，其修正系數為0.8～1.2，如果超出修正系數范圍，則要對試驗篩進行更換，同時做好清洗。

（3）經常對噴嘴上口和篩網之間的距離進行檢查，確認其處在2～8mm的范圍內，如果距離過小，將使篩網嚴重磨損，而距離過大會使壓力降低。

（4）篩分粉煤灰時，要將負壓值維持在4～6MPa范圍內，同時篩座要能靈活轉動，並輕敲擊篩蓋，防止篩蓋吸附大量樣品，篩析完成後，對篩余物進行觀察，當有黏篩現象發生時，要用毛刷進行處理，然後繼續篩析1～3min，到篩分完全為止。

（5）在日常管理中對負壓篩實際密封情況進行定期檢查，並做好收塵布袋的清理，避免因堵塞而造成壓力下降。
2 異常粉煤灰檢測方法分析

2.1氨味問題的檢測方法

在對異常粉煤灰的氨氣問題進行檢測時，主要經歷以下幾個步驟：首先，檢驗人員要嚴格將溫度控制在18℃～22℃之間，並且對實驗裝置的氣密性進行檢查；其次，檢驗人員要定量稱取粉煤灰5.00g，並且准備500mL的0.1mol/L氫氧化鈉溶液；第三，檢驗人員要將二者分別加入錐形瓶和分液漏洞中，然後對測量管和平衡管的高度進行調節，使其與液面保持平衡，然後對計量數據V1進行准確記錄；第四，檢驗人員要對分液漏洞的閥門進行調整，從而使粉煤灰充分混合在氫氧化鈉溶液中，並用電磁攪拌器混合均勻；第五，檢驗人員需要再次對測量管和平衡管的高度進行調節，從而保障與液面的一致性，再次准確讀取數據V2；第六，根據以下公式對單位氣體釋放量進行計算：c=(V2－V1)/m。最終測量出普通粉煤灰的單位氣體釋放量均為0，而F4號異常粉煤灰的單位氣體釋放量為5.46mL/g，F5號異常粉煤灰的單位氣體釋放量為0.50mL/g。
2.2膨脹問題的檢測方法

在對異常粉煤灰的膨脹問題進行檢測時，主要經歷以下幾個步驟：首先，檢驗人員要選用摻有30%粉煤灰的基準水泥，然後根據0.5的固定水膠比制備水泥凈漿；其次，檢驗人員要准備質量為48g～52g的玻璃板和長、寬、高分別為100mm的試模，並且將水泥凈漿注入到試模中，一直到另一側溢出試模邊緣2mm，再用濕潤的棉布覆蓋在上方；第三，檢驗人員用千分表讀取加水攪拌時的數據，最後用以下公式計算出檢測結果：c=（h1－h0）/100×100%，最後可知普通煤粉灰性能正常，而F4和F5的豎向膨脹率均達到0.20%以上。

Ⅳ 求粉煤灰含水率測定方法

准確稱取1克（准確至0.0001克)粉煤灰樣品，置於已在105—110度恆量過的40*25mm的玻璃稱量瓶中，將蓋斜蓋在稱量瓶上，放於105—110度的乾燥箱中烘乾1小時，取出稱量瓶，立即將蓋蓋好，放在乾燥器中，冷卻至室溫稱量。粉煤灰含水率按下式計算：
粉煤灰含水率={m-(m2-m1)}/m*100%
式中：m2——烘乾後稱量瓶和樣品的總質量，克；
m1——空稱量瓶的質量，克；
m——稱取粉煤灰試樣的質量，克。