簡單裝夾方法視頻

⑴ 車削軸類零件時,有幾種裝夾方法各有什麼特點

軸類工件的裝夾方法
1、三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾
特點： 自定心卡盤裝夾工件方便、省時,但夾緊力沒有單動卡盤大,
用途： 適用於裝夾外形規則的中、小型工件.
2、四爪單動卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾
特點： 單動卡盤找正比較費時,但夾緊力較大.
用途： 適用於裝夾大型或形狀不規則的工件.
3、一頂一夾裝夾
特點： 為了防止由於進給力的作用而使工件產生軸向位移,可在主軸前端錐孔內安裝一限位支撐,也可利用工件的台階進行限位.
用途： 這種方法裝夾安全可靠,能承受較大的進給力,應用廣泛.
4、用兩頂尖裝夾
特點： 兩頂尖裝夾工件方便,不需找正,定位精度高.但比一夾一頂裝夾的剛度低,影響 了切削用量的提高.
用途： 較長的或必須經過多次裝夾後才能加工好的工件,或工序較多,在車削後還要銑削或磨削的工件.

⑵ 平面磨床都有哪些常用的裝夾方式

平面磨床在日常加工中有四種比較好的裝夾方式，下面我們簡單的說說這幾種裝夾方式，以及這些裝夾方式的好處。
1、墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。
2、用臨時措施加強薄片工件的剛性
採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
3、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。
4、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如採用以上幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

⑶ 車削軸類零件時，工件有哪些常用的裝夾方法各有什麼特點分別使用於何種場合

（1）四爪單動卡盤裝夾這種卡盤夾緊力大，但找正比較費時，適用於裝夾大型或形狀不規則的工件。
（2）三爪自定心卡盤裝夾這種卡盤能自動定心，不需花費過多時間找正工件，裝夾效率比四爪單動卡盤高，但夾緊力沒有四爪單動卡盤大，適用於裝夾中小型規則工件。
（3）兩頂尖裝夾裝夾方法比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用於裝夾精度要求較高（如同軸度要求）、必須經多次裝夾才能加工好的較長的工件，或工序較多的工件。
（4）一夾一頂裝夾這種方法裝夾工件比較安全，能承受較大的切削力，適用於裝夾較重、較長的場合。

⑷ 工件在銑床上常用的裝夾方法有哪些

銑床可以用平口虎鉗進行工件裝夾。採用平C鉗裝夾工件時，首先要根據工件的切削高度在平[門鉗內墊上合適的高墊鐵，以保證工件在切削過程中不會產生受力移動，其次要對平口鉗鉗口進行找正，以保證平口鉗的鉗口方向與主軸刀具的進給方向精度平行平行或垂直。

工件裝在夾具上，不再進行找正，便能直接得到准確加工位置的裝夾方式，避免了找正法劃線定位而浪費的工時，還可以避免加工後的工件的加工誤差分散范圍擴大，夾裝方便。

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注意事項：

操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內，高速切削時戴好防護眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

⑸ 搖臂鑽床如何裝夾

搖臂鑽床通過裝加一些簡單易行的輔助工具，就可以起到車床，銑床，鏜床的部分作用，解決生產加工中的一些難題。
1、將裝夾車刀的輔助工具固定在搖臂鑽床的主軸上，可以加工體積較大的工件上的某一部分的大孔端面。
2、製作一個用手動就可作直線進給運動的裝夾軸類零件的裝置，固定在搖臂鑽床的工作台上，就可以在軸類工件上銑銷槽。
3、在工件上加工較大的孔時，如工件的體積大，外形復雜，不適宜在其他機床上加工，可做一個鏜桿裝人鑽床主軸內，安裝如鏜刀後即可加工。如在搖臂鑽床上鏜孔，立柱，搖臂，主軸箱應夾緊牢靠，防止在加工中因主軸擺動而損壞鏜刀。
4、在金屬板料或管臂上加工較大的孔，可在搖臂鑽床上使用專用工具進行切割。切割工具上裝夾兩把切刀，它比裝夾一把切刀力量要平衡，穩定性較好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先鑽銷一個與支承軸同直徑的孔，切割時支承軸伸進孔內起支撐作用。