氣密性檢測方法標准

1. 氣密性測試的密封方法

常見的氣密性密封檢測方法：

一、傳統的氣密性測試方式為泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡時間來對應各級IP防水等級測試。觀測產品內部有無進水作為其判定標准。

其缺點是：電子類的產品一旦進水之後可能會對對子原器件造成不可修復的傷害。所以說電子類產品不一定可以適用傳統方法。

二、氣密性檢漏的傳統檢測方式（間接泡水）：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中(或者其它液體中)，觀察是否有氣泡漏出。

或者在工件表面塗肥皂水，觀察是否有氣泡產生。（此方法測試效率不高，人為因素對泄漏測試效果影響較大，沒有準確性可言，數據不能量化，不方便追蹤及原因判斷。

對產品造成二次污染，需要乾燥，擦拭。唯一的好處是可以找到泄漏點，此方法相當落後）在很多情況下極小的氣泡不容易被肉眼察覺 。

三、壓降法---差壓(正負壓力)直接氣密性檢漏方式：主要用運於閥門管件密封性檢測，不銹鋼焊接產品氣密性檢漏，鋁合金壓鑄產品的砂眼微漏測試。原理與壓力降法類似，但方法更好。

在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標准罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標准罐體內的壓力與工件，因泄漏而在差壓感測器上產生的微小壓差。

檢漏儀根據差壓感測器的輸出變化來定量地計算被測物的漏氣量。基準物的存在使外界環境及工作本身差異時測試的影響降到了最小。克服了以上諸方式的不足，提高了氣密性測試的效率、精度及可靠性。

四、壓降法之差壓(正負壓力)間接檢測：主要用運於閥門管件密封檢測，不銹鋼焊接產品泄漏檢測，鋁合金壓鑄產品的砂眼微漏測試。原理與壓力降法類似，但方法更好。

在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標准罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標准罐體內的壓力與工件，因泄漏而在差壓感測器上產生的微小壓差。

氣密性檢測儀根據差壓感測器的輸出變化來定量地計算被測物的漏氣量。基準物的存在使外界環境及工作本身差異時測試的影響降到了最小。克服了以上諸方式的不足，提高了檢測的效率、精度及可靠性。

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目前車身密封性指標分為白車身和整車兩個指標，只能通過氣密性檢測儀器進行檢測。

白車身氣密性指標：125 pa壓力下（18-30）SCFM

整車氣密性指標： 125 pa壓力下（70-100）SCFM

2. 氣密性檢測國家標准

一、執行標准：
1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94
2、《建築外窗承受機械力的檢測方法》GB9158-88
3、《建築外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002
4、《建築外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2002
5、《建築外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002
二、檢測內容：
1、尺寸偏差
2、開啟力
3、抗風壓性能
4、氣密性
5、水密性
三、檢測設備：XMCY-C型門窗檢測儀、捲尺、測力計
四、檢測細則：
4.1：外觀質量：窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡、焊縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質等缺陷。
4.2：尺寸偏差：
4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允許偏差見表
窗的尺寸偏差 mm
窗高度和寬度的尺寸范圍
300-900
901-1500
1502-2000
>2000

窗尺寸允許偏差
≤2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5

對角線尺寸之差
≤3.0

五金配件、密封條等的質量應與窗的質量相適應。
4.3開啟力：
4.3.1試樣數量及取樣方法：
同一種窗的試件數量為三件。試樣選取方式為隨機抽樣或選送。
4.3.2試件的要求：
試件應為生產廠的合格產品，不可附加多餘的零配件或採用特殊的組裝工藝。
a、試件的鑲嵌應符合設計要求，或按有關規范進行。
（如因玻璃質量問題或鑲嵌質量不符合有關規范要求而在檢測過程中發生不正常的玻璃破碎現象時，應重新測定。）
b、玻璃厚度、型號和鑲嵌方式應符合生產廠的規定。
4.3.3試件的安裝：
試件的安裝應可能接近實際使用時的受力情況，安裝好的試件應符合設計時的標准狀態，如，窗面要豎直，下框要水平，不允許由於安裝而產生變形。
4.3.4檢測方法：
窗扇開啟力：
4.3.4.1靜力：松開窗扇的鎖，但不打開窗扇，在執手或操縱裝置上沿開啟方向施加靜力，測量能使窗開啟的最小靜力。
4.3.4.2動力：如靜力超過了規定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇開啟時，應作下述動力試驗。
用由50N重物自由下落時產生的力猛拉窗扇，確定能使窗扇開啟的重物下落高度（以mm計）。
該重物系在長度為1m，直徑為2-3mm的七股鋼絲合成的鋼繩上，鋼繩的另一端和執手或操縱裝置相連接，測定時先將窗扇的鎖松開，然後在開啟方向施加動力。
4.3.4.3移動窗扇所需的力（靜力）
緩慢地移動窗扇，測量運動過程中所施加的力。
記錄在開啟和關閉過程中所需力的最大、最小值。
4.4氣密性能：
4.4.1檢測准備：
4.4.1.1試件的數量：
同一窗型、規程尺寸應至少檢測三樘試件。
4.4.1.2試件的要求：
試件應為按所提供圖樣生產的合格產品或研製的試件。不得附有任何多餘的

3. 門窗氣密性檢測標準是怎樣的

門窗氣密性檢測標準是：在標准狀態下，窗內外壓力差為10Pa時，單位縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量，一般分為8級，等級越高，氣密性越好。

門窗的氣密性好不好，取決於門窗的型材、密封膠條等材質的優劣，選購時切不可忽略。

1、門窗型材的結構、材質對於門窗氣密性的影響非常大，一般來說木質門窗的氣密性略差，普通的鋁合金門窗次之，斷橋鋁門窗在氣密性上表現較為突出，尤其是斷橋鋁系統門窗。

2、門窗的密封膠條也會影響其氣密性，若密封膠條質量差，會出現老化、開裂、甚至粉化的跡象，優質的門窗採用三元乙丙密封膠條，能夠減少經常更換密封條的次數，同時也能夠保證其氣密性能。

總之，門窗的氣密性很重要，選購時要引起高度重視。

4. 檢查氣密性的方法

檢查氣密性的方法：

1、氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。

2、碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。

3、氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

4、進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

5、試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓不少於30分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

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檢測方法的選擇

一、穩定性 泄漏檢測是一種計量和測試的綜合技術。如果測試得到的數據不穩定，就毫無意義。正確的泄漏檢測不僅需要檢測儀器具有穩定性，而且需要檢測方法本身也具有較好的穩定性。[1]

二、經濟性經濟性是選擇檢漏方法的關鍵之一。單考慮檢漏方法本身的經濟性比較容易，但要從所需的檢漏設備、對人員的技術要求、檢漏結果的可靠性等方面綜合評價檢漏方法的經濟性則較困難。

三、一致性對有些檢漏方法來說，不管檢測人員是否熟練，所得到的檢測結果都基本相同;有些方法則是內行和外行使用，其結果全然不同。可能的情況下，應採用不需要熟練的專門技術就能正確檢測的方法。每種方法都有不同的技術關鍵，不同的檢漏人員未必能得出一致的檢漏結果

四、可靠性 未檢測出泄漏並不等於就是沒有泄漏，對此應進行判斷。採用某種方法進行檢漏時，應該了解該方法是否可靠。檢漏結果的可靠性與上面介紹的方法的一致性、穩定性等多種因素有關。