① 金屬化學成分檢測有哪些方法
鑒定金屬由哪些元素所組成的試驗方法稱定性分析，測定各組分間量的關系(通常以百分比表示)的試驗方法稱定量分析。若基本上採用化學方法達到分析目的，稱為化學分析。若主要採用化學和物理方法(特別是最後的測定階段常應用物理方法)，一般採用儀器來獲得分析結果，稱為儀器分析。化學分析根據各種元素及其化合物的獨特化學性質，利用化學反應，對金屬材料進行定性或定t分析。定量化學分析按最後的測定方法可分為重量分析法、滴定分析法和氣體容積法等三種。重量分析法是使被測元素轉化為一定的化合物或單質與試樣中的其他組分分離，最後用天平稱重方法測定該元素的含量。滴定分析法是將已知准確濃度的標准溶液與被測元素進行完全化學反應，根據所耗用標准溶液的體積(用滴定管測量)和濃度計算被測元素的含量。氣體容積法是用量氣管測量待測氣體(或將待測元素轉化成氣體形式)被吸收(或發生)的容積，來計算待測元素的含量。由於化學分析具有適用范圍廣和易於推廣的特點，所以至今仍為很多標准分析方法所採用。儀器分析根據被測金屬成分中的元素或其化合物的某些物理性質或物理與化學性質之間的相互關系，應用儀器對金屬材料進行定性或定量分析。有些儀器分析仍不可避免地需要通過一定的化學預處理和必要的化學反應來完成。金屬化學分析常用的儀器分析法有光學分析法和電化學分析法兩種。光學分析法是根據物質與電磁波(包括從丫射線至無線電波的整個波譜范圍)的相互關系，或者利用物質的光學性質來進行分析的方法。最常用的有吸光光度法(紅外、可見和紫外吸收光譜)、原子吸收光譜法、原子熒光光譜法、發射光譜法(看譜分析)、濁度法、火焰光度法、X射線衍射法、X射線熒光分析法以及放射化學分析法等。電化學分析法是根據被測金屬中元素或其化合物的濃度與電位、電流、電導、電容或電量的關系來進行分析的方法。主要包括電位法、電解法、電流法、極譜法、庫侖(電量)法、電導法以及離子選擇電極法等。儀器分析的特點是分析速度快、靈敏度高，易於實現計算機控制和自動化操作，可節省人力，減輕勞動強度和減少環境污染。但試驗裝工通常較龐大復雜，價格昂貴，有些大型、復雜、精密的儀器只適用於大批量和成分較復雜的試樣分析工作。
② 怎樣測定未知合金的成分和含量
正規專業機構：先用XRD確定可能存在的相；然後用DSC分析確定可能的合金成份；再用SEM和EPMA進行微觀分析。XRD(X-ray Diffraction) ，X射線衍射，通過對材料進行X射線衍射，分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內部原子或分子的結構或形態等信息的研究手段。DSC（Differential Scanning Calorimetry），示差掃描量熱法，這項技術被廣泛應用於一系列應用，它既是一種例行的質量測試和作為一個研究工具。該設備易於校準，使用熔點低銦例如，是一種快速和可靠的方法熱分析示差掃描量熱法(DSC)是在程序控制溫度下，測量輸給物質和參比物的功率差與溫度關系的一種技術。SEM(Scanning Electron Microscope), 掃瞄式電子顯微鏡。工作原理：從電子槍陰極發出的直徑20(m～30(m的電子束，受到陰陽極之間加速電壓的作用，射向鏡筒，經過聚光鏡及物鏡的會聚作用，縮小成直徑約幾毫微米的電子探針。在物鏡上部的掃描線圈的作用下，電子探針在樣品表面作光柵狀掃描並且激發出多種電子信號。這些電子信號被相應的檢測器檢測，經過放大、轉換，變成電壓信號，最後被送到顯像管的柵極上並且調制顯像管的亮度。顯像管中的電子束在熒光屏上也作光柵狀掃描，並且這種掃描運動與樣品表面的電子束的掃描運動嚴格同步，這樣即獲得襯度與所接收信號強度相對應的掃描電子像，這種圖象反映了樣品表面的形貌特徵。EPMA（Electron Probe MicroAnalysis），是電子探針顯微分析技術，利用聚焦電子束與試樣微米至亞微米尺度的區域相互作用，用X射線譜儀對電子激發體積內的元素進行分析的技術。
電子探針儀：EPMA(Electron Probe MicroAnalyzer) (electron probe)
一種電子束顯微分析的儀器，是通過電子束激發試樣微區產生的二次電子、背散射電子、及X射線等信息，進行試樣表面形貌觀察及成分分析。成分分析主要用波譜儀（WDS)，也可以用能譜儀（EDS)。其配置應包括一個能將電子束聚焦成微米、亞微米尺度的電子光學系統（鏡筒）。一台對試樣位置進行觀測和精密定位的光學顯微鏡和一套波譜儀， 也可以附加一套能譜儀。其電子光學系統應包括電子束掃描系統以及一個或多個電子探測器，以便具有掃描電鏡的成像功能。
如果不需要那麼嚴格的話就很簡單了：直接用手持式合金分析儀，動動手指就可以了。該儀器的價格就我接觸過的而言，大概每台在20萬元左右。
③ 金屬材質中的化學成分有幾種檢測方法
金屬材料化學成分：一般是指工業應用中的純金屬或合金，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，且具有金屬特性的材料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
金屬材料檢測領域：
鋼鐵材料：結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等；
鋼管：碳素管、不銹鋼管、合金鋼管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管等。
合金製品：鋼管、銅材鋁材、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、車輛配件等。
焊接材料：焊條、焊劑、焊絲、氣焊粉、釺焊料等
鋼絲繩：電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
緊固件：螺栓、螺母、螺柱、螺釘、鉚釘、墊圈、擋圈、焊釘等
金屬及其合金：輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；
特種金屬材料：功能合金、金屬基復合材料等；
金屬材料製品：生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬製品、有色金屬及其製品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金製品。
金屬材料檢測項目：
物理性能檢測：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度、磁性能、電性能、熱力學性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數等
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等;
元素含量分析：品質（全成分分析）分析、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、等
工藝性能檢測：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、等
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷等
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評級、脫碳層深度、非金屬夾雜物評級等
環境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗等
金屬牌號鑒定：通過儀器及技術手段確定金屬材料的元素含量以及各含量在材料中所佔的比例，從而確認材料具體牌號
金屬材料檢測標准：
GB/T 34558-2017 金屬基復合材料術語
GB/T 7314-2017 金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 6398-2017 金屬材料疲勞試驗
GB/T 34205-2017 金屬材料硬度試驗
GB/T 7314-2017e 金屬材料室溫壓縮試驗
GB/T 33812-2017 金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗
GB/T 246-2017 金屬材料管壓扁試驗
GB/T 12443-2017 金屬材料扭矩控制疲勞試驗
GB/T 34477-2017 金屬材料薄板和薄帶抗凹性能試驗
GB/T 14265-2017 金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析
GB 4806.9-2016 食品安全標准食品接觸用金屬材料及製品
GB/T 33820-2017 金屬材料延性試驗多孔狀和蜂窩狀金屬高速壓縮試驗
GB/T 32660.1-2016 金屬材料韋氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T 4341.2-2016 金屬材料肖氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗
④ 對新材料做成分鑒定，用什麼測試分析方法
金屬顯微組織利用光金相顯微鏡或電顯微鏡等觀察、鑒別析金屬材料微觀組織研究新材料、新工藝探討組織與性能間關系提供依據 金屬材料顯微組織(金相組織、硬化層深度、晶粒、碳化物均勻度、夾雜物)析
金相顯微組織測試項目：金相組織與晶粒 、碳化物均勻度 、夾雜物析 、滲層深度 參考標准： GB/T 13298-91 富士 康 華南 檢 測項測試錯
⑤ 化學成分的檢測和鑒定都有哪些方法
成分檢測主要是檢測產品的已知成分，對已知成分進行定性定量分析，是一個已知成分驗證的過程，成分檢測（包含成分檢測、成分測試項目）是通過譜圖對未知成分進行分析的技術方法，因該技術普遍採用光譜，色譜，能譜，熱譜，質譜等微觀譜圖。
成分檢測范圍：
金屬材料成分分析：各類鐵基合金材料（不銹鋼、結構鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵等）、銅合金、鋁合金、錫合金、鎂合金、鎳合金、鋅合金等。
高分子材料：塑料、橡膠、油墨、塗料、膠黏劑、塑膠等。
成分檢測方法：
重量法、滴定法、電位電解、紅外碳/硫分析、火花直讀光譜分析、原子吸收光譜分析、熱重分析(TGA)、高效液相色譜分析(HPLC)、紫外分光光度計(UV-Vis)、傅立葉變換紅外光譜分析（FTIR）、裂解/氣相色譜/質譜聯用分析（PY-GC-MS）、掃描電子顯微鏡/X射線能譜分析(SEM/EDS)、電感耦合等離子體原子發射光譜分析（ICP-OES）。
成分檢測標准方法：
GB/T 17432-2012 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒後紅外吸收法(常規方法)
GB/T 223.1-1981 鋼鐵及合金中碳量的測定
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析法（常規法）
GB/T 7764-2001 橡膠鑒定紅外光譜法 GB/T 6040-2002 紅外光譜分析方法通則
DIN 53383-2-1983 塑料檢驗.通過爐內老化檢驗高密度聚乙烯(PE-HD)的氧化穩定性.羰基含量的紅外光譜測定
JIS K 0117:2000 紅外光譜分析方法通則 YBB0026 2004 包裝材料紅外光譜測定法
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⑥ 求教個專業的問題，有哪些方法可以檢測金屬材質中成分分幾種。
第一 X熒光光譜儀，這種方法是最簡便也是最實用的，精確的很高，一般現場檢測，快速檢測用X熒光光譜儀，
第二 直讀光譜儀，直讀光譜儀一般採用電火花,電弧或者輝光放電的方式把樣品打成蒸汽進行激發的,在效果上ICP要比普通直讀光譜儀器的檢出限小,精度高,但是在進樣系統上要求非常嚴格,沒有好的進樣系統就只能做溶液樣品。
第三 ICP分析，電感耦合等離子體 是通過線圈磁場達到高溫使樣品的狀態呈等離子態後進行測量，精度非常高，但是要求樣品的很高。
第四 碳硫分析儀，操作更簡單、分析更快速、分析精度更高、儀器運行更可靠。高頻爐採用大功率陶瓷電子管，大容量真空陶瓷電容，功率輸出穩定可靠。高頻爐程序升溫、全自動恆溫加熱爐頭、全自動清掃、全自動反吹排灰。氣路部件包括電磁閥、氣缸、氣路管、氣路接頭全部採用世界知名品牌產品。氣室恆溫、高精度流量控制、專有窄帶濾光片和紅外熱釋電固體光錐型感測器，可有效檢測ppm級的碳硫含量。
⑦ 用什麼工具可以快速的知道材質的成分
一、火花鑒別
火花鑒別是將鋼鐵材料輕輕壓在旋轉的砂輪上打磨，觀察所迸射出的火花形狀和顏色，以判斷鋼鐵成分范圍的方法。材料不同，其火花也不同。可用於現場快遞識別材料之用。但用這種方法一般只能得到主要成分的定性估計，欲知其含量必須具有極其豐富的經驗。
二、色標鑒別
生產中為了表明金屬材料的牌號、規格等，通常在材料上做一定的標記，常用的標記方法有塗色、列印、掛牌等。金屬材料的塗色標志用以表示鋼種、鋼號，塗在材料一端的端面或外側。成捆交貨的鋼應塗在同一端的端面上，盤條則塗在卷的外側。具體的塗色方法在有關標准中做了詳細的規定，生產中可以根據材料的色標對鋼鐵材料進行鑒別。
三、斷口鑒別
材料或零部件因受某些物理、化學或機械因素的影響而導致破斷所形成的自然表面稱為斷口。生產現場常根據斷口的自然形態來斷定材料的韌脆性，亦可據此判定相同熱處理狀態的材料含碳量的高低。若斷口呈纖維狀、無金屬光澤、顏色發暗、無結晶顆粒且斷口邊緣有明顯的塑性變形特徵，則表明鋼材具有良好的塑性和韌性，含碳量較低;若材料斷口齊平、呈銀灰色具有明顯的金屬光澤和結晶顆粒，則表明材料金屬脆性斷裂。斷口檢查：直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應進行斷口檢查。在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機截取斷口試樣。用肉眼檢查斷面上是否有縮孔、白點、裂紋，過燒等缺陷。
四、音響鑒別
生產現場有時也根據鋼鐵敲擊時聲音的不同，對其進行初步鑒別。例如，當原材料鋼中混入鑄鐵材料時，由於鑄鐵的減振性較好，敲擊時聲音較低沉，而鋼材敲擊時則可發出較清脆的聲音。敲擊音鑒別法 該法主要用於鑒別灰鑄鐵和鋼。灰鑄鐵被敲擊所發出的聲音沙啞，無餘音;同樣形狀的鋼被敲擊時，聲音清脆，常有悅耳餘音。這主要是因為灰鑄鐵中的石墨常呈條狀，好似有許多裂紋的鋼，敲擊當然聲音沙啞;同時，這也使它具有優良的吸振性。
五、銼痕法鑒別
鋼材這是一種比較粗糙的鑒別方法，與操作者經驗關系密切，多用於小作坊對鋼材硬度進行初步的判斷，主要是針對經過熱處理的機械零部件進行檢驗。銼痕鑒別法該法使用的工具通常是圓銼、三角銼、菱形銼或半圓銼。鑒別時，用銼的尖端以一定的力度在零部件經過熱處理的表面均勻銼過，觀察零部件表面的銼痕，如果銼痕深且明顯，說明鋼材硬度低或未進行熱處理，如果銼痕淺或無銼痕，說明鋼材硬度高。有經驗的技術人員也可以使用手錘敲擊零部件非工作面，根據敲擊的深度判斷鋼材的材質或是否經過熱處理。
⑧ 金屬材料的化學成分如何檢測請專業人士回答
金屬材料的化學成分檢測：是指通過譜圖對產品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術方法。成分分析主要用於對未知物及未知成分等進行分析，通過快速確定目標樣品中的組成成分來鑒別材料的材質、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等信息。
可按 GB、ASTM、ISO 等標准，承接各種材料和產品（金屬、半導體、絕緣體、聚合物和生物材料）的性能檢測，進行材料的定性定量分析、組織結構分析、化學成分及元素價態分析、表面及微區的形貌、力學性質及物化性能、復雜體系樣品的綜合分析等數十項測試。
材料表面成分、結構測定與分析
測試項目：有機物分析
測試范圍：反映材料的化學鍵信息，特別是有機物的官能團鑒定，液體的成分分析
測試項目：表面成分及化學態分析
測試范圍：各種固體表面的元素成分、化學價態、分子結構分析和深度剖析
測試項目：樣品成分分析
測試范圍：各種固體材料的形貌分析、微區化學成分檢測，樣品成分的線分布和面分布分析
測試項目：微量元素成分分析
測試范圍及服務項目：檢測特殊元素在表面的聚集，表面改性，等離子表面處理
測試項目：樣品相結構、表面應力分析
測試范圍：粉末樣品、固體樣品的物相分析、微量相分析、薄膜分析、高溫衍射、應力測量、晶粒度、晶胞參數等的測定
金相測定與分析
測試項目：線路板切片觀察；膜層厚度；鋼的滲碳層、滲硼層、氮化層、滲氮層氮化物檢驗、脫碳層測定、淬硬層深度測量
測試范圍：晶粒度、相面積分數、塗層/鍍層厚度測量、孔隙度評估、球墨鑄鐵中石墨的球狀性、顆粒尺寸分析、鑄造鋁合金的枝晶臂間距，反射光觀察，明、暗場、偏光、微分干涉分析研究，並採用M32鏡頭，對材料表面、斷口進行觀察、失效分析、研究和測量
測試項目：鋼中非金屬夾雜物測定；有色金屬及其合金、黑色金屬、不銹鋼的組織測定；有色金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼的實際晶粒度測定；產品焊接質量檢查、焊縫組織觀察
測試范圍：晶粒度、相面積分數、塗層/鍍層厚度測量、孔隙度評估、球墨鑄鐵中石墨的球狀性、顆粒尺寸分析、鑄造鋁合金的枝晶臂間距，反射光觀察，明、暗場、偏光、微分干涉分析研究，並採用M32鏡頭，對材料表面、斷口進行觀察、失效分析、研究和測量
測試項目：制樣（普通合金鋼；有色金屬、PCB板電子產品；硬質合金、高速鋼、陶瓷、玻璃等樣品）
測試范圍： 用於材料的精密切割、冷熱鑲嵌、磨光、拋光等，製得金相表面，並進行圖像分析及圖像處理，特別可用於線路板制樣
測試項目：鋼中非金屬夾雜物；鋼的實際晶粒度、顯微組織測定；產品焊接質量檢查
測試范圍：大型金屬材料產品零件的現場金相檢驗，產品焊接質量檢查，採用數碼技術，可直接獲取微觀圖片，測量缺陷大小，同時可進行復性檢驗
材料形貌測定與分析
測試項目：樣品塗層厚度、定性成分分析
測試范圍：測量常見鍍層、塗層厚度，並同時進行成分分析
測試項目：微米、納米尺度觀察表面三維形貌
測試范圍：材料表面的微結構及形貌，可得到表面原子級分辨圖像，測量對樣品表面無特殊要求
測試項目：樣品粗糙度、塗層厚度
測試范圍：半導體器件、數據存儲媒體、聚合物、金屬、陶瓷、生物薄膜等各種基體材料表面鍍層的形貌、台階高度（薄膜的厚度）和粗糙度
測試項目：樣品表面、斷面微觀形貌，塗層厚度
測試范圍：各種固體材料的形貌分析、微區化學成分檢測，樣品成分的線分布和面分布分析
測試項目：樣品顏色、色差
測試范圍：採用內置CCD數碼目標定位系統、投射、反射、前置或上置式測量方式對各種固體、液體材料進行快捷顏色鑒別、色彩品質控制及樣品表面結構（鏡面）對顏色影響分析
材料力學特性測定與分析
測試項目：軟材料、薄膜（或鍍膜、薄塗層）材料的硬度、彈性模量、應力應變測定（0～300mN）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：顯微硬度測定（10g～1000g）
測試范圍：用於測定材料的顯微硬度，特別是測定微小、薄型試驗以及表面滲鍍層等式樣的表層硬度和硬化層深度，還可測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的顯微硬度
測試項目：軟材料、薄膜（或鍍膜、薄塗層）材料與基底的結合力、摩擦磨損行為測定（10μN～1N）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：塗鍍層結合力、維氏硬度測定（1N～200N）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：摩擦磨損性能測定
測試范圍：用於薄膜或者基材對接觸針或球的摩擦系數、磨損體積測量、表面粗糙度測量
材料物理化學性能測定與分析
測試項目：加速腐蝕試驗
測試范圍：鹽霧腐蝕實驗箱針對各種材料的表面處理，包含塗料、電鍍、無機及有機膜、陽極處理及防銹油等防腐蝕處理後，測試製品的耐腐蝕性
測試項目：樣品的極化曲線、循環伏安曲線、阻抗譜、腐蝕速率等
測試范圍：計時電流、計時電位、計時電量、控制電位電量、循環伏安、線掃伏安恆電位交流阻抗、恆電流交流阻抗、單頻交流阻抗、雜化交流阻抗腐蝕行為圖，腐蝕電位，循環動電流，循環極化電阻，恆電位，動電位，恆電流，動電流