煤含碳的檢測方法

⑴ 化驗煤的詳細流程

煤炭化驗採制化流程：

1、 采樣:

在被采樣四周取有代表性的八個點，共采3~5千克 .采樣深度為0.4米，煤堆表面的煤不宜採取。因為堆表面的煤在空氣中經受了不同程度的氧化後，性質也逐漸變化。取樣鏟的使用角度與煤堆表面呈垂直狀，遇到矸石、大塊、黃鐵礦時不可以隨意舍棄。

采樣後如不及時化驗，試樣應密封。

2、破碎:

將試樣粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm

3、縮分:

堆錐四分法(二分器法取一邊的一份，全部通過二分器，再進行縮分至需要重量） 方法：將破碎過的試樣攤成圓錐狀，十安交叉分成四份，取對角兩份，另兩份捨去，然後，再混合攤成圓錐狀，進行縮分，直至最後縮分至所需重量既可（約100g）

4、烘乾:

將縮分過的試樣平攤於不銹鋼盤中，厚度不大於粒度的1.5倍，待乾燥箱溫度升至145度時，將試樣放入，鼓風條件下（提前3分鍾鼓風），乾燥30~40分 註：預先鼓風是為了使溫度均勻

5、全水分（外水） :

a、用預先乾燥並稱量過的稱量瓶（75乘35），迅速稱取粒度小於6mm的煤樣10~12g，平攤在稱量瓶中

b、打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到145度的乾燥箱中，鼓風條件下，乾燥30~40分(國標法：105~110度，鼓風情況下，煙煤1小時，無煙煤1.5小時）

c、從乾燥箱中取出稱量瓶，立既蓋上蓋，在空氣中冷卻約5分，然後放入乾燥器中，冷卻至室溫（約20分）稱量

d、進行栓查性乾燥，每次30分，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.01g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算依據。水分在2%以下時，不必進行檢查性乾燥。

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化驗測量對象：

一、水分（M )

煤的水分分為兩種，一是內在水分（Minh ) ，是由植物變成煤時所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在開采、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和內在水分總和。一般來講，煤的變質程度越大，內在水分越低。褐煤、長焰煤內在水分普通較高，貧煤、無煙煤內在水分較低 。

水分的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發熱量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶煉精煤中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 一10min .

二、灰分（A )：

煤在徹底燃燒後所剩下的殘渣稱為灰分，灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來自頂板和夾研中的岩石碎塊，它與採煤方法的合理與否有很大關系。外在灰分通過分選大部分能去掉。內在灰分是成煤的原始植物本身所含的無機物，內在灰分越高，煤的可選性越差。

灰是有害物質。動力煤中灰分增加，發熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣；一般灰分每增加2% 發熱量降低10okcal / kg 左右。冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數降低，焦炭強度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭強度下降2 % ，高爐生產能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。

三、揮發分（V )：

煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別煤炭類別和質量的重要指標之一。一般來講，隨著煤炭變質程度的增加，煤炭揮發分降低。褐煤、氣煤揮發分較高，瘦煤、無煙煤揮發分較低。

四、固定碳含量（FC )：

固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發分的殘留物，它是確定煤炭用途的重要指標。從100減去煤的水分、灰分和揮發分後的差值即煤的固定碳含量。根據使用的計算揮發分的基準，可以計算出干基、乾燥無灰基等不同基準的固定碳含量。

五、發熱量（Q )：

發熱量是指單位質量的煤完全的燃燒時所產生的熱量，主要分為高位發熱量和低位發熱量。煤的高位發熱量減去水的汽化熱即是低位發熱量。發熱量國際單位為百萬焦耳/千克（MJ/kg ) 。為便於比較，我們在衡量煤炭時消耗時，要把實際使用的不同發熱量的煤炭換算成標准煤。

國內貿易常用發熱量標准為收到基低位發熱量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的應用效果，但外界因素影響較大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真實品質。國際貿易通用發熱量標准為空氣乾燥基高位發熱量（ Qnet,ar) ，它能較為准確的反映煤的真實品質，不受水分等外界因素影響。

參考資料：煤炭化驗_網路

⑵ 煤炭的常規檢測項目有哪些

煤炭的常規檢測項目有：硫含量、發熱量，水分，灰分，揮發分，固定碳，焦渣特性等，上述是基本的檢測項目，不過具體需要對煤炭進行什麼項目檢測要看客戶的要求，畢竟不同的客戶有不同的需要檢測指標。需要做煤炭檢測的，這里推薦佛山精美檢測，具備CMA/CNAS資質，專業的機構，值得您選擇！

⑶ 煤炭化驗有幾種方法

1、全水：稱取6毫米以下煤樣10~12克精確至0.001克，放入事先升溫至105~110度的鼓風乾燥箱內，無煙煤烘乾3小時，煙煤烘乾2小時後取出。

2、分析水：稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，放入事先升溫至105~110度的鼓風乾燥箱內，無煙煤烘乾1.5小時，煙煤烘乾1小時後取出。

3、灰分：打開高溫爐電源，用灰皿稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，打開爐門將試樣放在爐門口，緩慢將試樣推入爐膛中央的高溫帶。

4、揮發分：用揮發份坩堝稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克，打開爐門將試樣放在爐門口，迅速將試樣放入爐膛中央的高溫帶。取出後在空氣中冷卻約5分鍾後放入乾燥器15分鍾後稱量。

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精煤化驗的指標：

1、膠質層最大厚度：煙煤在加熱到一定溫度後，所形成的膠質層最大厚度是煙煤膠質層指數測定中利用探針測出的膠質體上、F 層面差的最大值。它是煤炭分類的重要標准之一。動力煤膠質層厚度大，容易結焦；冶煉精煤對膠質層厚度有明確要求。

2、粘結指數：在規定條件下以煙煤在加熱後粘結專用無煙煤的能力，它是煤炭分類的重要標准之一，是冶煉精煤的重要指標。枯結指數越高，結焦性越強。

參考資料來源：網路-煤炭化驗

⑷ 燃煤的灰渣含碳量是如何計算的

灰渣含碳量的灰渣含碳量的灰渣含碳量的灰渣含碳量的測定測定測定測定(
1、 取樣
（1） 在堆放灰渣的不同位置，不同深出7-10個點，收取灰渣2-3kg。取樣時，不可有意挑選或避開應渠道的灰渣，即要做到所取的灰樣，不論它粒度大小，不分其顏色深淺，不管其硬度如何，盡量取得具有充分代表性的樣品。
（2） 將所取得的砂渣放在 干凈的厚鋼板上，砸碎其中較大大的灰塊，摻混均勻後堆成一圓錐，攤平，用鐵鏟切劃十子中心線，使之分成4份，取對角的兩份，另一半棄掉。
（3） 重復（2）的操作。縮分數次，至細碎灰樣縮減至約50克為止。將灰樣帶回化驗室。所棄灰渣放回灰堆。
2、 制樣
（1） 將取回化驗室的灰渣，放入已升溫的鼓風乾燥箱內，在105-110攝氏度溫度下烘乾（約1小時）。
（2）用圓盤振動粉碎機粉碎干灰渣，所得細灰粉即為分析試樣。
3、 灼燒
（1） 事先備好灼燒試樣用的恆重坩堝，在洗凈乾燥的數只10-18ml的坩堝的外側面上用只黑墨水寫好編號，放入媽弗爐內，崽50+-25攝氏度的 高溫下灼燒1小時，冷卻後用分析天平稱重，記下各號坩堝重量後再次灼燒，再稱重，至兩次的重量恆定（重量差<=0.0004克）為止 。記錄坩堝重G1。
（2）將約1克的干灰渣試樣放入恆中坩堝內精確稱量（精確至0.0001克）記錄（坩堝+試樣）重量G2。 （3） 盛有試樣的坩堝加土坩堝蓋，放入已升溫至875攝氏度的馬費爐內進行灼燒，注意保持爐溫為850+-25攝氏度，2小時後，取出，稍事冷卻後，放入乾燥箱內繼續冷卻至室溫。4 w) |% T' o X7 I3 L" Z (4) 稱量灼燒後的(坩堝+試樣),記下重量G3。
4、 計算灰渣含碳量 C(%)=(G2-G3)/(G2-G1)*100(%)
5、 填好記錄，提出測定結果報告單。
6、 為測得准確數據，應同時對一個試樣用三個坩堝做平行試驗，最後取其測定結果的平均值。