1. 壓力容器———儲氣罐，有哪些檢驗標准
一、 壓力容器的檢驗 1、 壓力容器外部檢查亦稱運行中檢查 檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。 外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡迴檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。 2、壓力容器內外部檢驗 壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時採用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行復驗。 壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。 3、壓力容器全面檢驗 壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷檢查。 容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕後，全面檢驗周期可適當延長。 二、 常用壓力容器國家標准： GB150 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術監察規程 DL 5017-93 壓力鋼管製造安裝及驗收規 GBJ 235-82 工業管道施工及驗收規范 SHS 01005-92 工業管道維護檢修規程 GB/T 3091-93 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 GB/T 3092-93 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB 1220-75 不銹耐酸鋼技術條件 GB 1220-75 耐熱鋼技術條件 GB 711-88 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件 HG 20528-92 襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭 GB 222-84 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GBn 187.1-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.2-82 高溫合金橫向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.3-82 高溫合金棒材縱向斷口試驗法 GBn 187.4-82 高溫合金棒材縱向低倍組織酸侵試驗法 GBn 187.5-82 高溫合金低倍、高倍組織標准評級圖譜 GB 223.1～7-81 鋼鐵及合金中碳，硅、硫、磷、錳等元素測定 GB 223.8～24-82 鋼鐵及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素測定 GB 223.67-89 化學分析法測定硫量 GB 223.69-89 化學分析法、燃燒氣體容量法測定碳量 GB 223.3～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法 GB 223.61～5-88 鋼鐵及合金化學分析方法 GB 226-91 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB 228-87 金屬拉伸試驗法 GB/T 229-94 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法 GB 230-91 金屬洛氏硬度試驗方法 GB 231-84 金屬布適硬度試驗方法 GB 232-88 金屬彎曲試驗方法 GB 241-9 金屬管液壓試驗方法 GB 242-82 金屬管擴口試驗方法 GB 243-82 金屬管縮口試驗方法 GB 244-82 金屬管彎曲試驗方法 GB 245-82 金屬管卷邊試驗方法 GB 246-82 金屬管壓扁試驗方法 GB 709-88 熱軋厚鋼板品種 GB 715-89 標准件用碳素鋼熱軋圓鋼 GB 908-87 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公稱通徑 GB 1048-90 管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力 GB 1228-84 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB 1229-84 鋼結構用高強度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具鋼技術條件 GB 1299-85 合金工具鋼技術條件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺紋尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡膠耐液體試驗方法 GB 1696-81 硬質橡膠橫向折斷強度的測定方法 GB 1697-82 硬質橡膠抗沖強度試驗方法 GB 1698-82 硬質橡膠硬度的測定 GB 1699-82 硬質橡膠耐熱試驗方法 GB 1700-82 硬質橡膠抗剪切強度試驗方法 GB 1701-82 硬質橡膠抗張強度和扯斷伸長率的測定 GB 1814-79 鋼材斷口檢驗法 GB/T 1818-94 金屬表面洛氏硬度試驗方法 GB 1954-80 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定法 GB 1979-80 結構鋼低倍組織缺陷評級圖 GB 2038-91 金屬材料延性斷裂韌度的試驗方法 GB 2039-80 金屬拉伸蠕變試驗方法 GB 2102-88 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB 2105-91 金屬材料切變模量及泊松比測量方法 GB 2106-80 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法 GB 2107-80 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法 GB 2270-80 不銹鋼無縫鋼管 GB 2406-93 塑料燃燒性能試驗方法（氧指數法） GB 2407-80 塑料燃燒性能試驗方法（熾熱棒法） GB 2408-80 塑料燃燒性能試驗方法（水平燃燒法） GB 2576-81 玻璃鋼中樹脂不可溶分含量試驗方法 GB 2577-81 玻璃鋼中樹脂含量試驗方法 GB 2578-81 纖維纏繞玻璃鋼環形試樣製作方法 GB 2649-81 焊接接頭機械性能試驗取樣法 GB 2650-81 焊接接頭沖擊試驗法 GB 2651-81 焊接接頭拉伸試驗法 GB 2653-81 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法 GB 2654-81 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法 GB 2655-81 焊接接頭冷作時效敏感性試驗法 GB 2656-81 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗法 GB 2689.1～4-81 壽命試驗和加速壽命試驗法 GB 2971-82 碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法 GB 3075-82 金屬軸向疲勞試驗方法 GB 3077-82 合金結構鋼技術條件 GB 3087-82 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB 3090-82 不銹鋼小直徑鋼管 GB 3098.1-82 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB 3098.2-82 緊固件機械性能螺母 GB 3098.3-82 緊固件機械性能緊固螺釘 GB 3098.4-86 緊固件機械性能細牙螺母 GB 3098.6-86 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 緊固件機械性能有色金屬製造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 緊固件機械性能證載荷試驗螺母錐形保 GB 3103.1-82 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母 GB 3103.3-82 緊固件公差平墊圈 GB 3104-82 緊固件六角產品的對邊寬度 GB 3105-82 螺栓和螺釘的頭下圓角半徑 GB 3106-82 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度 GB/T 3140-95 纖維增塑平均比熱容試驗方法 GB 3159-82 液壓萬能試驗機 GB 3281-82 不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接頭與直通接頭體 GB 3734.1～2-83 卡套式錐螺紋直通管接頭與直通接頭體 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通長管接頭與直通長接頭體 GB 3736.1～2-83 卡套式錐螺紋長管接頭與長接頭體 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接頭與直通接頭體 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接頭與直角接頭體 GB 3739.1～2-83 卡套式錐螺紋直角管接頭與直角接頭體 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接頭與直角接頭體 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接頭與三通接頭體 GB 3742.1～2-83 卡套式錐螺紋三通管接頭與三通接頭體 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接頭與直角三通接頭體 GB 3744.1～2-83 卡套式錐螺紋直角三通管接頭與直角三通接頭體 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接頭與三通接頭體 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接頭與四通接頭體 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接頭與焊接接頭體 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接頭與直通接頭體 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接頭與直角接頭體 GB 3750.1～2-83 卡套式鉸接管接頭、鉸接接頭體與鉸接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式壓力表管接頭與壓力表接頭體 GB 3752.1～2-83 卡套式組合直角管接頭與直角接頭體 GB 3753.1～2-83 卡套式組合三通管接頭與三通接頭體 GB 3754.1～2-83 卡套式端對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3755.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3756.1～2-83 卡套式對接直通管接頭與直通接頭體 GB 3757.1～2-83 卡套式端對接直角管接頭與直角接頭體 GB 3758.1～2-83 卡套式錐螺紋對接直角管接頭與直角接頭體 GB 3759-83 卡套式管接頭用螺母 GB 3760-83 卡套式管接頭用對接螺母 GB 3761-83 卡套式管接頭用錐體環 GB 3762-83 卡套式管接頭用尖角密封墊圈 GB 3763-83 卡套式管接頭用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接頭技術條件 GB 4159-84 金屬低溫夏比沖擊試驗方法 GB 4163-84 不銹鋼管超聲波探傷方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蝕度試驗方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（此版代替原84版、2000版，整合為一版） JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB 4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程 GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 JB 4744-2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗
2. 液化氣儲氣罐的檢測步驟
為了避免儲罐在投產前或停產檢修時發生混合氣體爆炸,在上述作業前必須進行置換工作.置換作業的方法及步驟：
1、N2置換
1.1打開儲罐放空閥,對殘存在儲罐內的液化氣進行放空,當壓力降至5000Pa左右時,關閉放空閥。使罐內壓力保持在3000～5000Pa(在此要特別強調,防止儲罐產生零壓或負壓)。
1.2開啟N2鋼瓶閥門,經減壓閥減壓後,進入置換管線,在a管口閥門前設排氣口,將管線內的空氣排除。經取樣分析,當含氧量<1%即為合格,關閉排氣閥。
1.3開啟a管口處閥門,使N2進入儲罐內,為了盡量減少置換時的稀釋混合作用,以及盡可能少地攪 動罐內的原有氣體,一般應使置換管管徑盡量增大以縮短置換時間,並控制N2在管內的速度,以0.6～0.9m/s為宜。
1.4開啟b管口的閥門開始置換作業,操作時應控制閥門的開度,使儲罐內壓力始終保持在3000～5000Pa的范圍內。
1.5定時測量和記錄b管口處的液化氣及氧氣的含量,根據這兩項含量的情況,調整排放閥的開啟度和置換時間。
1.6經取樣口取樣化驗,當液化氣的含量低於爆炸極限的下限,並且含氧量<1%指標後,儲罐N2置換即合格(以兩次化驗結果為准),並經有關檢驗單位確認。
2.空氣置換
2.1利用鼓風機由b管口將空氣送入儲罐內,將N2由a管口吹掃出去,以便檢修人員開罐檢修。
2.2吹掃過程中應定期檢測a管口處的氧含量,當氧含量達到21%指標後,儲罐內空氣置換作業即合格。
3.入罐檢修
3.1開罐後應再一次進行含氧量和液化氣含量的化驗,兩項指標均應合格後方可入罐。
3.2由於殘留在罐壁銹層內液化氣不可能被全部地置換出來,吹掃後仍在不斷的揮發,因此,入罐作業時應隨時監控可燃氣體的含量。
3.3入罐人員應配帶防毒呼吸器,呼吸器的進氣端應在罐外。
3.4入罐人員應配帶安全帶,安全帶一端應在罐外。
3.5罐內人員應隨時與罐外監護人員保持聯系,聯系一旦中斷應立即將入罐人員拉出,以查原因。
4.檢修後的N2置換
4.1關閉儲罐的人孔及其它檢修時打開的閥門,由a管口向罐內注入N2,同時打開b管口閥門,以便空氣排出。
4.2通過檢測,數控銑床,當b管口排出氣體的含氧量低於液化氣爆炸極限的下限時,關閉b管口閥門。
4.3繼續向儲罐內充N2使儲罐保持3000～5000Pa的壓力,進行氮封。
5.檢修後的液化氣置換
5.1連接液化氣槽車,由a管口向儲罐內注入液化氣。
5.2開啟b管口閥門並控制閥門的開啟度,使儲罐內保持3000～5000Pa(此時應特別注意防止儲罐內產生零壓或負壓)。
5.3當儲罐內的N2全部置換完畢後,液化氣置換即合格,儲罐即可投入正常運行。