Ⅰ 線路板蝕刻液的提煉銅的方法
由於不了解給廢水及銅的存在狀態，在網路上搜尋下，來自網路的介紹：
技術原理
原理介紹：採用重金屬液態離子吸附劑，通過萃取工藝技術有效分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生。萃取銅後不會破壞廢液中萃余液成份。降銅後的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，就可達標循環使用。萃取溶液再生和制備硫酸銅溶液同時完成。經電解法合成金屬銅。此工藝技術具有國際先進水平，無廢氣、廢渣、廢水等產生，真正做到了資源循環利用，做到了清潔生產。
工藝流程：酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
酸性蝕刻生產線——廢液收集槽——中間儲存罐——電解槽——配葯槽
¬——再生液儲存罐——添加槽
鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
蝕刻生產線——廢液收集——萃銅及廢液再生——調 配——氨水洗收集——銅回收及氨水洗再生——再生水儲存——反 萃——電 解——出 銅
4．產品介紹
a.鹼性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備。
本技術通過專用設備，將蝕刻廢液的銅分離出來，廢液中的銅含量降低以後經再生處理，回到PCB生產重復使用，而分離出來的銅經電解法生成含99.95%的金屬銅。
本公司根據不同PCB企業的產能，開發出不同型號的處理設備：
b.酸性蝕刻液再生循環利用及銅回收設備
根據酸性廢蝕刻液的特點，通過特殊的添加劑使廢液中的銅離子經電解的方式直接生成電解銅，金屬銅回收率達到99.5%。處理後的廢水含銅量在10PPM以下，廢液配置後回用到PCB生產線上。
c. 印製板紙含銅綜合廢水的處理設備。
印製板綜合含銅廢水呈酸性(PH=0-3)，成分復雜，含銅量低(1-50G/L)，環保公司不予回收，企業目前處理技術成本高，難度大，效果差，需要很多資金投入。我們經多年探索和成功實踐，研發設計出含銅綜合廢水處理設備，專門針對此類廢水進行處理(能使其中的銅含量下降90%)，為回收廢水中的銅，制備成金屬銅，銅含量99.95%。低含銅廢水經過我們的這項設備處理後，廢水的銅含量下降到1g/L以下，企業安置反滲透回用裝置進行後續處理，可延長膜使用壽命，回用率從40%提高到60%，廢水處理成本可降低到0.5-0.8/立方米，該設備運行後，每年可為企業凈增效益數十上百萬元，能有效降低企業環保處理的運營費用和處理難度，實現了以廢養刻的環保新型模式。
5．技術優越性
該系統是一套高科技、環保型設備，是專門為處理廢蝕刻液而設計的全封閉式系統，無任何廢水、廢氣和廢物排放；它的性能優越，使用壽命長。它能將廢蝕刻液再生並返回蝕刻線使用，還能為蝕刻工作線提供穩定的蝕刻效果；更能創造巨大的經濟利益和環保效益，該系統與蝕刻機相互連接後，自動循環運作，進行蝕刻液的回收及再生工作，其主要功能和特點表現如下：
1.將廢蝕刻液進行再生，經再生後的蝕刻液可以循環使用；
2.將廢蝕刻液和氨水洗中的銅離子進行回收，還原成高純度電解銅；
3.該設備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。
以上工藝關鍵可能在萃取劑的選擇上。