Ⅰ 電焊時如何運條
1. 直線形運條法。直線形運條法常用於Ⅰ形坡口的對接平焊．多層焊的第一層焊道或多層多道焊。
2. 直線往復運條法。這種運條法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用於薄板或接頭間隙較大的多層焊第一層焊道。
3. 鋸齒形運條法。焊接時，焊條末端作鋸齒形連續擺動和向前移動，並在兩邊稍停片刻，以防產生咬邊，這種方法較易掌握，生產中應用較多。
4. 月牙形運條法。這種運條方法熔池存在時間長，易於溶渣上浮和氣體析出，焊縫質量較高。
5. 斜三角形運條法。這種運條方法能夠藉助焊條的搖動來控制熔化金屬，促使焊縫成
6. 形良好，適用於 T 形接頭的平焊和仰焊以及開有坡口的橫焊。
7. 正三角形運條法。這種方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產率高，適用於開坡口的對接接頭。
8. 正圓圈形運條法。這種運條方法熔池存在時間長，溫度高，便於熔渣上浮和氣體析出，一般只用於較厚焊件的平焊。
9. 斜圓圈形運條法。這種運條方法有利於控制熔池金屬不下淌，適用於 T 形接頭的平焊和仰焊，對接接頭的橫焊。
10. 8 字形運條法。這種運條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用於帶有坡口的厚板對接焊
Ⅱ 電焊運條手法有哪些
直線運條,直線往復運條,月牙運條,鋸齒運條, 正圓圈運條,斜圓圈運條, 正三角運條,正8倒8,三角形,鋸齒形,圓圈形,大月牙小月牙,大魚鱗小魚鱗。
Ⅲ 手工電弧焊運條方法常用的有哪些
在焊接生產實踐中，根據不同的焊縫位置，焊件厚度，接頭形式等因素，採用不同的運條方法 。常用的運條方法有:直線運條法，直線反復運條法，鋸齒形運條法，月牙型運條法，三角形運條法，圓圈形運條法，「8」字形運條法 。
Ⅳ 電焊立焊運條手法
8字形，三角形，月牙形，鋸齒形。
Ⅳ 電焊立焊運條手法
方法：
1、採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流，從而減少熔池內金屬的下淌，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎上，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，然後再把焊條移回來。
2、立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰。
3、正確選用焊條傾斜角度，可以不擺直接挑上去。可採用挑弧運條法。
4、盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，操作困難，要是焊角要求太大的話建議多重焊接，兩邊停留時間看個人掌握。立焊時、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看。
拓展資料
運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。
1、線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
（參考資料：電焊：網路）
Ⅵ 電焊怎麼焊橫焊，運條方法
簡單地說，假如由左向右焊接，電弧斜著向左前方吹，並保持一定的角度和焊接速度。