檢測鋼結構方法

❶ 鋼結構檢測的無損檢測

無損檢測NDT （Non-destructive testing）是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無損檢測NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。
根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。
常規無損檢測方法有：
超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
TOFD檢測（縮寫TOFD）
射線和超聲檢測主要用於內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用於鐵磁體材料製件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用於非多孔性金屬材料和非金屬材料製件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜採用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材料製件表面和近表面缺陷的檢測。
當採用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別；採用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為准。
（1） 射線檢測
射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術。穿過材料或工件時的射線由於強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。
射線檢測主要應用於金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果准確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易於判定缺陷的性質及所處的平面位置。
射線檢測也有其不足之處，難於判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對於垂直於材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。
射線檢測只適用於材料、工件的平面檢測，對於異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
（2） 超聲波檢測
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術。
超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用於檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質；檢測結果無原始記錄，可追溯性差。
超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發現材料（工件）表面和近表面的不連續性的。
磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用於鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對於非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。
（4） 滲透檢驗
滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。
滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對僅存於內部的缺陷就無法檢測。
（5） TOFD檢測
TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷尖端發生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續處，如裂紋等處出現傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射 波以外，還要發生衍射現象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出並且假定此能量起源於裂紋末端。這與依賴於間斷反射能量總和的常規超聲波形成一個顯著的對比。
根據TOFD的理論和特點,在檢測後壁容器方面具有巨大的優勢,在國內使用的初期階段要充分發揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，目前無損檢測研究部新發展的檢測方向)

❷ 橋梁鋼結構焊縫檢測方法有幾種

橋梁鋼結構焊縫的檢查方法，首先是目測檢查，根據焊接規范及圖紙要求，通過目測及測量檢查焊縫的寬度、高度達是否符合規范要求。然後另外一種方法是對焊縫內部的焊接質量進行探傷檢測的方法。通過有資質的專業人員進行探傷檢測，出具探傷實驗報告，就能知道焊縫焊接質量是否合格。鋼結構工程中，焊縫的焊接質量是關繫到整個鋼結構工程質量的重要環節，必須予以重視。檢測環節不可缺少，上一道工序檢測合格後方可進行下一道工序的銜接。
希望我的回答對你有所幫助。

❸ 鋼結構探傷檢測

鋼結構常規無損檢測方法有：超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT），射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT），磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT），滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求:
1 一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。
4 焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
5 螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。
6 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標准第7.3.3 條的有關規定外，還應按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。
7 圓管T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標准附錄D 的規定。
8 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質作出判斷時，可採用射線探傷進行檢測、驗證。
9 射線探傷應符合現行國家標准《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
10 以下情況之一應進行表面檢測:
1）外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；
2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷；
3）設計圖紙規定進行表面探傷時；
4）檢查員認為有必要時。
鐵磁性材料應採用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可採用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標准《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標准《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標准應符合外觀檢驗的有關規定。
設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

❹ 簡述鋼結構鋼材強度檢測方法

鋼結構鋼材強度檢測方法用游標卡尺進行量測。

鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主要有：鋼結構無損探傷檢測，主體結構工程檢測，鋼結構力學性能檢測，鋼結構緊固件力學性能檢測，鋼材化學成分分析，塗料原材料檢測，鹽霧試驗等檢測。

金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷後延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能，鋼板的Z向拉伸試驗。

鋼材化學成分分析

塗料常規檢測、內外牆塗料、防火塗料、防腐塗料的檢測，常規檢測項目有：容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、乾燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。

無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態的所有技術手段的總稱。

❺ 鋼結構無損檢測方法

無損檢測NDT （Non-destructive testing），是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下。檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。

根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

當前鋼結構在建築施工中十分重要，如果鋼結構出現損傷，可能會影響到整個建築的安全性。在很多橋梁和高層建築中都大量應用鋼結構，如果橋梁和建築中不能使整個結構達到基本的質量要求，那麼如果受到了極端惡劣天氣的影響和人為等壓力的破壞。

可能會使整個結構的內外產生損壞，也使內部結構產生損傷，這樣容易導致安全事故，也會引發人們的經濟損失，社會和人們的正常生命安全都受到威脅。

(5)檢測鋼結構方法擴展閱讀：

無損檢測技術一：射線探傷

射線探傷檢測技術是通過檢測物體時的強度增減，來確定結構的缺陷問題，通過常用的x射線和γ射線來確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來對缺陷尺寸、形狀、數量進行評價。這種技術最大的優勢就是檢測結果一目瞭然，永久性記錄，最大的確定就是輻射大，對人體健康有危害。

無損檢測技術二：超聲波無損檢測

超聲無損檢測技術是通過超聲波在缺陷中的產生的聲時、振幅、波形的變化，來確定焊縫的缺陷。這種方法對平面缺陷檢測敏感，能夠快速檢測未焊透、未熔合的缺陷問題，相應的超聲檢測儀攜帶方便，價格低。缺點就是檢測結果沒有射線探傷直觀。

❻ 鋼結構工程都需要做什麼檢驗呢

鋼材原材有關項目的檢測，焊接工藝評定試驗，焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火塗料性能試驗等。

鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。

鋼結構支撐體系的連接，可按規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可按規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。

(6)檢測鋼結構方法擴展閱讀：

鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的要求進行。

對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應採取措施確保結構安全。

鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，鋼網架的撓度，可採用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小於 3 個，且跨中應有 1 個測點，端部測點距端支座不應大於1m 。

❼ 對鋼結構建築進行檢查的方法有哪些

鋼結構工程施工規范基本規定有：鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，並應有安全、質量和環境管理體系。鋼結構工程實施前，應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件，並按有關規定報送監理工程師或業主代表；重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案，應組織專家評審。鋼結構工程施工的技術文件和承包合同技術文件，對施工質量的要求不得低於本規范和現行國家標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205 的有關規定。鋼結構工程製作和安裝應滿足設計施工圖的要求。施工單位應對設計文件進行工藝性審查；當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，並應辦理相關設計變更文件。鋼結構工程施工及質量驗收時，應使用有效計量器具。各專業施工單位和監理單位應統一計量標准。鋼結構施工用的專用機具和工具，應滿足施工要求，且應在合格檢定有效期內。

鋼結構施工應按下列規定進行質量過程式控制制：原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關規定進行復驗，見證取樣、送樣；各工序按施工工藝要求進行質量控制，實行工序檢驗；相關各專業工種之間進行交接檢驗；隱蔽工程在封閉前進行質量驗收。本規范未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構。

❽ 鋼結構整體垂直度，和側向彎曲怎麼檢測

鋼結構整體垂直度的允許偏差：H/1000，且不應大於25.0mm；
鋼結構整體平面彎曲的允許偏差：L/1500，且不應大於25.0mm.
採用經緯儀，全站儀等測量。