庫存三個問題及解決方法

1. 在企業中有時會出現庫存積壓的問題，如何解決這類問題

庫存積壓是企業常見的管理問題，如果不能及時解決，可能會對企業造成不良影響，如資金佔用、物流堵塞、過期損失等。解決這類問題需要建立科學的庫存管理制度，包括定期盤點、庫存控制、發貨優先順序、物料周轉等方面的升攜虧規定。吵神制定合理的庫存目標和庫存警戒線，避免庫存超過合理范圍。定期分析庫存數據，找出庫存積壓的原因和解決方法。分析庫存周轉率、庫存年齡結構、庫存佔用成本等指標，對庫存進行分類，對不同類別的庫存制定不同的管理策略。建立科學的采購計劃和采購管理制度，根據實際需求和銷售預測制定合理的采購計劃，避免采購超過實際需求。同時，優化供應商管理，與供應商建立長期穩定的合作關系，降低采購成本。通過銷售預測、優化訂單管理等手段，掌握市場需求和客戶需求，調整生產計劃，避免生產超過實際需求。使用庫存管理軟體，實現庫存自動化管理，提高庫存管理效率和准確性。庫存管理軟體可以幫助企業進行庫存管理、訂單管理、采購管理、銷售管理等方面的自動化處理和數據分析，提高企業管理水平和效率。例如：用友YonSuite，用友軟體提供了完整的庫存管理功能，包括庫存查詢、庫存隱渣調撥、庫存檔點、庫存預警等，幫助企業實現庫存的自動化管理和有效控制庫存數量，避免庫存積壓問題的發生。

2. 企業存貨管理存在的問題及對策有哪些

1、區域管理不清晰，貨物堆放混亂，都沒有做好分區管理，造成庫位不是很擺放，貨品查尋很困難。

解決方案：庫區設置。將倉庫做好區域劃分並定名，將庫區、庫位信息收錄系統之中隨後對號入座做好貨物上架操作，確立貨位及對應貨物信息，制訂合理有效的貨品管理制度。比如能夠設成：庫位＝區位＋架位＋貨位或者庫位＝區位＋貨位＋架位，庫位＝2A-05-03表示2樓A區第五個貨架的第3層。

2、倉庫內的帳目管理雜亂而都沒有內容邏輯。

解決方案：倉儲管理系統支持費用管理功能，客戶能夠自行制訂費用的內容與模板，並按照自己的實際情況編制生成賬單，以最後一級的財務審核結果做為最後結果，審核成功後可按照模板導出最後賬單。

3、庫存控制和物資儲備不是很合理，庫存不精確。

解決方案：引入庫存作業規范，合理有效的做好庫存作業。通常狀況下倉庫管理中針對庫存管理的功能模塊都為有庫存最大、最小值得限定區間，此區間由倉庫管理者定義，在後續的管理中，系統會按照庫存量的多少自動提示管理者庫存狀況。

4、倉庫管理人員業務水平較低，揀貨全靠經驗，造成新員工沒辦法上手，而老員工避重就輕，挑單狀況比較嚴重。倉庫管理制度不確立，導致管理缺乏規范性。

解決方案：減少對老員工的依靠，按時對庫房管理工作人員做好培訓，並制訂鼓勵對策，調整員工的積極性，合理設置管理層，確立區劃倉庫各工作人員工作職責。

按照不一樣的作業屬性制訂規范化流程制度、建立相互監督機制、建立了獎罰機制、區劃倉庫區域、建立盤點制度等相應制度用以規范倉庫管理，提高倉庫管理效率。

3. 企業采購管理中庫存存在的問題和解決方法

存貨控制中存在問題的原因：信息技術落後、資金短缺、人員素質落後、管理不善、核算不實、浪費嚴重、產品滯銷等；針對存貨控制中存在的問題相應的解決對策：進銷存管理系統、經濟批量法、零庫存法、適時存貨管理法
存貨控制存在問題的原因分析

（一）信息技術落後

我國多數企業信息技術相對落後，網路支持力度差，連續進貨系統和電子數據交換系統不健全，無法滿足適時管理（JIT）生產方式的要求，即「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產系統。電子商務是物流領域的一次革命，可以使最優批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術的發展，企業間實行信息共享所需的成本已大大降低，為供應鏈企業降低庫存水平帶來了希望，而我國由於信息技術滯後，在降低存貨控製成本上無法全面發揮作用。我國目前物流業欠發達，沒有形成綜合的物流網路，第三方物流業正在興起之中，這也使得產品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質相對較低

我國許多企業為勞動力密集型企業，企業沒有一定的資金基礎，很難構建現代化的庫存管理的硬、軟體平台。企業中的存貨控制管理人員文化水平素質相對較低，雖然對存貨控制的操作有一定的實物經驗，但對現代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網路技術的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制技術的需要。沒有一定的存貨管理經驗和計算機操作技能，很難滿足存貨現代化管理的需求。

（三）管理不善，核算不實

企業存貨發出數量計算方法隨意改變；對所有權不屬於本單位的存貨，混同於本企業存貨進行收發業務；有的企業先銷後進，使存貨在會計結賬期間出現赤字結存數和赤字余額；存貨已經升溢，由於沒有及時進行盤點和賬務處理，因而導致實際發出的數量超過驗收人庫的收人數量，由於出大於進，從而使得賬面存貨結存的數量和金額都是赤字；不按照領料單、商品銷售計劃、訂貨數量發貨，造成人為多領用或多發出存貨；存貨發出業務會計記錄不正確。

（四）浪費嚴重，產品滯銷

有些企業缺乏控制，要領多少就發多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。很多企業由於不能適應市場經濟，不重視產品市場的開發，不重視產品的更新換代和新產品的研發，使企業的生產成本長期居高不下，產品不適應市場的需要，存在訂單少、產品滯銷積壓，增加貨存
三、解決企業存貨控制問題的對策

（一）構建進銷存管理系統（ERP）

ERP（Enterprise Resource Planning）的核心管理思想即實現對整個供應鏈的有效管理，主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等。它支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面：一是「精益生產LP（Lean Proction）」的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，是利益共享的合作夥伴關系，這種合作夥伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即為精益生產的核心思想。二是「敏捷製造（Agile Manufacturing）」的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成「虛擬工廠」。系統投入使用後，將大大減少公司管理部門的勞動量，改善企業內部以及整個供應鏈各環節的管理、調度及資源配置，使得管理合理規范。盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時候向需要的部門按需要的數量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應滯後於對他們的要求，也防止物料過早地出產和進貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。

（二）採用經濟批量法

存貨的訂貨成本和儲存成本與存貨訂購批量相關，且這兩個成本項目間存在相互牽制、互為漲落的關系。便可以尋找到一個最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲存成本之和為最小，此即為經濟訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數量。在分析中建立以下假設：一定時期內，企業生產經營活動對某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業在完全競爭的市場進行采購活動，存貨的市場價格不受企業采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業生產經營活動連續性的要求，不允許缺貨的情況發生。則存貨的訂購批量與存貨成本項目之間存在以下關系：一是由於企業采購行為不影響市場的供需關系，因此訂購批量變動對存貨采購成本不造成影響。采購成本為存貨訂購批量決策的無關成本；二是訂購批量越大，訂貨次數越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲存期間的平均存貨量越大，儲存成本越多；反之，儲存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲存量大小直接相關。當存貨儲存量較大時，缺貨次數和數量較少，缺貨成本就低，但儲存成本較高；反之，當企業存貨儲存量較小時，缺貨次數和數量較多，缺貨成本就較高，但儲存成本低。在允許缺貨的情況下，與存貨決策相關的存貨年成本合計數為：T=TA+TC+TS。其中，TA為存貨年訂貨成本；TC為存貨年儲存成本；TS為年缺貨成本。

（三）採用零庫存法

所謂零庫存管理，就是最大限度地降低企業的在製品、成品的庫存數量，向著零庫存的極限挑戰，從而最大限度地節約資本，提高流動資產周轉率。構建信息密集型企業是實現零庫存的基礎。這種新型企業，可以打通企業與用戶間的商流信息，打通企業與供應鏈資源間的物流信息，從而實現企業整個信息流的通暢，降低甚至消除物料業務鏈上的「滯留」。寄售是企業實現零庫存資金佔用的一種有效方式，這種方式已被海爾成功運用。利用寄售庫存，客戶力求把維護庫存的財政負擔轉嫁給上游供商，而仍將保持同樣的安全庫存。一種情況是，客戶（生產企業）請供應商在自己方便的位置庫存物料，既可確保原材料、零部件等物料的及時供應，又大大減少了物料庫存資金佔用，保證供應的落實；另一種情況是，生產商在客戶（分銷商、零售商）所在的地庫存放產品或備件，既提高了響應速度，又有利於企業節省在產品庫存方面的倉庫建設的投資和日常倉儲管理的投入。

（四）進行適時存貨管理

適時存貨管理（JITIM）即只要在必要的時間內生產必要的產品。它最早有美國工程人員提出，當時不被重視，後被日本本田公司採用並不斷完善，現在已在經濟發達國家得到廣泛應用。它是近年來高科技技術廣泛應用於生產，在生產電腦化、自動化程度顯著提高的基礎上形成的一種存貨控制管理模式。適時存貨管理的目標是，要求在企業產、供、銷的各個環節上盡量實現「零存貨」，也就是要求原材料和外購零部件的供應能適時到達生產現場，直接交付使用，而不需要建立原材料、外購零部件的庫存設備。在生產方面，生產的各個環節協調配合，生產的前一階段按生產的後一階段加工的要求，保質、保量地生產在產品，產成品庫存設備；在銷售環節，生產出來的產品能保質保量地適應市場和顧客的需要，並按照顧客要求適時送到顧客手中，而不需要建立產成品庫存設備。適時存貨控制管理應用的目的可以歸納為兩點：降低存貨成本和提高生產效率。過去，公司通過儲備產成品存貨來確保按要求的日期交貨。而適時系統通過大幅度減少生產准備時間來解決。這一系統在較短時間內能提高公司按要求日期交貨以及對市場需求做出快速反應的能力。適時存貨管理通過降低生產准備時間、提高產品質量以及採用單元式製造來削減提前期。這樣，公司的競爭地位就得到提高。按照傳統的觀念，公司儲備存貨，可以從數量折扣中受益，並避免所購物品未來價格上漲造成的不利影響。適時存貨管理以零存貨的方式也能達到同樣的目的。適時存貨管理的解決方法是與一些經過嚴格挑選的供應商談判簽訂長期合同，讓供應商廣泛參與企業的生產經營。供應商的選擇不只是以價格為基礎，零配件的質量和按要求交貨的能力和能否遵守適時采購的原則是考察的關鍵。簽訂長期合同還有其他好處：合同規定了產品價格以及可接受的質量水平；長期合同還大幅度的削減下達訂單的次數，有利於減低訂貨成本。

4. 如何解決企業庫存管理問題

目前企業採用的庫存管理策略有很多：EOQ庫存管理（經期訂貨批量）、JIT庫存管理(Just In Time)、多品種聯合採購法、供應商管理庫存策略等。每一種都有其特定的使用場合，應結合公司的實際情況去運用。

（一）對庫存物品實施ABC庫存控制

這種方法能做到明確分類，突出重點，是後續的管理輕重得當。ABC庫存控制方法是根據庫存物品的價格劃分物品的重要程度，分別採取不同的管理措施。ABC的分類可參考下表：

A類物品屬重點庫存控制對象，要求庫存記錄准確，嚴格按照物品的盤點周期進行盤

點，檢查其數量與質量的狀況，並制定不定期的檢查制度，密切監控該類物品的使用與保管情況。它屬於非常重要的資源，增加或減少對庫存總金額影響較大，採取出多少進多少，加大A類物品的周轉效率的策略對其進行管理。另外A類物品還應盡量降低庫存量，採取喝了的訂貨周期量。對於C類物品由於它對資金總額影響較小，我們對這類物資可以採取粗放管理，但是同時要防止因數量和質量而影響計劃的執行。對界於A和C類的B類物資主要採取一般日常管理為主。

（二）分別對不同的物資採取不同的庫存控制

1.對耗用量穩定、訂貨批量相同的物品我們採用定量庫存控制、控制庫存物品的數量。這種方式主要是針對公司中耗用量穩定，采購周期較長的物品。當庫存數量下降到某個庫存值時，立即採取補充庫存的方法來保證庫存的供應。這種控制方法必須連續不斷的檢查庫存物品的庫存量。

2.對穩定性消耗及非重要的獨立物品我們採取定期庫存控制。定期路村控制模型按一定的周期T檢查庫存，並隨時進行庫存補充，補充到一定規定庫存S。這種庫存控制方法不存在固定的訂貨點，但有固定的訂貨周期。每次訂貨也沒有一個固定的訂貨數量，而是根據當前庫存量I與規定庫存量S比較，補充量為Q=S-I。但由於訂貨存在提前期，所以還必須加上訂貨提前其消耗量。這種庫存方法也要設立安全庫存量。定期庫存控制方法也可以簡化庫存控制工作量，但由於庫存消耗的不穩定性，有缺貨風險存在，因此一般只能用於穩定性消耗及非重要性的物品的庫存控制。

（三）庫存物料管理信息分析

從各個角度對庫存物料信息做分析，例如日常的物料進、出、存的業務數據分析，無物料佔用資金分析，物料的來源和去向分析，物料的分類構成分析等，並可以分析各種庫存管理指標，對企業庫存與其他管理工作有監督和促進作用。

庫存管理系統通過對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，幫助企業的倉庫管理人員管理庫存物品，以達到降低庫存，減少資金佔用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。庫存管理子系統從級別、類別、貨位、批次。單件，ABC分類等不同角度來管理庫存物品的數量、庫存成本和資金佔用情況，以便用戶可以及時了解和控制庫存業務等各個方面的准確數據。對庫存管理子系統與采購、生產、銷售、成本及總賬等子系統之間密切的數據進行管理。

（四）重視庫存成本的降低途徑

雖然很多庫存是必須存在的，但並不是所有的庫存又能及時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，對於一個企業來說，在途庫存、瘀滯（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單其他方面的原因而不能交貨）、在製品或是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。

通常通過以下的途徑降低：

1.在途庫存。縮短交貨運輸時間：從供應商到企業的這段距離的運輸時間盡可能的縮短，對這段時間的管理會大大影響企業的在途庫存量。一般來說，價值高而且體積重量較小的產品會優先選擇空運，反之則海運為常用的運輸方式。但合適的運輸方式要通過仔細比較運輸時間的縮短對庫存乃至庫存成本的影響以及運輸費用的影響而做出選擇的，否則將不能達到整體優化的目的。從貨物離開供應商的工廠，到實際抵達企業的倉庫，需要經過較長的時間和不同的場所，在這個過程中，貨物的所有權越晚交於企業，付款的期限越長，則企業所需承擔的風險和費用也就越小。

2.預留庫存。控制訂單的整批交貨，整批交貨的訂單對客戶來說可以大大降低庫存水平，但是對供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業對此類訂單必須嚴格控制，在確實需要的情況下，才能向客戶提供整批交貨的服務。定期檢查預留存貨的情況，加強與銷售部、財務部及客戶之間的溝通，盡快消除因付款、客戶項目延期等原因造成。

（五）「零庫存」管理

零庫存管理是配合「准時生產」而實行的庫存成本控制系統。准時生產倡導「只在需要時才生產」，所以，整個生產過程被需求所拉動，其基本指導思想是僅在顧客需要時才組織生產。顧客不僅僅是指企業最終產品的供應對象，而且包括整個企業產品製造過程中的每一個環節。在准時生產模式下，產品生產、製造過程被視為一個完整的供求鏈，下一生產環節即為上一生產環節的顧客，每項生產、供應活動都是為了滿足下一環節的需要。在這種方式下，生產信號是顧客的要求；各種物資的控制可通過簡單而醒目的自動控制實現，而無需通過傳統的進出存賬簿記錄或報表、單據等來實現；生產過程和產品質量的監控責任不再是生產調度和質監部門，而是由生產第一線的工人隨時直接進行。需要強調的是零存貨管理並非要求存貨絕對為零，而是倡導一種思想：存貨量盡可能的降低。准時生產執行得越好，存貨活越接近於零。

企業零庫存的實現方式：

1.協作分包方式

協作分包方式主要是製造企業使用的一種產業結構形式，這種結構形式可以通過若干分包企業的柔性生產准時供應，使主企業的供應庫存為零。同時，主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

2.輪動方式

輪動方式也稱同步方式，是在對系統進行周密設計前提下，使各個環節速率完全協調，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產基礎上，進行更大規模延伸形成的一種使生產與材料供應同步進行，通過傳送系統供應從而實現零庫存的形式。

3.准時供應系統

在生產工位之間或在供應與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統工程，而且需要很大的投資，同時，有一些產業也不適合採用輪動方式。因而，應該廣泛採用比輪動方式有更大靈活性、較容易實現的准時方式。

准時方式不是採用類似傳送帶的輪動系統，而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協調，從而實現零庫存。如果說輪動方式主要靠「硬體」的話，那麼准時供應系統則在很大程度上依靠「軟體」。

4.看板方式

看板方式也稱為也稱傳票卡制度或卡片制度，是日本豐田公司首先採用的。在企業的各工序之間，或在生產企業與供應者之間，採用固定格式的卡片為憑證，由下一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環節指定供應，從而協調關系，做到准時同步。採用看板方式，有可能使供應庫存實現零庫存。

5.水龍頭方式

水龍頭方式是一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水而無需自己保有庫存的零庫存形式，這是日本索尼首先採用的。這種方式經過一定時間的演進，已發展成即時供應制度，用戶可以隨時提出購入要求，採取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供應系統承擔即時供應的責任，從而使用戶實現零庫存。

6.委託保管方式

接受用戶的委託，由受託方代存代管所有權屬於用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現零庫存。受託方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優勢在於：受委託方利用其專業的優勢，可以實現較高水平和較低費用的庫存管理，用戶不再設倉庫、同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務，集中力量於生產經營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉移實現的，並未能使庫存總量降低。日本宮山售葯及我國天津通訊廣播器材公司就是採用這種方式實現零庫存的。

5. 企業當前庫存管理存在的問題及解決措施，，，急急急急！！！！！！

1. 庫存過多,周轉率低,資金佔用過大
2. 庫存量過低,經常發生缺貨現象,影響企業銷售/生產的正常進行,利潤損失,及被競爭者搶佔先機的隱性成本.
3. 庫存混亂,庫存事務(出庫/入庫/移庫)沒有記錄或不及時更新導致帳實不符.
4, 庫位管理混亂,東西就在庫里,就是找不到

解決方法:
引入庫存管理系統, 可以使商業軟體,也可自己開發,
建立庫存管理績效指標體系,根據銷售情況或生產使用情況,制定安全庫存.
定期出庫存管理報表,對周轉率過低的庫存項目進行庫存量優化
建立庫存管理制度,專人管理,及時登記庫存事務.

6. 倉庫管理工作中常見的問題有哪些採取什麼辦法解決

隨著工作時間的推移，漸漸的發現倉庫管理其實存在很大的學問，不僅僅局限於保管物品這么簡單了。
先說一下我在倉庫管理工作中遇到的一些問題：
1、未對物料進行分類管理。
2、賬物不符，管理混亂，經常找不到貨，導致漏發、錯發。
3、不遵守先進先出原則，造成廢料。
4、倉庫的5s做的怎麼樣？解決倉庫問題最基本的就是把5s做好，倉庫5S管理具體怎樣推行？
5、倉庫的賬目記錄是准確真實的嗎？是不是經常出現倉庫賬目與貨物實際數量不一致？
6、倉庫的管理流程是否完善？是不是有些工作沒有書面流程？是不是有些流程實際工作中沒有執行？
7、企業一般遇到的倉庫儲存能力的問題是哪些？太大？太小？還是什麼？做得好的企業是什麼情況？
8、企業的倉庫一般一年發生的較嚴重的安全事故和較輕微的安全事故數量分別是多少？
9、倉庫內部的安全設施有哪些要求？指的是最高最好的標准~
各位同行們，您在倉庫管理中一般存在哪些問題？你們有遇到過的最難解決的問題是什麼？您在倉庫管理中遇到問題時採取什麼辦法解決？
物流倉儲管理中常見的問題都有那些，都有那些挑戰，都有那些困難，最大的困難是什麼？請有物流倉儲管理經驗的幫幫忙。

7. 庫存老是出錯，搞得其他的都一糟，這個問題該怎麼解決，有沒有好的辦法

下面我們來分享一個倉庫管理解決方案：
經銷商/生產廠家 倉庫管理弊端：
一、 庫存管不準，每次盤點盈虧數較大；
二、 商品備貨無根據，暢銷的商品斷貨，滯銷的商品庫存很高，不能合理的控制倉庫周轉率；
三、 倉庫和財務以及業務不能很好的銜接工作；
四、 客戶訂單不能及時的配送以及不能很好的進行車輛調度；
五、 庫存出現盈虧的時候，無據可查；
六、 倉庫的貨齡管理問題，導致倉庫的過期貨和臨期品很多；
七、 倉庫內的殘次品和正常商品混堆；
八、 發貨出庫時，商品發錯、漏發、重發；

針對國內 經銷商/生產廠家 倉庫管理進行調查，發現倉庫管理不好，主要包括以下幾個原因：
一、 倉庫管理沒有規章制度，倉庫好比菜園地，所有人員隨意進出，甚至很多的員工在倉庫內部抽煙；
二、 公司的管理層沒有倉庫管理意識，自己帶頭在違反公司的倉庫管理制度，忽視消防意識；
三、 無單發貨，就是說倉庫沒有看到公司開具的出庫單就隨意出庫；
四、 倉庫內部好壞貨，沒能分開堆放，導致倉庫內部很亂；
五、 倉庫內部臨期商品和正常商品沒有合理的分開堆放；
六、 公司的退貨不及時處理，需要報損的商品沒有及時報損；
七、 倉庫的盤點不勤快，導致倉庫的盈虧數發生後，由於盤點時間跨度太長，無法查到什麼原因造成的；
八、 倉庫的貨物的安全庫存沒能合理的控制，導致該有的沒有，不需要的積壓；
九、 倉庫沒有專業的報表，沒有任何的分析數據，全部憑倉管的經驗；
十、 倉庫的入庫制度不嚴格，導致倉庫內部的臨期商品沒必要的增加；
十一、 倉庫的管理職責不明確，賞罰不分明，導致員工沒有主人翁意識；
十二、發貨的責任心不強，錯發、漏發、重發時常出現，並且不能及時發現，甚至無人監督；
綜上所述這些問題，其實大部分經銷商老闆還是明白的，但是問題是他們知道了問題的根結，但是卻不能很好的解決或者不知道怎麼解決。在這里結合實際的情況將提供一套專業的獨特的解決方案給大家分享。

解決方案
一、 公司老闆從自己開始重視倉庫的管理，因為對於老闆來說，公司的「現金庫」和「實物庫」管理非常的重要；
二、 倉庫的管理中「防火、防盜」等消防要重視；
三、 公司倉管的「政審」要加強，也就是說要重視倉管這個職位，不要總以為業務員才是重要的；
四、 絕對禁止無單發貨、手工白條發貨、不符合手續以及越權的借貨等；
五、 倉庫的貨物堆放要根據批次，堆放時要充分考慮到先進先出；
六、 臨界期、過期、不能二次銷售、帶退回供應商的商品要分開堆放，切忌不能和正常商品混合在一起，這樣會導致倉庫的混亂、庫存不準、損耗加大以及倉庫的整潔；
七、 商品盡量根據品牌、類別分門別類堆放，這樣將大大減少發貨時間，當然公司的發貨單或者配貨單，必須要根據品牌和類別排序列印，否則則做不到減少發貨時間；
八、 實物倉庫中的所有商品必須進行系統化管理，全部進入公司的系統進行統一管理，保護公司的宣傳物料以及廣告贈品；
九、 規范收發貨流程，必須制定一套規范化操作流程，並且嚴格執行操作流程，倉庫的管理不能有隨意性，否則你所有的努力將白費；
十、 嚴格把控收貨時的貨齡檢查以及包裝完整度檢查，切忌只要你將貨物收到倉庫，並且在對方送貨單上簽字確認，那麼該商品的所有權將變成公司的，那麼如果由於收貨時候產生的一絲疏忽，都將是公司的損失；
十一、 在發貨期間，必須清晰的知道，我們的終端客戶對貨齡或者包裝的要求，不能由於我們發貨時的不專業，導致客戶拒收，甚至由於訂單缺送，導致我們的終端客戶對公司進行缺送罰款，當然，這個必須公司有專業的系統，進行數據分析與監控，在列印配貨單或者送貨單的時候進行必要的提醒；
十二、 倉庫管理要想你的倉庫盈虧數杜絕或者降低，那麼頻繁的核對實物庫存這個很重要，一般我們是要做到：每天對當日有動銷的商品進行核對，每周根據品牌進行庫存核對，每月全面盤點一次。要做到這點，公司要對倉庫管理員進行必要的裝備配備，使用倉庫掃描PDA設備，能明顯的降低倉管的工作壓力，快速盤點，快速得到盈虧數據；
十三、 引進專業的「供應商管理專用軟體」確保公司的所有員工的工作職責明確，執行到位；
十四、 不管公司的大與小，也不分公司的類型，《供應商內部標准化管理》已經是必須的，也是迫切的。
十五、如果資金允許，在倉庫引進條碼掃描管理功能，對於倉庫發貨商品，採用先配貨->掃描->打正式出庫單 模式進行，這樣可以100%控制倉庫『劃單』現象，並可以提高發貨的正確率，杜絕錯發、漏發、少發、多發現象。
倉庫管理方案要適合企業的實際情況，適合你的才是最好的！

8. 倉庫管理工作中常見的問題有哪些採取什麼辦法解決

倉庫管理中最大的問題是缺乏精細化貨物管理，無貨位管理概念，這就導致倉庫貨架整體利用率低，庫存產品種類數量不明晰，揀貨時找不到貨、找錯貨的現象時有發生。

其他常見的難題：

1、無法查看貨位實時庫存

2、難以及時處理臨期貨品

3、頻頻出現呆滯貨品情況

4、物料出錯找不到源頭

其實這些問題在WMS倉儲管理系統中都能得到解決，WMS是倉庫管理系統(Warehouse Management System) 的縮寫。倉儲管理系統利用物聯網、大數據等技術為多貨多倉的企業實現智能化庫房管理、系統化倉儲管理、透明化備料管理，細化庫內作業流程。系統支持多業態、多模式、多倉庫的企業個性化需求，以數據信息自動採集分析、無縫連接上下游軟體，為管理者提供完備的倉儲信息，提升庫存周轉效率、提高庫存准確性、優化倉庫作業標准，打造實時化、透明化、可視化的倉儲管理體系。

其功能模塊包括：

1.初始化：WMS系統在啟用前，可對系統的運行規則做出自定義設置，如：出入庫的邏輯校驗、出入庫的來源設置、關賬規則等。針對倉庫中庫存物料，新系統啟用前可將庫存物料清單直接導入系統，作為初始數據。

2.基礎資料

3.倉庫管理：可視化庫位，通過庫點陣圖能更清晰地管理和分配資源。

4.過賬管理

5.入庫管理：采購入庫、生產入庫、銷售退貨、項目入庫、拆包裝入庫。

6.出庫管理：生產領料、采購退貨、銷售發貨、拆包裝出庫、報廢出庫。

7.庫存管理：倉庫的庫存數量情況，可通過系統的庫存管理進行多維度查詢，按倉庫/庫位查詢、按項目查詢庫存、按批次號查詢庫存、按物料查詢庫存、庫存信息匯總查詢、庫存信息詳細查詢，所有查詢均支持導出。

8.拆包管理：針對供應商送貨的時候，按大包裝統一送貨，實際生產線邊庫需要按需供應的實際情況。系統提供拆包頁面，專門進行小包裝拆解和條碼列印功能。

9.調撥管理：倉庫調撥、項目調撥。

10.盤點管理：盤盈、盤虧。

11.外部介面數據查詢

12.關賬

HSWMS系統還可以為企業帶來以下價值。

1、提高庫存空間利用率：通過各環節實時數據採集、分析，幫助管理者做出科學決斷，提高倉庫管理水平，提高庫存准確率，降低庫存成本。

2、降低物流作業成本：優化作業路徑，指導作業方法，合理降低物流作業成本。

3、降低勞動力成本：利用移動端的便捷處理、智能化信息技術，降低對倉庫員工經驗能力的要求，有效降低勞動力成本。