橡膠檢測方法

❶ 橡膠檢測主要檢測哪些項目

橡膠檢測（橡膠製品檢測）

指各類橡膠原料及橡膠產品的成分分析、元素分析、化學分析、材質鑒定、物理性能化學測試、老化檢測等。可依照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等標准運用一系列設備試驗完成對各類橡膠製品檢測服務，出具的第三方認證報告。
橡膠檢測產品范圍
1、生膠：天然橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠。
2、電線電纜：絕緣導線、音頻線、視頻線、裸電線、漆包線、排線、電子線、網管、電源線、電力電纜、通訊電纜、射頻電纜、光纖電纜、儀表電纜、控制電纜、同軸電纜、線盤、信號電纜。
3、膠管：夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管、硅膠管。
4、橡膠帶：輸送帶、同步帶、V帶、平帶、傳送帶、橡膠履帶、止水帶。
5、膠輥：印刷膠輥、印染膠輥、造紙膠輥、聚氨酯膠輥。
6、橡膠減震製品：橡膠護舷、橡膠減震器、橡膠接頭、橡膠牌號、橡膠支座、橡膠支腳、橡膠彈簧、橡膠皮碗、橡膠襯墊、橡膠護角。
7、醫療用橡膠製品：避孕套、輸血膠管、插管、似醫療用膠管、膠球、噴霧器、奶嘴、奶頭罩、冰袋、氧氣袋、類似醫療用袋、護指套。
8、密封製品：密封件、密封圈（V型密封圈、O型密封圈、Y型密封圈）、密封條。
9、充氣橡膠製品：橡膠充氣筏、橡膠充氣浮橋、氣球、橡膠救生圈、橡膠充氣床墊、橡膠氣囊。
10、橡膠鞋：雨鞋、膠鞋、運動鞋。
11、其他橡膠產品：輪胎、鞋底、橡膠管材、橡膠粉、橡膠膜片、橡膠熱水袋、膠片、橡膠色母橡、膠球、橡膠手套、橡膠地板、橡膠地磚、橡膠顆粒、橡皮線、橡膠隔膜、硅膠杯、植筋膠、海綿橡膠、橡膠繩（線）、橡膠粘帶。

❷ 橡膠的質量檢測

在橡膠材料及製品都有嚴格的質量要求，如拉伸強度、彈性模量、延伸率、耐老化等。橡膠製品用於精密度高的領域，這些參數往往要求很苛刻。
我國橡膠發展初期就成立了橡膠製品委員會，負責對橡膠研發、學術、質量監督等工作。
1 耐介質增重實驗
可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間後取稱重，根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。
比如在100℃機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。
2 熱空氣老化實驗
從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，觀察老化後的現象。可以分級老化逐步升溫。比如150℃下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180℃下普通NBR就會脆斷；而230℃下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。
3 燃燒法
取少許樣品，在空氣中燒。觀察現象。
一般來說氟膠，CR，CSM離火自息，即使燒著火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如NBR/PVC並用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要藉助別的辦法進一步推斷。
4測比重
用電子稱或分析天平，精確到0.01克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。
一般來說氟膠比重最大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。
5 低溫法
從成品上取樣，用乾冰和酒精製造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2-5分鍾，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如零下40℃以下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。

❸ 橡膠材質有哪些檢測需要做哪些測試 

橡膠應用領域十分寬泛，作為一種基礎的材料產品，它們性能穩定性佳，性價比出色，後期加工起來也比較簡單，適合生產成為一些特殊的工具產品或者大型的配件，比如常見的輪胎或者是其它的連接部件，往往採用的就是類似上文所述的橡膠材質，但是關於橡膠材質，我們需要了解的還有哪些呢?或者說橡膠材質旗下包含了的種類有多少呢?檢測過程中需要做哪些測試，這些都是有利於我們後期使用效果保證的關鍵所在，大家可以參考進行學習。

一、橡膠材質有那些

橡膠（Rubber）是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠屬於完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（Tg）低，分子量往往很大，大於幾十萬。
早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。

橡膠的材質種類常用的有1、天然橡膠(NR)，2、丁苯橡膠(SBR)，3、順丁橡膠(BR)，4、異戊橡膠(IR)，5、氯丁橡膠(CR)，6、丁基橡膠(IIR)，7、丁晴橡膠(NBR)，8、氫化丁晴橡膠(HNBR)，9、乙丙橡膠(EPMEPDM)等等。

二、橡膠材質檢測需要做哪些測試

橡膠材料需要做以下41個測試：

邵氏A型硬度ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN

邵氏D型硬度ASTM，ISO，GB/T，BSEN

拉伸強度ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN

伸長率ASTM，ISO，GB/T，JIS，BSEN

高低溫拉伸實驗GB

撕裂強度ASTM，ISO，GB/T

壓縮變形ASTM，ISO，GB/T，BS

PS硬質泡沫測試

表面密度壓縮強度ASTM

彎曲強度ASTM

氧指數ASTMPF

硬質泡沫測試

表面密度ASTM

壓縮強度ASTM

拉伸強度ASTM

導熱系數ASTM

吸水率ASTM

水蒸汽透過率ASTMPU

軟質海綿測試

表面密度

指定壓縮率的壓縮應力

指定應力的壓縮厚度

壓縮強度

恆定變形壓縮強度

拉深強度

撕裂性能

恆定變形靜壓力損失

濕熱老化

熱空氣老化

老化後物理性能變化

軟質發泡海綿橡膠測試ASTM

壓縮強度

熱空氣老化

老化後壓縮強度變化

耐油

壓縮永久變形

低溫脆化

吸水率

液體浸泡

壓陷硬度

耐化學性能測試

以上為大家舉例的是關於橡膠材質包含的種類以及檢測過程中需要做的測試，由此可以得知，雖然我們通常所說的橡膠材質都是用來製作輪胎或者製作連接配件的工具產品，但是實際上橡膠旗下包含的分類也是比較寬泛的，根據具體功能特點以及性價比和價格方面的不同，橡膠材質表現出來的效果也是完全不一樣的，大家可以參考上文了解這之間的區別，在選擇的時候結合實際進行對比。

❹ 常見的橡膠製品測試項目與標准有哪些

橡膠（Rubber），是具有可逆形變的高彈性聚合物材料。橡膠在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一，它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。
一、橡膠性能測試概念

一般做橡膠性能測試，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標准，來進行橡膠生膠、硫化膠、橡膠製品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學性能等測試。

二、橡膠性能指標項目：

物理機械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能、 拉伸性能、 沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強度 耐磨性能、 低溫性能、 回彈性能

老化性能：熱老化、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化

耐液體性能：潤滑油、汽油、機油、酸、鹼、有機溶劑、耐水

燃燒性能：垂直燃燒、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒、煙密度、燃燒速率、有效燃燒熱值、總煙釋放量

適用性能：耐液壓、脈沖試驗、導電性能、水密性、氣密性

相關應用產品：
輪胎、護舷、鞋底、止水帶、密封圈、輸送帶、橡膠軟管、電纜電線、汽車內飾、建築材料、快速消費品膠輥、橡膠板材、醫療衛生橡膠製品、橡膠減壓製品、橡膠減震製品等

三、常見橡膠檢測項目：

1、膠種評定：揮發份、灰分、拉伸強度、定伸強度
2、生產參數：門尼粘度、熱穩定性、剪切穩定性、硫化曲線、門尼焦燒時間

相關應用產品：
天然橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、其它橡膠。

3、橡膠的性能要求：
橡膠的性能可分為兩大類，及結構性能和功能特性，結構性能是指高彈性和強度等力學性能；
功能特性指橡膠的物理特性和化學特性，如耐介質、電絕緣性、耐化學腐蝕性等。
在橡膠製品中，有的以利用前一類性能為主，如減震製品、密封製品等；有的利用後一類性能為主，如水封（耐水性）和電纜護套（電絕緣性）等。但在所有性能中，結構性能既機械力學性能最為重要。因為它是一切性能的基礎。
1 減震器類

HG2864-1997 車輛用橡膠緩撞器
HG/T3080-2009防震橡膠製品用橡膠材料
HG/T2866-2003 橡膠護舷
JT/T4-2004 公路橋梁板式橡膠支座
JT391-2009 公路橋梁盆式橡膠支座
TB/T1893-2006 鐵路橋梁板式橡膠支座
TB/T2331-2004 鐵路橋梁盆式橡膠支座
JG118-2000 建築隔震橡膠支座
HG/T2289-2001 可曲撓橡膠接頭
JT/T327-2004 公路橋梁伸縮裝置
HG/T3328-2006 鐵路混凝土枕軌下用橡膠墊板
JT/T529-2004 預應力混凝土橋梁用塑料波紋管
GB/T17955-2009橋梁球型支座
GB20688.4-2007橡膠支座第4部分普通橡膠支座
2 膠輥類

HG/T2287-2008 印刷膠輥
HG/T2447-2003 膠輥 第4部分印染膠輥
HG/T2446-2005 膠輥 第5部分造紙膠輥
HG/T2445-2005 膠輥 第6部分電子打字（印）機膠輥
HG/T2697-2001 膠輥 第二部分 聚氨酯膠輥
HT/T2013-2001 膠輥 第三部分 織物預縮橡膠毯

3 汽車類

HG/T2196-2004 汽車用橡膠材料分類系統
GB/T12730-2008 一般傳動用窄V帶
HG/T2578-1994 汽車液壓制動缸用橡膠護罩
HG/T2491-2009汽車用輸水橡膠軟管和純膠管
HG/T3088-1999 車輛門窗橡膠密封條
GB/T15846-2006 集裝箱門框密封條

4 橡膠手套

AQ6102-2007耐酸（鹼）手套
AQ6101-2007橡膠耐油手套
GB7543-2006 一次性使用滅菌橡膠外科手套
GB10213-2006 一次性使用醫用橡膠檢查手套
HG/T2888-1997 橡膠家用手套

5 橡膠鋪地材料類

HG/T2015-2003 橡膠海綿地毯襯墊
HG/T3747.1-2004 橡塑鋪地材料 第1部分橡膠地板
HG/T3747.2-2004 橡塑鋪地材料 第2部分橡膠地磚

6 橡膠鞋

HG/T2017-2000 普通運動鞋
HG/T2016-2001 籃排球運動鞋
HG/T2870-1997 乒乓球運動鞋
HG/T3085-1999 橡塑冷粘鞋
HG/T2018-2003 輕便膠鞋
HG/T2019-2001 黑色雨靴（鞋）
HG/T2020-2001 彩色雨靴（鞋）
HG/T2401-1992 工礦靴
HG/T2182-2008 棉膠鞋
HG/T2494-2005 布面童膠鞋
HG/T2495-2007 勞動鞋

7 密封製品材料

HG/T2810-2008 往復運動橡膠密封圈材料
HG/T2811-1996 旋轉軸唇形密封圈橡膠材料
GB/T9877-2008液壓傳動旋轉軸唇形密封圈設計規范
GB/T15326-1994 旋轉軸唇形密封圈外觀質量
GB/T13871.1-2007 密封元件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差
HG/T2021-1991 耐高溫滑油0型橡膠密封圈材料
GB/T3452.2-2007 液壓氣動用0形橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規范
HG/T3089-2001 燃油用0形橡膠密封圈材料
HG/T2181-2009 耐酸鹼橡膠密封件材料
HG/T2579-2008 普通液壓系統用0形橡膠密封圈材料
GB/T3452.1-2005 液壓氣動用0形橡膠密封圈 第1部分尺寸系列及公差
GB/T3452.2-2007 液壓氣動用0形橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規范
GB/T12002-1989 塑料門窗用密封條
HG/T3099-2004建築橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范
TB/T1964-1987 客車門窗用密封條
JB/T7757.2-2006 機械密封用0形橡膠圈
JC/T946-2005 混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈
JC/T483-2006 聚硫建築密封膠
HG/T3326-2007 採煤綜合機械化設備橡膠密封件用膠料
JC/T748-1987（1996）預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈
GJB250A-1996 耐液壓油和燃油丁腈橡膠膠料規范
GB/T15325-1994 往復運動橡膠密封圈外觀質量
GB/T10708.1-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列第一部分 單向密封橡膠密封圈
GB/T10708.2-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列第二部分 雙向密封橡膠密封圈
GB/T10708.3-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸第三部分 橡膠防塵密封圈
GB5135.11-2006 自動噴水滅火系統 第11部分：溝槽式管接件
JC/T976-2005 道橋嵌縫用密封膠
GB/T21873-2008 橡膠密封件給、排水管及污水管道用介面密封圈材料規范
HG2865-1997 汽車液壓制動橡膠皮碗
HG2950-1999 汽車制動氣室橡膠隔膜
GJB5258-2003 航空橡膠零件及型材用膠料規范

8 膠帶類

GB/T524-2007 平型傳動帶
GB/T1171-2006 一般傳動用普通V帶
GB/T7984-2001 運輸帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶
GB/T9770-2001 普通用途鋼絲繩芯輸送帶
HG/T2297-1992 耐熱輸送帶
GB13552-2008 汽車多楔帶
HG/T3647-1999 耐寒輸送帶
GB/T13487-2002 一般傳動用同步帶
HG2014-2005 鋼絲繩牽引阻燃輸送帶
HG/T2442-2001 洗衣機V帶
HG2539-1993 鋼絲繩芯難燃輸送帶
HG/T2577-2006 橡膠或塑料提升帶
GB/T10822-2003 一般用途織物芯阻燃輸送帶
GB/T20786-2006 橡膠履帶

9 汽車多楔帶

GB/T10716-2000 同步帶拉伸性能試驗方法
GB10717-1989 同步帶齒剪切強度試驗方法
GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗
GB/T1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法
GB/T3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T11545-2008 帶傳動汽車工業用V帶疲勞試驗
GB/T3686-1998 三角帶全截面拉伸性能試驗方法
GB12732-2008 汽車V帶
GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗
GB16897-1997 制動軟管
FMVSS106 制動軟管

❺ 橡膠的試驗方法有幾種,各有什麼特點

您好！1、橡膠拉力試驗機：測試橡膠製品及其材料的抗拉強度、抗壓強度及伸長量，可做剝離、撕裂、抗彎、抗折、壓縮等試驗。
2、橡膠耐黃變老化試驗箱：老化與耐黃變老化，可促進加硫橡膠之老化，以計算加熱前後拉力及伸長的變化率，一般認為在70℃下測試一天相當於暴露在大氣中6個月的時間。
3、橡膠恆溫恆濕試驗箱www.zgqc-test.com：用於檢測橡膠材料的耐熱、耐寒、耐干、耐濕的性能
4、橡膠冷熱沖擊試驗箱：用於測試橡膠製品在瞬間下經及高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，即是在最短的時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或者物理傷害。
5、橡膠低溫脆化試驗機：用於考核橡膠製品在低溫環境條件下使用的適應性能。

❻ 橡膠測試方法

買本第三版《橡膠工業手冊》橡膠檢測一書
GB/T 9869—1997橡膠膠料硫化特性的測定（圓盤振盪硫化儀法） GB/T 16584—1996橡膠用無轉子硫化儀測定硫化特性
ISO 3417:1991橡膠—硫化特性的測定——用擺振式圓盤硫化計 ASTM D2084-2001用振動圓盤硫化計測定橡膠硫化特性的試驗方法
ASTM D5289-1995（2001） 橡膠性能—使用無轉子流變儀測量硫化作用的試驗方法 DIN 53529-4:1991橡膠—硫化特性的測定——用帶轉子的硫化計測定交聯特性

❼ 橡膠測試的常規五項有哪些

第一次聽說常規五項的說法……
看你做的是母膠還是終煉膠，偏向物理性質還是偏向物理性能，不一樣的
我們做橡膠製品的，常規的檢測項目就有十幾項
比如密度（發泡海綿膠是視密度），硬度（國際橡膠硬度，邵氏硬度），門尼粘度/焦燒，流變/硫化曲線，填充劑/補強劑分散性（終煉膠），拉伸強度，扯斷伸長率，定伸應力，撕裂強度，壓縮永久變形，耐臭氧，污染性等等

❽ 橡膠種類有哪些常規檢測項目測試有什麼

1．按原材料來源與方法
橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量佔1／3，合成橡膠的消耗量佔2／3。
2．按橡膠的外觀形態
橡膠可分為固態橡膠（又稱干膠）、乳狀橡膠（簡稱乳膠）、液體橡膠和粉末橡膠四大類。
3．根據橡膠的性能和用途
除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。
4．根據橡膠的物理形態
橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。
5、根據橡膠種類及交聯形式，在工業使用上，橡膠又可按如下分類。
一類按耐熱及耐油等功能分為：普通橡膠、耐熱橡膠、耐油橡膠以及耐天候老化橡膠、耐特種化學介質橡膠等。
橡膠常規檢測項目如下：
物理機械性能：
密度、硬度、表面電阻率、介電性能、 拉伸性能、 沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強度 耐磨性能、 低溫性能、 回彈性能
老化性能：
熱老化、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化

耐液體性能：
潤滑油、汽油、機油、酸、鹼、有機溶劑、耐水
燃燒性能：
垂直燃燒、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒、煙密度、燃燒速率、有效燃燒熱值、總煙釋放量
適用性能：
耐液壓、脈沖試驗、導電性能、水密性、氣密性

❾ 如何檢測 橡膠的成分

用TGA.熱差分析.根據不同溫度點的重量損失可以初步確定橡膠各添加劑的含量

❿ 橡膠促進劑檢測方法

一、橡膠促進劑檢測應該具備的作用分析
1、橡膠促進劑可以加速硫化速度， 縮短硫化時間；
2、 橡膠促進劑可以影響交聯結構， 改善硫化膠的物理機械性能；
3、 橡膠促進劑可以減少硫化劑用量及硫化噴霜
4、 橡膠促進劑可以增長焦燒時間，提高硫化之前的加工安全性高
5、 橡膠促進劑可以使硫化曲線平坦，不會無硫化還原的現象
6、 橡膠促進劑應該沒有毒性， 並且對環境不會產生污染性
二、橡膠促進劑檢測種類分析
1、噻唑類橡膠促進劑檢測分析
噻唑類橡膠促進劑屬於早期的有機促進劑。它是一種酸性促進劑。其特徵在於高硫化活性並且可賦予橡膠良好的耐老化性和抗硫疲勞性。因此，它廣泛用於橡膠工業並消耗量巨大。
2、秋蘭姆類橡膠促進劑檢測分析
這種類型的促進劑是酸性的。它屬於超速促進劑，包括硫化秋蘭姆促進劑，二硫化秋蘭姆促進劑和多硫化秋蘭姆促進劑。二硫化物化秋蘭姆促進劑可用於硫化黃硫化有硫化劑。作為促進劑，它通常用作第二促進劑，並與噻唑和次磺醯胺促進劑一起使用以提高硫化速率。當與亞磺醯胺促進劑組合使用時，可以延遲橡膠化合物的反應時間，並且在硫化開始後反應可以特別快地進行，並且硫化橡膠的硫化度也相對高。該生產系統在低硫硫化的過程中尤為重要。
3、次磺醯胺類橡膠促進劑檢測分析
這是一種具有酸性的延遲作用促進劑。它具有焦燒時間長，硫化活性高的特點。對於硫化橡膠具有較高的硫化度，優異的物理和機械性能以及優異的耐老化性。該化合物具有較寬的硫化平坦性。由於合成橡膠的發展和大規模應用以及高分散爐炭黑的推廣，需要特別長期的加速劑。因此，次磺醯胺類橡膠促進劑占據了非常重要的地位，並成為近年來發展最快，最有希望的促進劑
4、胍類橡膠促進劑檢測分析
這種促進劑是鹼性的，屬於中速促進劑，且較早使用。硫化平整度差，硫化起點慢，焦燒時間短，硫化操作安全性差，污染嚴重。它很少單獨使用或作為第一加速劑使用。它通常用作第二加速劑。對硫化膠具有高拉伸強度和回彈率以及低生熱性。
5、二硫代氨基甲酸鹽類橡膠促進劑檢測分析
這是一種酸性超速促進劑。硫化速度極快，硫化曲線的扁平化范圍小，焦燒時間短。因此，橡膠化合物在加工過程中易於早期硫化，並且硫化操作是不安全的。硫化條件差，很容易在硫磺或硫磺下發生。如果使用得當，對硫化膠具有優異的物理機械性能和耐老化性，並且無污染。適用於高溫短時硫化，室溫硫化產品和乳膠產品的硫化。
6、醛胺類橡膠促進劑檢測分析
這種促進劑是脂族醛或胺（脂族或芳族胺）的縮合物。它是酸性的 。當品種不同時，它們的硫化活性和獲得的硫化性能是不同的。其活動范圍通常從准超級到慢速。它具有良好的平整度，焦燒時間不長。最重要的特徵是所得硫化橡膠具有優異的耐老化性。其中，活性較低的促進劑（如六亞甲基四胺）通常用作噻唑或次磺醯胺促進劑的第二種促進劑。只有丁醛苯胺縮合物是一種更強的促進劑，當它與秋蘭姆類促進劑一起分散時，它被用作第一個促進劑。
7、黃原酸鹽類橡膠促進劑檢測分析
硫脲類橡膠促進劑是一類超高速促進劑，其促進比二硫代氨基甲酸銨鹽更快。硫化平坦范圍小。一般用於乳膠和低溫硫化膠，僅用於干膠。
8、硫脲類橡膠促進劑檢測分析
硫脲類橡膠促進劑抗焦燒性能比較差， 促進作用又比較慢， 在一般膠料中已不常用，但對氯丁橡膠卻是一類優良的促進劑。