磁粉檢測方法項目

Ⅰ 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉探傷的方法有很多種，歸納下來有以下五種方法，都是實際使用中經常會用到的。
1.
對於大型零件採用攜帶型探傷儀或移動式探傷機進行磁軛法或支桿法進行分段磁化；
2.
對於軸棒類零件可採用直接通電法；
3.
對於環類零件採用中心導體法或閉路磁軛法；
4.
對於復雜的小型異形零件，不適合採用直接通電法時，可採用三維線圈法或脈沖磁化法；
5.
對於超長不允許接觸灼傷的工件適宜採用三維感應線圈法。
需要注意的是，在選用何種磁探方法時，最好與磁粉探傷機生產企業進行溝通了解下。

Ⅱ 簡述磁粉檢測的基本過程

1. 檢測程序：

   零件預處理（清理雜質、銹斑、毛刺、油污）——噴灑磁懸液——充磁兩次——觀察磁痕評價——拍照或記錄——退磁。

2. 簡述檢測過程：

將需檢測零件清理干凈後，噴灑磁懸液的同時充磁一次，停止噴液後再充磁一次，對磁化後的零件進行觀察評價，記錄檢測結果最後退磁。

Ⅲ 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉檢驗方法有干法和濕法兩種。用干法時，在焊縫充磁後直接撒上爭的鐵粉進行檢驗;用濕法時，則在磁化的焊縫表面塗上鐵粉混濁液進行檢驗。

Ⅳ 磁粉檢測是什麼樣的無損檢測方法

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。
磁粉檢測是利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

Ⅳ 壓力管道的磁粉檢測方法有哪些

對壓力管道的檢驗檢測工作包括:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。對於鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
1、磁扼法
磁扼法是使用攜帶型電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用於發現與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸(L)，從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由於磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼最大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
2、觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用於發現與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好後，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源後再拿開觸頭。

Ⅵ 磁粉檢測的檢測原理是什麼

磁粉探傷（檢測）原理磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。
磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用於檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設備等。

Ⅶ 磁粉探傷的操作方法

將待測物體置於強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由於它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。
第一步：預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為准。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。
第三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應採用軟管澆淋或浸漬法施加於試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此後切斷磁化電流，採用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，並除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應採用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可採用乾粉連續法。
4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應採用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。
5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
第四步：退磁。將零件放於直流電磁場中，不斷改變電流方向並逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。
第五步：後清洗。在檢驗並退磁後，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。

Ⅷ 磁粉檢測

概述：
磁粉檢測就是利用上面的磁現象來發現鐵磁性材料或工件表面及近表面缺陷的方法。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為了保持自己的連續性，則必須繞過這些缺陷，形成漏磁通。若這些缺陷位於材料的表面或近表面，但由於工件中的磁力線已達到飽和狀態，則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表面形成「漏磁場」。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極，將磁粉（或磁懸液) 噴灑於有缺陷工件表面，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積磁痕。
發展史：
1）發現人們發現磁現象比電現象要早，遠在春秋戰國時期，我國勞動人民就發現了磁石吸鐵的現象，並用磁石製成了「司南勺」，在此基礎上製成的指南針是我國古代的偉大發明之一，最早應用於航海業。
2）奠定理論17世紀法國物理學家對磁力作了定量研究。19世紀初期，丹麥科學家奧斯特發現了電流周圍也存在著磁場，與此同時，法國科學家畢奧、薩伐爾及安培，對電流周圍磁場的分布進行了系統的研究，得出了一般規律。生長於英國的法拉第首創了磁感應線的概念。這些偉大的科學家在磁學史上樹立了光輝的里程碑，也給磁粉檢測的創立奠定了理論基礎。
3）發明早在18世紀，人們就已開始從事磁通檢漏試驗。1868年，英國工程雜志首先發表了利用羅盤儀和磁鐵探查磁通以發現炮（槍）管上不連續性的報告。8年之後，Hering利用羅盤儀和磁鐵來檢査鋼軌的不連續性，獲得了美國專利。1918年，美國人Hoke發現，由磁性夾具夾持的硬鋼塊上磨削下來的金屬粉末，會在該鋼塊表面形成一定的花樣，而此花樣常與銅塊表面裂紋的形態相一致，被認為是鋼塊被縱向磁化而引起的，它促使了磁粉檢測法的發明。1928年，de Forest為解決油井鑽桿的斷裂失效，研製出周向磁化法，還提出使用尺寸和形狀受控並具有磁性的磁粉的設想，經過不懈的努力，磁粉檢測方法基本研製成功，並獲得了較可靠的檢測結果。
4）成功應用1930年，de Forest和Doane將研製出的干磁粉成功應用於焊縫及各種工件的探傷。
5）磁粉探傷機問世1934年，生產磁粉探傷設備和材料的MagnaHux (美國磁通公司）創立，對磁粉探傷機的應用和發展起了很大的推動作用。在此期間，首次用來演示磁粉檢測技術的一台實驗性的固定式磁粉探傷機裝置問世。磁粉檢測技術早期被用於航空、航海、汽車和鐵路等部門，用來檢測發動機、車輪軸和其他高應力部件的疲勞裂紋。20世紀30年代，固定式、移動式磁粉探傷機和攜帶型磁粉探傷儀相繼研製成功，並得到應用和推廣，退磁問題也得到了解決。1935年，油磁懸液在美國開始使用。
6）現狀二十世紀的今天，磁粉檢測已經被大范圍的使用，各國對磁粉檢測非常重視，作為無損檢測設備中，檢測成本最低、安全性最高的磁粉檢測設備，被各行業大量的使用。