⑴ 雙層油罐的檢測方法有幾種
油罐作為存儲易燃易爆油品的金屬容器，在製造過程中和製作完成後，雙層油罐的質量檢測是必不可少的步驟。
1、油罐罐壁試驗：對新建或者修好的油罐進行充水試驗，檢測油罐罐壁是否嚴密，並對油罐壁板和焊縫進行外觀檢查。
2、罐體壁厚檢測：材料入場，必須進行驗收入庫，地面油罐主要採用超聲波進行檢測，效率較高。
3、煤油嚴密性檢查焊縫：煤油滲透力極強，在罐壁上的焊縫塗上煤油進行嚴密性檢查。除去臟物，塗上白粉乳液，乾燥後在另一側焊縫上噴塗煤油，如煤油噴塗12時後（氣溫低情況下可延長時間），塗白色焊縫的表面無斑點，則焊縫符合要求。
4、罐底檢測：漏磁掃描技術檢測油罐底板的腐蝕狀況（如腐蝕深度與面積，裂紋的長度等）。此儀器的檢測原理是：漏磁掃描儀檢測油罐罐底，當油罐底板有缺陷時，磁場分布則會發生變化，感測器就可以檢測到。缺點是會遺漏掉一些區域，不能全面對罐底進行檢測。檢測時油罐底無雜物、乾燥。另外也可將氦氣注入油罐底板，檢測罐底泄漏點。
5、油罐底板焊縫檢測：真空試漏法嚴密性檢測底板時，在焊縫塗肥皂水，蓋真空盒進行觀察。
6、測量油罐罐底壓力、計算罐內介質重量進行油罐泄漏檢測。如質量持續減少，則說明發生泄漏。
7、通過檢測油罐內油品體積的變化實現檢漏，此法對於微小滲漏不易發現。
8、往水裡加染料，水壓試驗檢測泄漏點。另外還可以聽取罐壁上的聲音或對罐壁安裝聲波感測器、在罐區設置觀察井監測、使用量油尺進行油罐液位檢測檢漏。
9、油罐在進行收發作業時，根據實際進出量的差值進行檢漏。
⑵ 化工企業怎樣做泄漏檢測
1、化工企業泄漏的檢測
在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，准確地判斷和確定產生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發現，對於人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質的危險場合，就要藉助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對於人無法感知的細微泄漏亦可以准確檢測其部位、程度，有利於企業及時發現安全隱患。
1.1設備檢漏方法
設備檢漏方法有多種，本文在"設備監測技術"中列舉了許多方法，具體應用中分別屬於在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：
1.1.1大型儲罐的在線檢漏方法
(1)是罐內介質的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發射等。此外還有：壓力容器聲發射檢測（MONPAC）等。
(2)是罐外環境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區設置觀察井，採用檢測元件監測環境中的變化。
1.1.2大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：
一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度感測器，當底板有缺陷時，磁場分布就會發生變化，感測器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠准確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修後應進行充水實驗，在充水過程中，逐節對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位後，持壓48小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。
1.2管道檢漏方法
管道泄漏根據泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低於正常輸送量的3%，主要是由於管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%—10%之間；大漏的泄漏量則大於正常輸送量的10%。
目前管道上應用的各種泄漏檢測技術可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟體分析法、人工方法三大類。
2、化工企業泄漏的治理
堵漏從廣義上是指在自然界中出現任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術大致經過了以下發展階段。
2.1阻塞堵漏技術
該技術是一種應用廣泛的傳統堵漏方法，效果顯著，但不適用於壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。
2.2加壓堵漏技術
在阻塞物外部朝著泄漏介質相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：
①捆紮加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆紮，多用於管徑不大的管道泄漏。
②機械卡子加壓法：根據泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬製成，然後利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內側表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。
③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環境、要求的泄漏而採用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。
設計製造加壓設備是加壓堵漏技術的核心，無論是設計製造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現。
2.3帶壓注射堵漏技術
實質上是利用一種工業注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計製造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然後憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術尤其適用於直管段上的帶壓堵漏。
2.4帶壓堵漏技術
帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內部儲存或輸送介質因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，採用不停車不倒罐在內部介質飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由於實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質，在國內帶壓堵漏即公認為是"不動火帶壓堵漏"的簡稱。上述"帶壓注射堵漏技術"實際上是帶壓堵漏技術中的一項應用較多的成熟技術，用於直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。
①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業的管道一旦發生泄漏，由於熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質吹跑以及易燃易爆介質居多，是很難在動態下補焊的。但帶壓焊接技術在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環境和所處位置，在油氣存在的環境中是不允許動火的，注意去除環境中的不利於人身安全的因素，施工處周邊條件應有助於通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內水壓要低於1.57MPa才可以進行焊接；最後分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流焊接，凍裂的裂口一般無規則並有較大塑性變形，常採用碾壓焊。
②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬於堵漏行業中的包紮捆紮技術類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，
再用快速帶壓止漏帶（一分鍾帶壓止漏帶）沿漏點捆紮至堵住漏為止，需加大強度時在捆紮面上反復塗抹GB509加強固化劑，將表層和周邊全塗抹包住。
該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質包括：油、水、酸鹼、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。
③帶壓注射堵漏：屬於堵漏行業中的注劑密封技術類，前面已經描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關鍵，密封劑固化類別有三類："慢固化、非固化、快固化"。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30天，注膠後如出現滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠後如出現滲漏飄氣補膠非常容易，主要用於介質為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低於800℃，注膠後如出現滲漏飄氣補膠難度非常大。
⑶ 立式儲罐底板局部凹凸度怎麼測量
儲罐的底板變形好像規范中只是一個感官的評定，沒有一個數值范圍標准，而且不明白你的底板焊接後的25mm是怎麼測量出來的...焊接完後底邊變形應該是不均勻的，應力集中不均勻。焊接時候採取退步焊，跳焊，焊一段緩冷再焊以及製作一定的工裝卡具都能有效減輕和校正底板焊接變形。希望有所幫助
⑷ 選用一種無損檢測技術來設計原油儲罐檢測方案
原油儲罐一般具有大型化、集中化、介質易燃易爆、有毒等特點，一旦發生爆炸，將會給社會和國家經濟造成重大的影響，因此對原油儲罐的定期檢測與評估，對保證儲罐的安全使用及正常運行具有重大意義。
儲罐在長期的使用過程中必然會產生不同模式的失效，如失穩、破裂、腐蝕等。所以對儲罐失效狀況的安全評價，在罐體的長期管理中非常重要。目前，常壓儲罐通常根據固定的周期進行停產開罐檢驗，但此種方法需要花費大量的人力、物力和財力，對於大型原油庫區的清罐，甚至還會帶來其他的安全和環保問題。鑒於此，在線檢驗技術在大型原油儲罐檢驗方面的應用越來越廣泛。
儲罐在線檢測技術
儲罐的在線全面檢測主要根據其失效模式來確定，包括以下幾個方面：
① 腐蝕失效，包括儲罐底板聲發射檢驗及儲罐測厚(罐頂/罐壁)；
② 破裂失效，包括焊縫應力集中磁記憶檢測；
③ 失穩失效，包括儲罐基礎沉降檢測及儲罐垂直度檢測。
圖1 儲罐在線檢測技術方案框圖
儲罐腐蝕失效模式檢測
1 儲罐底板聲發射檢測
試驗使用美國物理聲學公司PAC生產的SMOSE型多通道全數字化聲發射檢測分析儀，感測器型號為R3I，檢測通道有24個，信號採集設置參數如下：門檻40dB，采樣長度4k，頻率范圍20~100kHz，定位方式為罐底定位，采樣頻率500kHz，波速1100000mm/s，觸發長度256，放大倍數20dB。
圖2 檢測儀器連接示意
採用T06原油儲罐(常壓常溫)進行試驗，其於2007年投入使用，有10年未曾開罐檢驗。該儲罐材料為SPV490Q，容積10萬立方米，直徑80m，高度21.8m，壁板共9層，底層板厚32mm。
為了保證腐蝕信號能准確地被罐壁上的感測器接收，將感測器布置於距離底板0.6m的罐壁圓周上，在安裝時應注意錯開接管區域，確保其安裝在同一高度且各感測器間距相等，形成閉合環狀分布(沿圓周方向均勻布置24個感測器)。
對儲罐底板的聲發射檢測數據進行雜訊信號濾波､相關分析､聚類､活性計算､腐蝕速率預測等綜合處理分析後，從罐底板的定位事件圖(見下圖)上可以看出：在2h的檢測過程中，底板聲發射信號總體事件數､撞擊數､能量等均處於較低水平，說明儲罐底板有輕微的腐蝕活性。
圖3 儲罐底板聲發射檢測結果
依據標准JB/T 10764-2007《無損檢測常壓金屬儲罐聲發射檢測及評價方法》，評定該儲罐底板使用狀況等級為Ⅱ級。
2 儲罐測厚
對於罐壁底部第一層以及與扶梯接觸的罐壁處，主要採用超聲波測厚的方式進行檢測，其中罐壁第一層所有壁板均要進行測厚，每塊板均布5個測點。
對於第一層以上的罐壁，沿扶梯進行測厚，每塊壁板沿高度方向均布5個測點；對於罐壁其他部分，選擇性地進行超聲B掃檢測，以衡量罐壁的均勻腐蝕狀況；對罐壁的異常腐蝕區域進行超聲C掃檢測，如有必要可以抽檢部分罐壁，進行大面積的自動爬壁超聲C掃檢測。
圖4 儲罐罐壁結構及其測厚的測點布置示意
對罐頂的測厚採用抽檢方式進行，主要檢測點分布於浮頂最外側圓周和浮頂兩個直徑方向上，其中浮頂外側圓周分布24個檢測點，每個直徑方向分布18個檢測點。
圖5 儲罐罐頂測厚的測點布置示意
從各部分檢測數據上看，由於儲罐表面防腐塗層的保護，罐體實測厚度相對於原始厚度未出現較大的腐蝕，包括浮頂的明顯腐蝕區都未出現較大程度的壁厚減薄現象，腐蝕量均在1.0mm以內。
儲罐破裂失效模式檢測
儲罐的應力集中會導致罐體的腐蝕加劇，形成罐壁焊縫應力損傷。磁記憶對罐壁焊縫的檢測任務就是要查找並確定應力集中區域。儲罐的磁記憶應力集中檢測部位為第一層壁板的縱向和環向焊縫。
圖6 儲罐罐壁檢測部位示意
實際檢測過程中，在距離罐底55~65cm范圍內出現明顯的信號突變現象。設備檢測門檻值設置為10A/m，實際檢測中信號突變處的磁場強度達到門檻值的近10倍以上，信號突變非常強，呈整圈出現。
圖7 罐壁縱向、環向焊縫檢測結果
針對以上檢測到的應力集中情況，選擇磁粉及超聲檢測方法進行復驗，排除表面及內部宏觀缺陷，除此之外，在環向焊縫的上下100mm范圍內的母材上也出現了明顯的應力集中現象，因此判定其是由於應力集中引起的信號突變，對缺陷分布位置的分析可以看出，應力集中主要位於第一層壁板距底板一定距離的母材處(且呈整圈出現)､縱焊縫處及環焊縫處。
儲罐失穩失效模式檢測
1 儲罐基礎沉降檢測
針對儲罐在日常使用過程中產生的不均勻沉降和剛性傾斜的問題，防止儲罐產生整體的穩定性失效，需對儲罐進行基礎沉降測量，測量時需遵循以下幾點：
(1) 儲罐基礎應按設計文件要求進行標高測量，主要考慮兩個沉降分量的綜合影響；
(2) 在罐底板外側的基礎頂面，應沿環向均勻布置24個檢測點；
圖8 儲罐基礎沉降觀測點布置示意
(3) 沉降觀測測量器具宜採用精密水準儀和塔尺(在有效鑒定期內)；
(4) 沉降觀測結果評定參照標准SY/T 6620-2014《儲罐的檢驗､建設､改建和翻建》中的規定。
在觀測儲罐基礎沉降時，主要從儲罐的4個方向，分別對儲罐24個觀測點進行觀測，期間需要4個基站，並進行相應的移站修正基準值。將最終得到的24個觀測數據統一修正，以1號觀測點的實際標高作為基準標高0，對其他觀測點數據進行修正，結果如下圖所示，可以看出儲罐在基礎沉降點14~21點有明顯沉降。
圖9 儲罐基礎沉降曲線示意
2 儲罐垂直度檢測
在罐體相互對稱的4個位置分別選擇上中下，共12個測量點(發現有垂直度異常時，擴大檢測比例)，在每一個測量點處，使用全站儀先對准罐體的最上部，然後固定儀器的回轉自由度，使儀器目視鏡勻速下轉，直至罐體底部邊緣，分別讀取罐體距離儀器基準十字線中心的水平距離，即可計算出罐體的垂直度。
圖10 儲罐垂直度檢查點分布示意
儲罐垂直度及橢圓度的檢測結果評定參照SY/T 6620-2014標准中10.5.2章節的規定。具體檢測數據如下：
依據SY/T 6620-2014標準的要求，儲罐垂直度不得超過儲罐總高度的1/100（218mm），最大值為127mm，從檢測數據可以看出其最大值為66mm，儲罐垂直度完全滿足要求。
儲罐管理措施的改進
從上述儲罐的全面檢測結果可以看出，儲罐整體狀況較好，壁板及底板腐蝕程度較低，垂直度在標准可接受的范圍內。在底層罐壁距離底板55~65cm范圍內，罐壁板的焊縫區域均會產生明顯的應力集中，同時，儲罐基礎出現部分不均勻沉降現象。在後續的檢驗檢測和日常維護管理中，應該重點關注底圈應力集中及不均勻基礎沉降現象，檢測數據可為儲罐整體基於風險的檢驗(RBI)策略的制定提供科學的數據支撐。
(1) 加強儲罐應力集中部位的日常巡檢，重點關注該區域的外觀狀況變化，如變形、鼓包、內部嚴重腐蝕、裂紋等。
(2) 對於基礎不均勻沉降現象，除進行日常巡檢外，還應該在異常沉降點設計沉降監測點，定期對其進行檢測，以實時監測該區域的安全狀況。
⑸ 如何檢測儲油罐裡面的油和水
檢測儲油罐裡面的油和水的方法：
目視檢測——由專業檢驗員按API653的檢驗清單對罐體內外的各個構件進行檢驗。
底板背面腐蝕狀況檢測——罐底漏磁掃描（MFL），配以常規超聲波檢測或相控陣檢測技術（對於障礙區域和問題區域）。
焊縫無損檢測——罐壁板與底板內外角焊縫、罐底板搭接/對接焊縫、修補焊縫以及接管連接到罐壁角焊縫等的磁粉檢測或滲透檢測。
外部邊緣板的超聲波測厚。
尺寸測量——罐壁不圓度和垂直度的測定。
真空箱檢測——底板的焊縫真空檢測。
泄漏點的檢查（已發生泄漏的罐）。