鋼結構支撐面水平度檢測方法

❶ 本人剛接觸鋼結構安裝行業。不知道該如何學習。譬如柱子垂直度、梁水平度如何測量

你可以用線錘或者經緯儀去測量柱子的垂直度
具體操作1、線錘穩定住後去量線與柱之間的間距（控制3個點，線錘的起點盡量放高些）等長代表柱子是垂直的
2、調整好經緯儀的水平度，然後由下到上看柱子中心線或者邊線（建議為中心線）
其實如論用哪種方法原理是一樣的
梁的水平度可以用水平尺去測量

❷ 鋼結構整體垂直度和整體平面彎曲具體怎麼檢測啊

1、採用經緯儀，全站儀等測量。鋼結構整體垂直度的允許偏差：H/1000，且不應大於25.0mm；鋼結構整體平面彎曲的允許偏差：L/1500，且不應大於25.0mm。
2、經緯儀，測量水平角和豎直角的儀器；是根據測角原理設計的。目前最常用的是光學經緯儀。
3、全站儀，即全站型電子測距儀（Electronic Total Station），是一種集光、機、電為一體的高技術測量儀器，是集水平角、垂直角、距離（斜距、平距）、高差測量功能於一體的測繪儀器系統。與光學經緯儀比較電子經緯儀將光學度盤換為光電掃描度盤，將人工光學測微讀數代之以自動記錄和顯示讀數，使測角操作簡單化，且可避免讀數誤差的產生。因其一次安置儀器就可完成該測站上全部測量工作，所以稱之為全站儀。廣泛用於地上大型建築和地下隧道施工等精密工程測量或變形監測領域。

❸ 簡述鋼結構鋼材強度檢測方法

鋼結構鋼材強度檢測方法用游標卡尺進行量測。

鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。主要有：鋼結構無損探傷檢測，主體結構工程檢測，鋼結構力學性能檢測，鋼結構緊固件力學性能檢測，鋼材化學成分分析，塗料原材料檢測，鹽霧試驗等檢測。

金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷後延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能，鋼板的Z向拉伸試驗。

鋼材化學成分分析

塗料常規檢測、內外牆塗料、防火塗料、防腐塗料的檢測，常規檢測項目有：容器中狀態、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、乾燥時間、不揮發物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。

無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態的所有技術手段的總稱。

❹ 鋼結構工程的檢測標准

1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節的規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節的規定測定構件截面相關尺寸，並進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 塗裝
2.1 鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標准對塗料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型塗料的塗層厚度，應分別採用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少於本標准表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少於3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火塗料塗層厚度，可採用塗層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火塗料塗層厚度，應採用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。 塗層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。 6.7.4 塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節點時，應採取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可採用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可採用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可採用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小於3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大於1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對於大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標准附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委託具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或製作、載入裝置、測點布置和測試儀器、載入步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，並應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對於大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標准附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

❺ 鋼結構施工如何檢查施工質量，請詳細說明

鋼結構安裝工程施工質量旁站監理檢查細則 (試行 2002.4.1) (一)檢查依據 1.中華人民共和國國家標准《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB 50205-2001 2.中華人民共和國國家工程建設標准《鋼結構設計規范》 GBJ 17-88 3.中華人民共和國國家工程建設標准《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》 GBJ 18-87 4.中華人民共和國國家標准《碳素結構鋼》 GB 700-88 5.中華人民共和國推薦性國家標准《低合金高強度結構鋼》 GB/T 1591-94 6.中華人民共和國建設部行業標准《建築鋼結構焊接規程》 JGJ 81-91 7.中華人民共和國建設部行業標准《高層民用建築鋼結構技術規程》 JGJ 99-98 8.中華人民共和國建設部行業標准《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程》 JGJ 82-91 9.中華人民共和國建設部行業標准《網架結構設計與施工規程》 JGJ 7-91 10.中國工程建設推薦性標准《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》 CECS 102：98 11.中華人民共和國國家標准《建設工程監理規范》 GB 50319-2000 12．中華人民共和國國家標准《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB 50300-2001 13.經施工圖審查批準的施工圖設計文件; 14.建設工程承包合同文件、委託監理合同文件； 15.經批準的施工組織設計、監理規劃和監理實施細則; (二)適用范圍 本檢查細則適用於天津市監理企業對工業與民用建築和一般構築物的單層、多層、高層鋼結構安裝工程施 工以及輕型鋼結構和網架結構安裝工程施工的旁站監理檢查工作。 超高層及有特殊要求的鋼結構工程還應執行專門的規定,按有關規范和設計要求進行旁站監理檢查。 (三)主要檢查內容： 1. 旁站監理前對相關情況的審查： 鋼結構安裝工程施工旁站監理前相關情況檢查填寫津監(鋼)-01表 (1)施工、設計等建設參與各方的資質條件； (2)施工、設計等建設參與各方的施工現場負責人； (3)施工單位技術負責人、質量檢查員資質條件及； (4)分包單位資質及負責人； (5)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發放單位； (6)安裝、驗收及土建施工用的測量儀器定期鑒定情況; (7)基礎驗收情況； (8)設計對連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求； (9)焊接材料、高強度螺栓等連接質量證明書、試驗報告和外觀檢查； (10)鋼構件和連接材料貯運條件； (11)鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告； (12)鋼柱等主要構件標記齊全； (13)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告； (14)高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告； (15)高強度螺栓表面硬度檢查報告； (16)網架球節點試驗報告； (17)首次採用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告； (18)施工交底； (19)工序交接手續； (20)安裝方案； 上述工作由施工單位自檢後在施工前24h向監理單位提交旁站申請書；監理單位進行審查，並將審查結果通知施工單位。若符合要求，總監理工程師指定監理人員並簽署意見。 2.旁站監理時檢查的主要內容： 構安裝工程施工旁站監理日記填寫津監(鋼)-02表 (1)施工部位或構件； (2)本班在崗工程負責人、質量檢查員； (3)全數檢查本班焊工考試合格證、認可范圍、有效期、起重工上崗證； (4)檢查焊條烘乾情況及記錄填寫； (5)焊縫檢驗記錄； (6)高強度螺栓連接副檢驗記錄； (7)試件見證取樣人員、送樣人員、時間及試件編號； (8)焊接： A.要求熔透的對接和角對接組合焊縫的焊腳尺寸； B.焊縫外觀質量和焊縫缺陷; (9)高強度螺栓連接： A.高強度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度; B.高強度螺栓穿入方式和方向及外露長度; C.高強度螺栓初擰、終擰質量； D.擴螺栓孔檢查； E.扭矩扳手使用狀態； (10)鋼結構安裝： A.地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況; B.鋼構件的中心線及標高基準點等標志; C.安裝頂緊面； D.現場組對精度。 (11)鋼網架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.網架螺栓緊固。 上述工作施工單位全數檢查，監理單位全數目測檢查並在上、下午各進行兩次測量檢查。監理日記由責任 監理員按日及時、客觀、真實地填寫，不得編造，必要時由照相或攝影配合監理日誌的記錄內容。施工單 位項目負責人（工長或質檢員）簽字認可，總監審核後存監理檔案。 3.旁站監理後的檢查工作： 鋼結構安裝工程施工後旁站監理相關情況檢查填寫津監(鋼)-03表 (1)焊縫探傷報告； (2)高強度螺栓終擰質量； (3)鋼結構安裝尺寸偏差； (4)座漿墊板允許偏差； (5)柱子垂直度； (6)鋼架垂直度、側向彎曲允許偏差； (7)鋼構件頂緊面的安裝質量； (8)承受動荷載構件允許偏差； (9)現場焊縫組對間隙； (10)鋼結構整體垂直度； (11)鋼結構整體平面彎曲； (12)主體結構總高度偏差檢查； (13)鋼結構的外觀質量； (14)網架支座錨拴的緊固； (15)網架結構節點板及桿件的外觀質量； (16)焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量； (17)網架結構拼裝允許偏差； (18)網架結構完成後的撓度檢查； 上述工作結束後，施工單位按規范進行質量驗收檢查。而後監理工程師對分項工程質量進行抽查並評估、 簽字，最後由總監對旁站監理工作簽署意見。 (四)旁站監理檢查要點： 1.鋼結構的安裝單位必須按資質等級承接任務。 2.鋼結構檢測單位必須通過計量認證和資質證書。 3*焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項及其認可范圍內施焊。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期 GB 50205-2001第5.2.2條 4.鋼結構工程原材料 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。進口鋼材產品的質量應符 合設計和合同規定標準的要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.2.1條 (2)焊接球及製造焊接球所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。 GB 50205-2001第4.5.1條 (3)螺栓球及製造螺栓球節點所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要 求。 GB 50205-2001第4.6.1條 (4)封板、錐頭和套筒及製造封板、錐頭和套筒所採用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產 品標准和設計要求。 GB 50205-2001第4.7.1條 (5)網架桿件可採用普通型鋼和薄壁型鋼。管材可採用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；當有條件時應採用薄壁管 形截面。桿件的鋼材應按國家標准《鋼結構設計規范》GBJ17-88的規定採用。 JGJ7-91第4.1.1條 (6)用於承重結構的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應採用現行國家標准《碳素結構鋼技》GB/T1700 規定的Q235和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591規定的(16Mn)鋼材。當有可靠根據時，亦可採用其他牌號的 鋼材。 CECS 102:98 第3.3.1條 5.鋼結構所採用的連接材料： (1)*焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.3.1條 (2)*焊接採用的焊條、焊絲和焊劑,應與主體金屬強度相適應。當不同強度的鋼材連接時,可採用與低強 度鋼材相適應的焊接材料。 GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1條 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的烘乾時間和溫度進行烘乾,低氫 型焊條經烘乾後必須放入保溫筒內,隨用隨取。 JGJ 81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應有葯皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。 GB50205-200第4.3.4條 (5)*鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普 通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標准件及螺 母、墊圈等標准配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度大六角頭 螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗 報告。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 GB 50205-2001第4.4.1條 (6)高強度大六角頭螺栓連接副應檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范的規定。 GB 50205-2001第4.4.2條 (7)扭剪型高強度螺栓連接副應檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范的規定。 GB 50205-2001第4.4.3條 (8)對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬 度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有 裂紋或損傷。 GB 50205-2001第4.4.5條 (9)對建築結構的安全等級為一級,跨度4Om及以上的公共建築網架結構,且設計有要求時，應按下列項目進行節 點承載力試驗，其結果應符合以下規定： a、焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承受力試驗，其試驗破 壞荷載值大於或等於1.6倍設計承受力為合格； b、螺栓球節點應按設計指定的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力 時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 GB 50205-2001第12.3.3條 6.鋼結構焊接應符合以下要求: (1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等 缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6條 (2)施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等,應進行焊接工藝評定,並應根據評定 報告確定焊接工藝。 GB 50205-2001第5.2.3條 (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4（t為板 厚）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大於10mm。焊腳 尺寸的允許偏差為0～4mm。 GB 50205-2001第5.2.5條 (4)對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關標準的規 定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的1.5倍以上，且不應小於 100mm；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。 GB 50205-2001第5.2.7條 (5)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。 GB 50205-2001第5.2.10條 (6)*設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作 出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結果分級法》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規定。 焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及 探傷方法應分別符合國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T 3034.2、《建築鋼結構 焊接技術規程》JGJ 81的規定。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表5.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 註：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：（1）對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200mm，並應不少於1條焊縫。 GB 50205-2001第5.2.4條 (7)焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清 除干凈。 GB 50205-2001第5.2.11條 (8)*冷彎薄壁型鋼結構的焊接應符合下列要求: 一、焊接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規定的焊接方法、焊接程序和技術措施,根據試 驗確定具體焊接參數,保證焊接質量; 二、焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應進行烘乾處理; 三、型鋼對接焊接或沿截面圍焊時,不得在同一位置起弧滅弧,而應蓋過起弧處一段距離後方能滅弧, 也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧; 四、構件所有焊縫的弧坑必須填滿,鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。 五、必須清除焊縫表面的熔渣; 六、焊接成型的型鋼,焊接前應採取反變形措施,以減少焊接變形; 七、對接焊縫施焊時,必須根據具體情況採用適宜的焊接措施(如預留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等 方法),以保證焊透; 八、電阻點焊的各項工藝參數(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應保證焊點抗剪強度試 驗合格,在施焊過程中,各項參數均應保持相對穩定,焊件接觸面應緊密貼合。 GBJ 18-87 第9.1.5條 7.鋼結構高強螺栓連接應符合以下要求: (1)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔.高強度螺栓孔不應採用氣割擴孔,擴孔數量應徵得設計同意,擴孔後的孔 徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。 GB 50205-2001第6.3.7條 (2)*鋼結構製作和安裝單位應按規范的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗， 現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 檢查數量：見本規范附錄B。 檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。 GB 50205-2001第6.3.1條 (3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h後、48h內應進行終擰扭矩檢查 ,檢查結果應符合規范規 定。 GB 50205-2001第6.3.2條 (4)扭剪型高強度螺栓連接副終擰後，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中 擰掉梅花頭的螺栓數不應大於該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應 採用扭矩法或轉角法進行終擰並作標記，且按GB 50205-2001第6.3.2條的規定進行終擰扭矩檢查。 GB 50205-2001第6.3.3條 (5)螺栓球節點網架總拼完成後，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓終擰入螺栓球內的螺紋長度 不應小於1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。 GB 50205-2001第6.3.8條 8.鋼結構的安裝應符合下列規定: (1)柱的地腳螺栓位置應符合設計文件或有關標準的要求,並應有保護螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5條 (2)採用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規定。 表10.2.3 座漿墊板的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 頂面標高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3條 (3)高層鋼結構底層柱的地腳螺栓螺母止退可採取雙螺母,或用電焊將螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4條 (4)建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應符合設計 要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1條 (5)*基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓 (錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規定。 表10.2.2 支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項目 允許偏差 支撐面 標高 +3.0 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 GB 50205-2001第10.2.2條 (6)鋼結構主要構件安裝就位後,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體 系。 (7)安裝時,必須控制屋面、樓面、平台等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平台鋪板等的承載能力。 GB 50205-2001第10.1.6條 (8)吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 GB 50205-2001第10.1.8條 (9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規定。 表10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 和側向彎曲矢高的允許偏差（mm） 項目 跨中的垂直度 側向彎曲矢高f 允許偏差 h/250， 且不應大於15.0 l≤30m 30m<l≤60m l>60m l/1000,且不應大於10.0 l/1000,且不應大於30.0 l/1000,且不應大於50.0 GB50205-2001第10.3.3、11.3.4條 (10)單節柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應大於10.0。 GB 50205-2001第11.3.2條 (11)*吊車梁和吊車行架不應下撓。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：構件直立，在兩端支承後，用水準儀和鋼尺檢查。 GB 50205-2001第8.3.1條 (12)*主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規定。 檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。 檢驗方法：採用經緯儀、全站儀等測量。 表10.3.4、11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項目 單層鋼結構允許偏差 多層及高層鋼結構允許偏差 主體結構的整體垂直度 H/1000，且不應大於25.0 (H/250