❶ 軋輥裂紋產生的原因
高鎳鉻無限冷硬復合鑄鐵軋輥是一種性能優良、應用廣泛的軋輥。生產該軋輥的方法有底漏復合法、全沖洗法、離心復合澆注法。其中，離心復合澆注法即可保證軋輥質量，又可以節約鐵水和合金，是高鎳鉻無限冷軋輥最常用的生產方法，但在離心鑄造時容易產生微裂紋缺陷，且是在軋輥經過熱處理和部分機加工後才能發現，造成較大浪費。 微裂紋產生的原因： 1）、振動。離心鑄造軋輥時，鑄型在離心機上高速運轉，所以存在較大振動。合金含量高的鐵水較容易產生偏析，且振動越大偏析現象越明顯。由於高鎳鉻鐵水是在直接激冷下凝固的，加之鐵水的合金化程度高，因此，沿輥身界面工作層內柱狀晶比較發達，並且有明顯方向性，進而力學性能也呈現方向性。振動使工作層內的組織沿力學性能較差的方向產生裂紋。 ２）、冷型原因。離心鑄鐵軋輥所用的冷型材質通常是灰鑄鐵，工作時受到激冷激熱，在冷型的內表面容易產生龜裂。冷型內表面產生的裂紋後會使軋輥在凝固過程中，冷卻不均勻，從而使軋輥輥身表面產生裂紋。 ３）、塗料原因。起調整冷速，防止鐵水激冷的塗料，如果厚度不均或局部脫落，使澆注時產生冷熱不均現象，增加了裂紋產生的傾向，縮短軋輥壽命。 ４）、化學成分。化學成分的波動會使輥身產生裂紋，較顯著的影響元素有碳、鉻、鉬。碳含量高時，生成大量的碳化物，使輥身脆性增加，容易產生裂紋。而W(Cr)＞1.8%，W(Mn)＞0.6%時，極易形成成分過冷，進而導致輥身晶體呈枝晶狀長大，微裂紋產生的誘因加大。 微裂紋防止措施： 1）、定期對離心機進行調整，對磨損過度的冷型和離心機及時進行更換，以減小生產中的振動。 ２）、計算調整冷型轉速。採用適用的計算轉速的重力系數轉速計算公式計算轉速。成分偏析嚴重，有微裂紋產生時，應適當提高冷型轉速。 3）、塗料應採用噴塗或滾塗，避免易導致脫落的刷塗；同時注意塗料使用的的攪拌充分均勻。 ４）、嚴控軋輥化學成分，控制W(Ｃ)：3.0－3.5%；W(Cr)：1.6－1.8%；W(Mn)：0.2－0.6%。 （王華）
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❷ Pomini軋輥磨床常見故障及處理方法有哪些
Pomini軋輥磨床常見故障及處理：
1、四個安全裝置。
四個急停按鈕和四個安全裝置是Pomini軋輥磨床中的主要組成部分。對於四個安全裝置，主要是黃色安全門、對中測量尺、兩個感測器和防撞橡膠條。這四個安全裝置都屬於敏感部件，是安全保護裝置。如果在使用過程中碰觸其中的一個裝置，都會導致程序的立刻停止。
第一，在對軋輥進行吊裝的時候，一定要打開黃色安全門，只有運行程序的時候才能將其關閉。第二，兩個感測器是固定在床頭箱後面的，能夠防止軋輥和頭架被砂輪碰撞。在實際的磨削中，軋輥還沒有達到標準的磨削，機床就開始報警，安全裝置就會被碰觸，這樣磨削就會自動終止。雖然進行復位，但是報警還是不能消除。在不斷的檢查和分析之後，發現感測器上存在污漬沾染，進而導致光線信號的不能正常發射，信號不能被接收器正常接收，出現了CNC的誤判，發生報警。這種情況下，就需要對兩個感測器進行定期清洗。在工作原理上，感測器是的通過光線的強弱來對軋輥、頭架的靠近距離進行判斷。因此清晰度是非常關鍵的。同時感測器在安裝的時候也不能碰撞，容易導致支架變形。第三，測量尺在砂輪架上作用主要是對中軋輥，粗調托瓦。測量尺放下，正好位於旋轉中心線，對托瓦進行粗調後，要固定測量尺，並且一定要將螺釘固定到位，和位置感測器接觸，從而讓CNC能夠更好地接收到信號。
2、軟著陸。
如果徹底下降軟著陸，在操作台上面，應該兩期綠色信號燈。然而在實際的操作中，即使是軟著陸，還會出現信號燈不亮的現象，從而導致不能正常旋轉軋輥，無法運行程序。在報警上面會出現這樣的信息，需要降到底軟著陸和軋輥旋轉。這種現象的產生原因主要是由於震動，底部感應器不能很好地感應軟著陸的感應位置，或者就是在信號傳輸的時候，插座松動，進而導致不能傳出信號。遇到這種情況，要用小木錘來和感應錘的細鋼絲繩進行懸掛，從而使得軟著陸的信號燈正常。兩側分別測試，直到正常為止。可以直接打孔於軟著陸蓋板下，在該孔引入細繩進行感應。如果信號燈不能正常亮起，就需要不斷的對小繩進行拉拽，直到信號燈正常亮起。如果說是插座松動的情況，那麼就應該對插座進行包紮。
3、磨前中的故障。
在磨削過程中，需要執行探傷程序時測量系統動作到軋輥尾架側檢測位置，檢測裝置趨近軋輥，但V軸不動，操作台計算機出現「檢查INSPECTER的通訊」的故障報警，這時探傷的程序不被執行。如果不人工干預，計算機執行完磨削程序後，將出現「等待檢測結果」的報警，而且輥形圓度的檢測將不被執行。原因:由於傳輸原因，探頭在軋輥表面發出的渦電流沒有反饋回來，等待時間過長而出現報警。解決方法:這時可以關閉INSPECTER軟體，再進行重啟；或者中斷運行程序，重新開始。
4、手動Z軸無法轉動。
手動的Z軸出現了不轉動的現象，這種現象的出現大多數是因為Z軸和翻箱裝置之間的連鎖沒有到位而導致的。
5、Z軸軸過濾器堵塞
Pomini軋輥磨床在密封性上存在缺陷，因此容易乳化Z軸潤滑油，進而導致Z軸過濾器出現堵塞或者是壓力增大。這種故障可以通過更換Z軸過濾器和在合適的更換時間進行Z軸導軌的更換來解決。由於長期運動，Pomini軋輥磨床上的滑輪在導軌上出現溝槽，對磨床精度造成較大影響。這種情況可以通過粘貼不銹鋼帶來解決，並修改滑輪型號，調整運行高度，使其保持和以前的高度，運行精度不會受到相應的影響。