『壹』 污水處理站怎樣處理含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。斗穗氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：（1）改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。（2）含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、彎純硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中埋銷咐鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
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『貳』 含氰廢水如何處理
含氰廢水是廢水組成中含有各種氰化物的一類廢水的統稱。
氰基與金屬的絡合能力很強，因此氰根（CN-）作為強絡合劑被廣泛應用於氰化提金、氰化金屬電鍍等工藝；同時氰化物作為一種重要的化工原料廣泛用於合成纖維、染料製造、合成橡膠、煉焦及有機玻璃等工業。
氰化物毒性極強，如果不對含氰廢水進行處理，將廢水直接排放，將會對人類、牲畜、植物造成極大危害。因此，從生物安全和環境工返李程角度考慮必須對含氰廢水進行處理。
將含氰廢水由中、高濃度降到低濃度，處理難度小，工藝比較成熟，一般採用酸化揮發-鹼吸收法、膜法、鐵鹽絡合沉澱法等回收氰化物的方法便可將廢水中的含氰量降至20mg/L 以下。
含氰廢水治理的難點在於處理低濃度含氰廢水使之達到排放要求。本課題所處理的廢水中氰含量為150mg/L，屬於中低濃度含氰廢水，針對活性炭催化氧化法與臭氧法各自的缺點，本課題在上述2 種方法基礎上取長補短，提出使用活性炭催化臭氧化技術來處理含氰廢水。
1、實驗部分
1.1 活性炭預處理
活性炭在使用前先用大量的蒸餾水浸泡4 h，然後將洗凈的活性炭置於真空乾燥箱中，於105℃下烘乾後至恆重，過篩，挑選不同粒徑的活性炭作為試驗用活性炭。
1.2 實驗裝置
實驗裝置主要由臭氧發生器、氣液固三相催化臭氧化反應器和臭氧尾氣吸收裝置3部分組成。三相發生器為內徑50 mm、高450 mm的圓柱形玻璃反應器，頂部設置臭氧吸收裝置；外層設置有冷凝水的夾層，以實現控溫效果；底部設置氣體分布器。
1.3 實驗過程
稱取一定量的處理過的活性炭放入裝有1 L模擬含氰廢水的反應器中，臭氧從反應器底部的多孔布氣板通入，分散出氣泡，帶動反應器中的液體循環流動，使催化劑處於流動化狀態。在一定時間間隔內取樣分析。
1.4 檢測方法
液相中臭氧濃度測定使用靛蘭二磺酸鈉(IDS)分光光度法[10]；CN-含量的檢測採用吡啶-巴比妥酸比色法，pH值使用上海雷磁儀器生產的pHSJ-3F酸度計測定。
2、結果與分析
2.1 反應溫度的影響
研究了不同溫度對反應體系的影響，結果如圖1 所示。
圖1 溫度對CN-去除率的影響
由圖1 可知，溫度較低（10~30 ℃）時，隨著溫度的升高，CN-去除速率呈小幅度上升趨勢，說明在較低溫度時，活化能對反應的影響為主導作用。溫度較高（30~55 ℃）時，隨著溫度的升高，CN-去除率有了較大幅度的下降，說明在較高溫度時，活性炭的吸附作用和臭氧的氣液傳質作用要強於活化能對反應的貢獻。反應不適於在高溫下進行，因此，活性炭催化臭氧化降解含氰廢水的適宜溫度為30 ℃。
2.2 活性炭粒徑
考察了活性炭粒徑的大小對處理效率的影響，結果如圖2 所示。
圖2 活性炭粒徑對CN-去除率的影響
由圖2 可知，在實驗顆粒范圍內，活性炭的粒徑大小對處理效果的影響並不明顯。實驗所使用的3 種不同粒徑的活性炭是同類型活性炭，擁有相同的比表面積，只是由於粒徑不同，而具有不同的外表面積。粒徑對CN-處理效果影響不大說明活性炭的外表面積對活性炭的吸附、催化作用影響很小。
2.3 臭氧投加量
通過改變臭氧發生器出口氣體流量，考察了不同臭氧投加量對CN-的去除情況，結果如圖3 所示。
圖3 臭氧投加量對CN-去除率的影響
由圖3 可知，隨漏者遲著臭氧投加量的增加，CN-去除率有較大程度的增長。隨著臭氧流量的增加，使參與反應的臭氧增加；此外，隨著臭氧流量的增加，氣液界面的面積增大，從而增強了傳質過程，及體系的流化狀態，減小了氣液傳質過程的阻力，提高了CN-的去除率。但隨著臭氧嫌飢投加量的增大，CN-去除率增長變緩。這說明當臭氧流量較大時，體系的流態化效果與臭氧投加量較小時相比已經得到了極大改善，液相中反應消耗的臭氧可以得到迅速補充，這時氣液傳質已經不是反應的控制因素，因此，再增大臭氧流量，去除效果也不能得到很大提高。因此，臭氧適宜投加濃度為30mg/min。
2.4 活性炭投加量
活性炭加入量對CN-去除率的影響如圖4 所示。
圖4 活性炭加入量對CN-去除率的影響
由圖4 可知，隨著活性炭投加量的增加，CN-去除率逐漸增大。當活性炭投加量為2～10 g 時，其增長的程度最為明顯；當活性炭投加量為14 g/L 時，CN-去除率為96.5%，是單獨臭氧氧化的1.5 倍；當活性炭投加量繼續增大時，增加的程度不明顯，因此，適宜的活性炭投加量為14 g/L。
2.5 pH值
在活性炭催化臭氧化去除CN-過程中，pH 值對活性炭的吸附有一定影響，因此，考察了pH 值對活性炭催化臭氧化去除CN-的影響，結果如圖5 所示。
圖5 pH值對CN-去除率的影響
由圖5 可知，pH 在4～10 范圍時，CN-去除率增長程度最快；當pH=10 時，經過30 min 處理，CN-去除率為99.8%，水體中殘余CN-濃度為0.3mg/L，滿足了氯鹼工業對水質的要求；當pH 值＞10 時，CN-去除率升高不明顯，因此，選擇pH=10。
『叄』 處理含氰廢水還有哪些其它方法
(l)活性炭吸附催化氧化法處理含氰廢水，是近年來研究的新方法。處理廢水的成本低，在處理廢水中氰化物的同時，可以回收金等有價金屬，做到了綜合回收、效益顯著，為從純消耗轉變為盈利性污水處理開辟了一條新途徑碼御唯。其處理後的廢水，其中Cu、Pb、Zn、Cl等雜質含量較少，尾礦壩外排水完全可以循環使用，達到「零排放」的良好效果。既可以節省用新鮮水的費用，又可以免繳污水排放費，解決了用水拆喚緊張的問題。
(2)管道曝氣法是酸化法處理含氰廢水二次處理的好方法之一。還可以增加NaCN 的回收率，並可以使廢水達標排放。
(3)自然凈化法是將廢水不經人工處理而直接排到尾礦壩的一種常規方法，經自然凈化後遲培，廢水完全返回循環使用。此方法使用需慎重。廢水返回不能產生惡性循環。要求尾礦壩不能滲漏、污染地下水和地表水，距離水源養殖區和自然保護區要遠。該方法雖然省錢簡單，但危險性大，一旦滲漏和跑水，後果非常嚴重。若沒有安全和防護措施，不宜采
(4)酸化法、氯化法和自然凈化法聯合流程。第一步用酸化法回收氰、降低廢水處理成本。第二步用氯化法處理廢水中剩餘的氰；最後經尾礦壩自然凈化，可以達到高含氰低排放的良好效果，對於要求廢水排放指標很嚴的地方適合採用此方法。但該流程比較復雜，成本投資比較高。
『肆』 含氰廢水如何處理
含氰廢水主要來自電鍍、燃氣、焦化、冶金、金屬帆歷加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種高毒性的工業廢水。它在水中不穩定，容易分解。無機氰化物是劇毒物質，當被人食用時會引起急性中毒。含氰絕碼廢水的處理措施主要包括:
(1)改革工藝，減少或消除排放的含氰廢水，如無氰電鍍法可消除電鍍車間的工業廢水。
(2)回收利用氰含量高的廢水，凈化處理排放氰含量低的廢水。回收方法有酸性曝氣鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。
處理方法包括鹼氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生化法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、氣提法等。其中，鹼氯化法應用廣泛，硫酸亞鐵法處理不完全穩定，氣提法不態宏搜僅污染大氣，而且達不到排放標准，很少使用。
『伍』 電鍍廢水中含氰廢水的處理方法有哪些
1·各種處理方法簡述
國內含氰廢水處理方法比較多[3,4]，但應用哪一種工藝主要決定於含氰廢水的質量濃度、性質以及實際處理的效果。廢水中氰的質量濃度可粗略分為高、中、低3種。一般情況下，成分復雜的高質量濃度廢水CN＞800 mg/L，也有多種廢水氰的質量濃度在(1-10)×103 mg/L之間，可先採用酸化法回收氰化物，殘液再繼續氧化處理。中質量濃度含氰廢水一般在200 mg/L~800 mg/L之間，根據廢水成分的復雜程度選擇處理工藝；廢水成分簡單、回收氰化物有經濟效益的，適合先採用酸化法，殘液再繼續採用二次處理；酸化回收無經濟效益的廢水，可直接採用氧化法進行破壞。在國內實際生產時，高、中質量濃度(接近800 mg/L)含氰廢水一般根據成分復雜程度而決定採用的工藝方法；有些成分簡單的廢水，也可以先回收氰化物，回收後殘液再直接進行氧化破壞CN-，中、低質量濃度的廢水均採用直接氧化處理工藝。近些年，回收氰化物的方法較多，如酸化揮發-鹼吸收法、萃取法、酸沉澱-中和法（兩步沉澱法）、三步沉澱法等。目前，廠礦企業實際採用單碰拿一處理工藝的較少，因單一工藝處理很難達到國家排放標准，大部分企業均採用多種組合的工藝進行處理。主要組合處理工藝是酸化回收與直接氧化的技術結合，另一種組合是直接氧化、自然凈化[5]與活性炭吸附工藝[6]的技術組合，許多新的廢水全循環技術組合工藝也是主要發展趨勢之一。含氰廢水處理方法的選擇主要根據廢水的來源、性質及水量來決定。其中包括化學法、物理化學法、物理法及生化法，但是運用最多的是採用化學法來處理含氰廢水。以下主要對幾種常用的物理、化學法處理含氰廢水進行介紹。
2·常用處理技術
2.1加酸曝氣法
這是已進入實用化階段的方法，在美國等一些國家中正在興建一定規模的設施。最初試驗室在中性液中利用曝氣來把氰排除到大氣中去，以後改進為扮坦先加酸使污水最大限度地酸化，然後進行曝氣，這樣可以更有效地去除氰。所使用的酸通常是硫酸。雖然也有利用煙氣來進行酸性化的建議，但尚未到成熟階段，所以沒有普及。此法的效果受曝氣程度和酸性化程度的支配，按照實例來看，當pH為2.8時，對含氰濃度達500 mg/L的污水進行曝氣，可以獲得含氰濃度為0.09 mg/L~0.14 mg/L的處理水。因為在實施此法以後，氰仍保持原有狀態，作為有毒氣體而被排放到大氣中，既要有利的廠址條件，又必須具備高煙囪，因而只有在極有限的地區，才有採用此法的可能。如用液鹼來捕集已氣化的氰，這樣既可彌補上述缺點，還可回收氰。
2.2絡鹽法
20世紀70年代，國內企業有的曾經採用該方法，但現在均不採用。從環境安全防範的觀點出發，這種方法可以作為氰化物產生突發性污染事故時而採用快速補救的方法之一，硫酸亞鐵溶液投入水中可以迅速降低水中含氰污染物所造成的危害程度，減小對環境的危害，特別是對水生生物的傷害。廢水中CN-質量濃度很低時，該方法處理效果不好。可以使用的葯品雖多種多樣，但最廣泛使用的是硫酸亞鐵。該法利用硫酸亞鐵與氰形成絡鹽，然後使絡鹽沉澱並加以除去。硫酸亞鐵法將氰化物轉化為鐵的亞鐵氰化物，再轉化成普魯士藍型不溶性化合物[7]，然後傾析或過濾出來。
其特點是操作簡單，處理費用低，且可回收普笑缺搭魯士藍沉澱作顏料。缺點是處理效果差，淤渣很多，分離出不溶物後的廢水呈藍色，濃度超過一定限度，就不能被去除。從反應的平衡來看，上述濃度過高，去除率下降是難以避免的問題，按一般情況來說，用石灰等使水的pH值保持在7.5~10.5之間，這樣就使沉澱生成處於最佳狀態。但即使採用上述措施，因為含氰量在一定數值以下，就不再降低，在處理含氰濃度低的污水時，其效果是微小的。如改用鎳做處理劑，其效果雖比鐵有利，但價格昂貴。熊正為[8]對硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水進行了試驗研究，探討了硫酸亞鐵除氰的原理及其去除效果。試驗結果表明：硫酸亞鐵法處理電鍍含氰廢水，硫酸亞鐵加入量為理論值的1.69倍，0.1%PAM絮凝劑用量為1 mg/L時，氰化物的去除率可達98%，同時還可去除部分重金屬污染物和COD，COD可去除約59%；pH值對除氰效果的影響較大，CN-與硫酸亞鐵絡合成亞鐵氰化物時pH值控制在9.50~10.50，生成的亞鐵氰化物再轉化成較穩定的普魯士藍型不溶性化合物須將pH值反調控制在7.00~8.00時，除氰效果較好。
2.3臭氧處理法
近年來，用臭氧處理氰化物方法的研究，開展得相當普遍，但由於電力費用高昂的缺點，所以還沒達到一般性的實用化階段
O3＋KCN→KCNO＋O2
KCNO＋O3＋H2O→KHCO3＋N2＋O2
臭氧在水溶液中可釋放出原子氧參加反應，表現出很強的氧化性，能徹底氧化游離狀態的氰化物。銅離子對氰離子和氰根離子的氧化分解有觸媒作用，添加10 mg/L左右的硫酸銅能促進氰的分解反應。
臭氧法的突出特點是在整個過程中不增加其他污染物質，污泥量少，且因增加了水中的溶解氧而使出水不易發臭。採用臭氧氧化法處理廢水中的氰化物，只需臭氧發生設備，無需葯劑購置和運輸，而且工藝簡單、方便，處理後廢水總氰化物質量濃度可以達到國家污水綜合排放標准，處理廢液中不增加其它有害物質，無二次污染，不需要進一步處理。但是，由於臭氧發生器產生臭氧的成本高、設備維修困難，工業應用受到了一定限制。只要臭氧發生器能突破產生臭氧的瓶頸，工業應用前景非常廣闊。臭氧氧化法要消耗大量的電能[9]，在缺少電力的地方難以應用。我國已有臭氧發生裝置成品出售，一些工廠目前正在使用這種處理技術。應該指出的是目前的臭氧發生器能耗很大，生產1 kg O3耗電12 kW·h~15 kW·h，處理費用較高。除個別地方外，一般難以達到廢水處理的經濟要求。另外，單獨使用臭氧不能使絡合狀態存在的氰化物徹底氧化。顏海波[10]等採用臭氧技術對電鍍含氰廢水進行處理，電鍍含氰廢水中的CN-濃度在30 mg/L~36 mg/L之間，採用以臭氧為氧化劑的活性炭催化氧化技術處理後，CN-的出口濃度＜0.5 mg/L，去除率在97.7%以上。該處理系統實現了廢水處理自動化，具有投資省、效果好、成本低、運行穩定等優點，且不會產生二次污染，值得推廣應用。
2.4過氧化氫法
2.4.1鹼性條件
在常溫、鹼性（pH=9.5~11）、有Cu2＋作催化劑的條件下，H2O2能使游離氰化物及其金屬絡合物（但不能使鐵氰化物）氧化成氰酸鹽，以金屬氰絡合物形式存在的銅、鎳和鋅等金屬，一旦氰化物被氧化除去後，他們就會生成氫氧化物沉澱。那些過量的過氧化氫也能迅速分解成水和氧氣。污水中亞鐵氰化物被銅沉澱而除去。其反應方程式如下。游離氰化物與過氧化氫反應的方程式：
上述反應中生成的氰酸鹽水解生成銨離子和碳酸鹽離子或碳酸氫鹽離子，水解速度取決於pH值。一般情況下，硫氰酸鹽不會或很少被氧化。污水處理過程中，含氰絡合物的反應順序如下：
2.4.2酸性條件
一般將廢水加熱至40℃，在不斷攪拌條件下加入含有少量金屬離子作催化劑的H2O2和37%甲醛的混合溶液，再攪拌1 h左右完成反應。反應在酸性條件下分兩步進行：
此法適用於濃度波動較大的含氰廢水的處理，整個過程無HCN氣體產生，操作安全，但所需試劑費用較高。山東黃金集團有限公司三山島金礦採用過氧化氫對含氰污水酸化回收後尾液進行二次處理[11]。
近1 a的生產應用情況表明，該法具有工藝操作簡單、投資省、成本低等優點，能容易地將含氰（CN）-5 mg/L~50 mg/L的酸化回收尾液處理到＜0.5 mg/L，葯劑費用為7.56元/m3。
2.5鹼性氯化處理法
目前處理含氰廢水比較成熟的技術是採用鹼性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。
通過氯處理來分解氰化物的可能性，早已肯定，可是在初期氯處理是在酸性溶液中進行，因而有濃度相當大的氯化氫有毒氣體產生，操作也很不安全。但如果在鹼性條件下進行氯處理，中間產物氯化氫幾乎在一剎那間都轉化為氰酸鹽，於是此法在氰化物處理方面已成為實際的而且安全的方法。該法的原理是廢水在鹼性條件下，採用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，該工藝的原理是在鹼性條件下（一般pH≥10），用次氯酸鹽將氰化物氧化成氰酸鹽。
CN-＋ClO-＋H2O→CNCl＋2OHCNCl＋2OH-→
CNO-＋Cl-＋H2O
將兩式合並，得
CN-＋ClO-→CNO-＋Cl-
CNO-＋2H2O→CO2＋NH3＋OH-
局部氧化法破氰反應生成的氰酸根的毒性是CN-的1/1 000，所以有的廠在廢水濃度比較低時，廢水經局部破氰處理後就排入後續的處理金屬離子的處理設施。但是，CNO-畢竟是有毒物質，在酸性條件下極易水解生成氨（NH）3。pH反應條件控制：一級氧化破氰：值10~11；理論投葯量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300 mv~350 mv，反應時間10 min~15 min。
第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。在局部氧化處理的基礎上，調節廢水的pH（一般pH≥8.5），再投加一定量的氧化劑，經攪拌使CNO-完全氧化為N2和CO2。
pH反應條件控制：二級氧化破氰：pH值7-8（用H2SO4回調）；理論投葯量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600mv~700mv；反應時間10min~30min。反應出水余氯濃度控制在3 mg/L~5 mg/L。
滕華妹[12]等採用兩級鹼性氯化法處理工藝對杭州西爾靈鍾廠含氰廢水進行處理，間隙法操作，手工控制投葯量，原廢水含氰濃度59.8 mg/L~141.1 mg/L，平均為84.6 mg/L，分段調節pH，採用自製的機械攪拌器攪拌，根據在實驗室測得的氰化物濃度，分段計算投葯量，廢水處理取得很好的效果，排放廢水中氰化物濃度均小於國家排放標准0.5 mg/L。另有採用次氯酸鈉、亞氯酸鈉、漂粉等替代氯氣的方法，其原理和方法與通氯氣相同，而類似加氯器的特殊裝置卻不再需要，而且可以避免氯氣泄露的危險，它適用於小規模的污水處理。在已決定採用這種處理法的場合，必須考慮到殘存的氯在放流目的地所發生的影響。
2.6食鹽電解法
通過食鹽水電解同時生成氯氣和強鹼，把他們使用於氰的分解。以電鍍廠而言，因為容易獲得電力供應，所以操作方便，處理葯品費用非常低廉。尤其在分批操作時，能夠在夜間空閑時間，充分利用原來供電鍍操作用的整流器，因而設備費用也可以降低。此法的缺點是電解陽極用的碳極的使用壽命較短。它適用於較小規模的工廠。
（1）隔膜電解法：這是在食鹽電解法中使用隔膜的方法，其原理是鹼性氯化處理法。食鹽中如有很多雜質，隔膜所用的石棉就容易發生間隙堵塞的缺點。在連續運轉的場合，使用飽和食鹽水，如管理不善，容易發生食鹽補充不足的情況，因而分解反應不能繼續進行，所以必須經常注意。
（2）無隔膜電解法：進行食鹽水的無隔膜電解時，在陽極上有氯氣發生，它與陰極上生成的鹼反應後，即生成次氯酸鹽。
Cl2+2NaOH→NaOCl+NaCl+H2O
如把生成的此氯酸鹽加註在含氰污水中，氰就被氧化而生成氰酸鹽。
NaCN+NaOCl→NaCNO+NaCl
並且進一步分解為碳酸氣和氮氣。
2NaCNO+3NaOCl+H2O→2CO2+N2+NaOH+3NaCl
3·含氰廢水生物處理方法的應用進展
有學者[13]採用BOD5/COD比值法和好氧呼吸曲線法在國內外首次針對高濃度有機氰廢水及其污染物進行了全面的好氧可生化性研究，結果表明，低濃度氰工藝含氰廢水在低濃度下，可生化性較好，在高濃度下，可生化性較差，濃度過高的甚至無法被好氧生物降解；肖敏[14]等在30℃條件下，採用血清瓶液體置換系統，撒氣厭氧水化反應設備條件，測定了丙烯腈、腈綸生產過程廢水等各種高濃度有機氰廢水的厭氧生物可降解性及廢水中丙烯腈、乙腈和氰化物等主要污染物對產甲烷菌的毒性。結果表明，丙烯腈在低質量濃度下為代謝毒素，厭氧菌產甲烷活性在恢復試驗中得到恢復，在高質量濃度（＞120 mg/L）為生理毒素，毒性引起的產甲烷活性受抑制，但在短時期內得到恢復；氰化物在低質量濃度下為生理毒；較高質量濃度下（25 mg/L）為殺菌性毒素，厭氧菌細胞已遭受嚴重破壞，無法修復；乙腈始終為代謝毒素；張力等[15]採用膜分離技術處理丙烯晴含氰廢水，處理後外排氰根離子濃度CN-＜0.0005%，COD＜1 500 mg/L，表明了使用超濾膜對原水能有效的凈化，並在一定程度上能降低原水的COD含量。
『陸』 有一個化工廠，排出的廢水COD很高，而且含氰根，，用什麼方法能使其達到二級排放標准，請高人指點！
什麼化工廠？
氰化物濃度20mg/l以下，其他條件適合，可以用生化法
氰化物濃度含乎20mg/l以上，野祥需要考慮化學法先去除大部分
氰化物濃度過高了，可考慮：通常對於高濃度含氰廢水，首先通過補充適量的亞銅離子頌老搏使高濃度氰化物廢水形成氰化亞銅沉澱,過濾後的濾液再考慮去除其它有害物質，最終達標排放或者回用。
『柒』 含氰廢水處理安全注意事項
您好，下面小編為您介紹 含氰廢水處理安全注意事項，希望能幫到您
第一，鹼性氯化法，是通過C12(氯)
，HClO(次氯酸)，NaClO(次氯酸鈉)跟氰根發生反應，局部氧化可將CN-氧化成CNO-(一級處理)，通過完全氧化可進一步生成C02和N2(二級處理)。
第二，二氧化氯協同破氰法，是利用二氧化氯的強氧化性，使其轉化為使其轉化成N2、和C02氣體，從而達到破氰消毒的目的。
第三，電解氯化法。廢水中的簡單氰化物和絡合物通過電解，在陽極和陰極上產生化學反應，把氰電解氧化為二氧化碳和氮氣。利用這一原理可有效去除廢水中的氰。
『捌』 含氰廢水如何處理
含氰廢水有很多種處理方法，需要根據廢水水質情況來選擇。
鹼性氯氣氧化破氰，在鹼性含氰廢水中通入氯氣氧化；
UV光催化破氰，以雙氧水為氧化劑，通過光輻射催化處理含氰廢水；
雙氧水催化氧化，通常以銅離子作為催化劑，在弱鹼性條宏銀件下常溫氧化；
臭氧氧化法，採用臭氧發生器制備臭氧氧化氫化物和硫氰酸鹽；
高溫加壓水解法，65℃以上氰根即可與水反應生成氨和圓改碳酸鹽，200℃以上時水解速度非常快；
還有活性炭吸附、膜分離、溶劑蔽腔宴萃取、金屬離子絡合法等等。
『玖』 含氰廢水最常用的處理方法有哪些
常見鉛圓的含氰化物廢液的處理方法
酸化回收法姿行、鹼氯法、過氧化氫氧化法、臭跡激嘩氧氧化法、SO₂-空氣法、電解氧化法、離子交換法、生物處理法
答案來自