青島無損檢測方法

1. 無損檢測有哪幾種

無損檢測有5種，具體如下：

1、超聲檢測（UT）：

超聲波探傷基礎原理：是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，也是五種常規無損檢測方法最普遍的一種。

2、射線檢測（RT）：

眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，利用這一特性（到達膠片上射線的量的差異），形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

3、磁粉檢測（MT）：

原理：鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。

4、渦流檢測（ET）：

是指利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法。

在工業生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數石墨、碳纖維復合材料等非金屬導電材料及其產品品質的主要手段之一，在無損檢測技術領域佔有重要的地位。

5、滲透檢測（PT）：

是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。

2. 無損檢驗都有哪些方法原理

無損檢驗通常包括五大類常規方法：超聲波檢驗、射線檢驗、磁粉檢驗、滲透檢驗、渦流檢驗。
超聲波檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內部缺陷和表面缺陷。
X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。
磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。
滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多餘的部分，然後再施加顯像劑以得到零件上開口於表面的缺陷顯示。
渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。
超聲波檢驗和射線檢驗是應用最廣泛的檢測方法，只要應用於內部缺陷檢驗，對於表面檢驗，主要應用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優選磁粉檢驗。
工業上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用於其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用於鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用於金屬，也可以用於非金屬材料；渦流檢驗只能應用於導電材料。
在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態等的檢測技術。廣泛用於金屬材料、非金屬材料、復合材料及其製品以及一些電子元器件的檢測。常用的無損檢測技術有：
①射線探傷。
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。
若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經顯影後可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。
②超聲檢測。
利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖反射式探傷。
③磁粉探傷。
通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。
④滲透探傷。
利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
⑤渦流檢測
由於渦流的大小隨工件內有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無缺陷。
此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術也得到了發展和應用。

3. 無損檢測有哪些方法

非破壞性檢驗包括如下三種：(1)外觀檢驗；(2)密封性檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的報術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無損檢測技術有：聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料(金屬、非金屬等)、各種工件(焊接件、鍛件、鑄件等)、各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。

4. 無損檢測是怎樣的檢測方法

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

5. 無損探傷檢測方法有哪些

無損探傷檢測方法如下：

1.滲透探傷PT

滲透探傷主要適用於檢查表面開口缺陷的無損檢測。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏鬆等，它不受材料組織結構和化學成分的限制，它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。

滲透顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點，通過操作即可檢出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能檢出表面開口性缺陷，對被污染物堵塞或機械處理（拋光和研磨等）後開口被封閉的缺陷都不能有效地檢出，它也不適用於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件，其顯像劑最佳觀察時間是8-10分鍾，有效保留時間是：30-45分鍾。且在一般情況下不能與磁粉檢測同時使用，其磁粉施加的磁懸液會堵塞缺陷的開口。特殊要求情況下，可先做滲透探傷，後做磁粉探傷，但其檢出率會很低，沒有實際意義。

2.磁粉探傷MT

磁粉探傷主要用於碳鋼、合金結構鋼、沉澱硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測，由於不連續的磁痕堆積於被檢工件的表面上，所以能直觀地顯示不連續的形狀、位置和尺寸，並大致確定其性質，磁粉檢測的靈敏度也較高，可檢出缺陷寬度可達0.1μm，對於埋藏深達幾毫米，甚至十幾毫米的某些不連續也可探測出來。

磁粉檢測時，幾乎不受被檢測件的大小、和形狀限制，並採用各種磁化技術檢驗各個部位的缺陷，它的工藝相對簡單而且檢驗速度快、成本低。但它不能檢驗非鐵磁性的金屬，如鋁、鎂、銅，也不能檢查非金屬材料，如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等。它也不能檢查奧氏體不銹鋼，它主要用於船體焊縫、柴油機零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測。

磁粉探傷只適用於鐵磁性材料；只能檢測表面與近表面缺陷；對裂紋有很強的檢測能力。

3.超聲波探傷UT

超聲波探傷在工業上應用非常廣泛，主要應用於各種尺寸的鍛件、軋製件、焊縫、鑄件等，適用於黑色金屬、有色金屬和非金屬材料和零部件。

超聲波適於檢測平面狀缺陷，如裂紋、折疊、夾層、未焊透、未融合等。只要超聲波波束與裂紋平面垂直，就可以獲得很高的缺陷回波。而對於氣孔夾渣類球狀缺陷不夠靈敏較射線偏低。

超聲波檢測的優點：a.適用於金屬、非金屬和復合材料等的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。c.缺陷定位比較准確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。

超聲波檢測主要用於內部的缺陷的檢測，對於面積型缺陷，如未融合、裂紋、分層有較高的檢出率。但其定性、定量困難、復雜形狀檢測困難，需耦合劑和參考標准，且被檢測的表面光潔度要求較高，在船舶上主要用於母材厚度為6-100mm的鐵素體鋼全焊透焊縫的檢測。

4.射線探傷RT

X射線探傷是應用最早、最普遍的無損檢測方法之一。

它的原理是依據X射線穿透物體後其衰減程度不同因而在底片上產生不同黑度的影像來識別物體中的缺陷，缺陷影像直觀，易於對缺陷定位、定性和定量。適用於金屬和非金屬等各種材料。

射線探傷與超聲波檢測相比，兩者均能檢測材料或工件的內部缺陷，而它主要檢測體積型的缺陷，即工件成型後未經過壓力加工變形，如鑄件、焊縫、粉末冶金件等，廣泛用於焊縫和鑄件的檢測，尤其是焊縫的檢驗。射線照相法用得最多，也最為有效。它能有效檢測出氣孔、夾渣、疏鬆等缺陷，但對分層、裂紋又難以檢測。且在射線方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直觀地觀察到缺陷的性質、形狀大小、位置等，便於對缺陷定位、定量、定性。可以長久地保存底片，作為檢測結果記錄的可靠依據。但它對面狀缺陷檢測能力較差，尤其對工件中最危險的缺陷—裂紋，如果缺陷的取向與射線方向相對角度不適當時，檢出率會明顯下降，乃至完全無法檢出。此外，費用也較高，操作工序也較為復雜。射線檢測必須採取相應的防護措施。

6. 無損檢測的方法

無損檢測是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內部結構異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結構件等內部和表面缺陷。無損檢測被廣泛用於金屬材料、非金屬材料、復合材料及其製品以及一些電子元器件的檢測。 無損檢測，是用非破壞方法檢查材料、毛坯和零件的內部或表面缺陷並評價其整體質量的技術，又稱無損探傷。能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理性能和狀態等。 目前用於無損檢測的方法很多。除了5種常規（射線、超聲、磁粉、滲透和渦流）方法外，還有紅外、激光、聲發射、微波，工業CT等。下面是一些常見的無損檢測的方法： X射線無損檢測儀： 1、射線探傷(radiographictesting)。利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經顯影後可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。 2、超聲檢測(ultrasonictesting)。利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測是脈沖探傷。 3、聲發射檢測(acousticemissiontesting)。通過接收和分析材料的聲發射信號來評定材料的性能或結構完整性。材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產生應力波的現象稱為聲發射。材料在外部因素作用下產生的聲發射，被聲感測器接收轉換成電信號，經放大後送至信號處理器，從而測量出聲發射信號的各種特徵參數。 4、滲透探傷(penetranttesting)。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。 5、磁粉探傷(magnetictesting)。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。 無損檢測技術已廣泛應用於冶金、機械工業中。目前，無損檢測用得最多的是檢測材料、鑄鍛件和焊縫的缺陷，也就是說目前無損檢測用得最多的是無損探傷。無損檢查缺陷（無損探傷）大致可以分為兩種情況：一種是在製造加工時進行檢查，另一種是在使用過程中定期檢查。這些檢查可以用來進行質量評定和壽命評定。 無損檢測技術，是要以檢查出的缺陷情況為依據來預測缺陷的發展，所以要求盡量准確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進行壽命評定和質量評定。具體來說，無損檢測的作用有一下幾點： 1、確保工件或設備質量，保證設備安全運行。用無損檢測保證產品質量，使之在規定的使用條件下，在預期的使用壽命內，產品的部分或者整體都不會發生破損，從而防止設備和人員事故。 2、改進製造工藝。我們可以先根據預定的製造工藝製作試樣或試製品，對其進行無損檢測，用無損檢測來觀察製造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進工藝，直到最後確定滿足質量要求的製造工藝。 3、降低製造成本。通過無損檢測可以達到降低製造成本的目的。在產品製造過程中適當而正確地進行無損檢測，就能防止工件在最後加工完了又報廢而白白浪費工時，從而降低了製造成本。 無損檢測注意事項： 1、無損檢測要與破壞性檢測相互配合。無損檢測最大的特點就是在不損傷材料、工件和機器結構的前提下進行檢測。但是無損檢測不能代替破壞性檢測，兩者必須相互結合進行。 2、正確選擇實施無損檢測的時間。例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂縫，無損檢測實施的時間，應安排在焊接後一晝夜以後進行。 3、正確選擇最適當的無損檢測方法。沒有無損檢測都有自己的特點，在實際檢測中要根據被檢測對象的實際情況來選擇檢測方法。 4、綜合應用各種無損檢測方法。綜合應用各種方法可以彌補一些方法的不足，全面而正確的評價材料、工件等。

7. 無損檢測方法

無損檢測也叫無損探傷。常用無損檢測方法有：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等。

射線檢測法

射線檢測主要的應用是探測工件內部的宏觀幾何缺陷。按照不同特徵，可將射線檢測察槐慧分為多種不同的方法，例如：X射線層析照相（X-CT）、計算機射線照相技術（CR）、射線照相法，等等。

超聲檢測法

超聲檢測，業內人士簡稱UT，是工業無損檢測中應用最廣明老泛、使用頻率最高且發展較快的一種無損檢測技術，可以用於產品製造中質量控制、原材料檢驗、改進工藝等多個方面，同時也是設備維護中不可或缺的手段之一。

滲透檢測法

滲透檢測，業內人士簡稱PT，是工業無損檢測應用最早的無損檢測方法，由於滲透檢測簡單易操作，其在現代工業的敗答各個領域都有廣泛的應用。滲透檢測主要的應用是檢查金屬（鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、耐熱合金等）和非金屬（塑料、陶瓷等）工件的表面開口缺陷，例如表面裂紋等。

8. 無損檢測的方法

無損檢測技術主要分為四種方法：磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、X射線探傷四種。
1、磁粉探傷主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。2、滲透探傷：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）3、超聲波探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。4、X射線探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。
1、與破壞性檢測相配合
無損檢測技術自身還有局限性。對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出准確的評定。
2、合理選擇無損檢測方法
必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什麼種類，什麼形狀的缺陷，在什麼部位、什麼方向產生，根據以上種種情況分析，然後根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。
3、正確選擇檢測時機
在進行無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
4、各種無損檢測方法綜合應用
不要只採用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時採用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短。

9. 無損檢測有哪些

無損檢測方法有哪些 詳細??
無損檢測方法有：1 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；2 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；3 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；4 滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；5 渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；6 非常規無損檢測技術有：
無損檢測技術？無損檢測技術都包括哪些方面？
無損檢測：顧名思義就是在不破壞工件產品的前提下，利用現代高科技技術對工件產品內部質量進行檢測，評價是否合格。無損檢測是一個總的稱呼，最常用的它包括RT射線檢測、UT超聲波檢測、PT滲透檢測、MT磁粉檢測、ET渦流檢測、AE聲發射等這個專業目前的市場是非常的好，覆蓋面廣，就業率是100%
無損檢測有哪些？什麼是托夫特檢測啊？
常用的無損檢測方法：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）等。
無損檢測的分類有哪些
無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。

無損檢測五大常規檢測方法是:

超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

渦前皮流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
無損檢測的作用有哪些
無損檢測在生產中有什麼用途？

答：製造廠家用於對產品質量監控；產品使用者用於對產品進行驗收；對在用設備進行監控檢查。
無損檢測是什麼？？
焊接工藝在設備製造，特別是承壓類特種設備的製造中佔有重要地位。在壓力容器製造中，焊接工作量占整個容器製作量的30%以上。焊接質量對於產品質量和使用安全有著直接的影響。許多承壓類特種設備的事故往往源於焊接缺陷。 為了不斷提高焊接質量，改進焊接工藝，減少事故的發生，國際上不斷更新完善多種方式對焊縫進行檢測。目前焊接缺陷的常規檢測方式主要有射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測五種。我們公司的拍片室現有周向、定向探傷機及洗片、觀片等輔助設備，主要從事焊縫的射線照相檢測，可用於焊縫內部的氣孔、未焊透、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷的檢測。而對於鍛件、壓延件的內部分層、疏鬆、白點等缺陷則無法適用。探傷的根本目的是保證製作的設備合格出廠。從焊縫底片的圖像中我們可以清楚地看到焊縫的具體特徵，常見的缺陷在底片上反映出的圖像一般為：氣孔是球形和條形；未焊透通常是在焊縫圖像中間呈現一條很直的直線；夾渣是底片上一個個很清晰的不規則的黑點；裂紋是兩頭或一頭尖的鋸齒形的圖像…… 另坦塌外還有焊縫未填滿、錯邊、焊漏、咬邊、燒穿等缺陷在底片上也能清晰地反映出來。總之，通過專業儀器設備的無損檢測，能夠在不損壞產品的前提下，將產品內在的質量問題盡可能地檢測出來，最大程度地杜絕有質量缺陷的產品出廠，有效的避免質量事故的發生。

無損檢測技術理論簡介讓悔圓所謂無損檢測技術是指以不損害結構構件受力性能或使用性能的前提下,直接在構件上通過測定某些特定參數來推定結構構件的受力性能、內部缺陷、組織結構、耐久性能等,進而對建築結構在特定應用條件下的適用性、安全性和可靠性進行評價的一項科學技術!!
與無損檢測相近的專業有哪些
無損檢測涉及的五大檢測方法:射線、超聲、磁粉、滲透、渦流是今後工作中常用的，如果你想扎實的掌握基礎知識，需要學習原子物理基礎，電磁學基礎，波動學，都是物理學功底，當然要求更高一些可以學習數學。不要以為這些沒有用，將來你著急寫文章發表的時候就知道他的用處了。

無損檢測是和材料打交道，當然要對材料學了解，建議學習《材料科學基礎》那本書，從中可學習到材料缺陷的知識，對將來工作大有益處。可以說是上升了一個層次，從技術工人升到工程師的水平。打個比方，一個零件需要進行無損檢測，你首先要知道它是什麼材料，如鑄鐵、鋼件還是鋁銅件，經過軋制的還是鍛壓的，通過何種熱處理方法，什麼加工方法，從而確定檢測方法，當然確定的過程需要理論計算和經驗的，檢測結束，給出報告，當然也就可以不關你的事了。但是如果你想得到更高的工資，需要對缺陷給耿成因和改進方法，這是需要鍛煉的。還有檢測是需要標準的，有時候是要用國外的標准，因此學好外語也很有必要，最後祝你成功！
無損檢測都有哪幾種？國家標准各幾級？
一般來說，無損檢測包括五大常規方法即RT（射線檢測）、UT（超聲波檢測）、PT（滲透檢測）、MT（磁粉檢測），還包括渦流檢測、聲發射檢測、泄漏檢測、TOFD檢測等。國家標准不懂你要說什麼意思，你是說無損檢測合格級別嗎？它包括I、II、III、IV四個等級。無損檢棱人員能力分為I、II、III級。I級主要是從事初級無損檢測工作，II級人員出具檢測報告和無損檢測工藝的編制，III級人員是最高級別，主要負責無損檢測工藝的編制、報告的審核、無損檢測系統的建立等。
壓力管道無損檢測主要有哪些？主要檢測項目有哪些？
目視檢查 射線檢測 超聲波檢測 磁粉檢測 滲透檢測 泄露檢測 等都是常用的無損檢測方法。

可參閱 NB/T47013-2015標准
無損檢測新的技術有那些?
現在無損檢測技術發展還是比較快。

金屬材料無損檢測方面現在最為先進的有TOFD相控陣、X射線層析成像、非線性超聲檢測等

非金屬無損檢測方面有沖擊回波檢測、探地雷達等