熔噴布放幾天變脆的解決方法

① 怎麼解決熔噴布變硬變脆問題

最近有好多做熔噴布的客戶在咨詢我做出來的布熔脂可以達到，透明度也比較好。剛噴出來的熔噴布柔軟度韌性效果都比迅攔絕較好但是一段時間後熔噴布就變得比較硬還比較脆。這個問題怎麼解決呢？下面帶大家解決這個解決熔噴布變硬變脆問題！首先第一個原因：可能是長徑比比較短1:40；1:48這類的螺桿比較短的。大部分是因為引發劑沒有反應完全，一是做出來熔噴料有味畝姿道，二是引發劑有殘留會持續降解PP。這是原因其一！

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第一個問題怎麼解決呢？增加螺桿長度或者添加螺桿，增加機器組合強度，來讓引發劑完全反應出來的改性PP沒有殘留就完美解決！如果生產長徑比足夠長並且引發劑反應完全，那麼就是產品中用的成核劑不對 或者添加量有問頭或者潤滑劑和抗氧劑不夠！

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第二個問題就需要用RQT第三代山梨醇型成核劑的，建議添加量在千分之一，添加瑞奇特高溫光亮劑可以起一個保護並長衡數時間保持潤滑作用可以解決熔噴布時間長發脆發硬問題

② 生產出來的熔噴布脆，易斷怎麼回事

生產出來的熔噴布脆仿孫斷，尤其是生產好的熔噴布放置2天後脆斷加劇。這種一般不是塑化不良造搏大漏成的。有以下原因：

1. PP屬於半結晶型塑料，剛生產好的熔噴布結晶尚未完成，在後續存放的時間會繼續緩慢結晶，結晶是一種分子收縮基爛的過程，分子收縮後會引起更多的裂痕，所以熔噴布就會脆斷，不耐拉伸。

2. 可以藉助一種助劑來解決此問題，這種polymsj熔噴布助劑可以增加熔噴時PP的膠質，從而可以連續的噴出高連續的絲，而之前比較干癟的PP熔膠很難噴出連續的絲，都是非常短的絲。

3. 當pp的熔膠增加，1500pp對駐極母粒的承載量也會增加，高流動的1500pp熔膠可以很好的包覆駐極粉，這種熔膠均勻的分布在pp分子中，當pp後期存儲時繼續結晶也不會出現開裂的現象。

4. 這種助劑添加量為3%-5%之間，可以根據出來的效果適當的調整添加量。

5. 由於是3m熔噴布退休技術員，所以是受控文件。具有可以call
   

③ 熔噴布被太陽曬了變脆如何解決

熔噴布對於溫度和濕度都有儲存要求姿攔，太陽曬過御激變脆了，再用就不好用了，上機的話很容易斷裂，如果能退貨最好，實在沒辦法要避跡拆胡免損失要用，就把布上松點，但是次品率會高一些

④ 熔噴布發脆是怎麼回事

發脆是因為熔噴布的含水量降低，分子鏈強度不強。熔噴布的主要材料是聚丙烯，這是一種化工材料，本身的含水量很低，幾乎沒有，但是一旦形成纖維，它的親水性就會增加，因此要想解決熔噴布韌性下降含水量低的問題，要使用加濕機加濕的方法。熔噴布是盯乎以聚丙烯為主要原料的過濾材料。其纖維直徑可以達到1-5微米，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維，增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，可用於空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等領域。

熔噴布是口罩最核心的材料。醫用口罩及N95口罩是由紡粘層、熔噴層和紡粘層構成的，其中，紡粘層、熔噴層均由聚丙烯PP材料構成。熔噴布過濾材料是由聚丙烯超細纖維隨機分布沾結在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細度為0.5-1.0μm，纖維的舉茄隨機分布提供了纖維間更多的熱粘合機會，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。經過高壓駐極過濾效率，使凱答悉產品具有低阻、高效、高容塵等特點。

⑤ 機械做熔噴布硬怎麼解決

可以加入適量（3～5%）的增韌劑行鋒。

1、一般小熔噴設備的螺桿比較短，沒有混lian功能，材料熔化基本都是靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。

2、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

3、從原料方面來分析，可能是使用了低熔指的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶銷胡指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

(5)熔噴布放幾天變脆的解決方法擴展閱讀：

注意事項：

1、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風（用於環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）。

2、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網底吸風（用於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）。

3、減小產量。

4、增加纖維細虧帶攔度同時降低紡絲環境溫度。

⑥ 熔噴布剛生產時有韌性,冷了變脆怎麼解決

1、噴絲不勻均，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆，可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
2、從材料方面分析，應該是用了2040低熔指38的噴絲，絲粗，24小時-48小時完全結晶後，就會導致變脆。熔指1500的熔噴料噴的絲細，柔軟，分布均勻，所以布軟。熔指過高，比如說3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。
3、此現象與原料和加工工藝溫度過高都有悶陸升關系。纖維出來後，PP的內部有二次結晶重新排列過程，實際上在螺桿內部受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝如果引發劑殘留控制不好，很容易出現此類問題。熔噴料過氧化物工藝最重要的是如何適悉念時在螺桿擠出完成前完成分子鏈斷鏈終止，防止二次殘留跑到用戶無螞老紡布螺桿繼續反應，這個就考驗螺桿設備組合和配方控制了。
4、剛做出來，熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的熔噴布機械，連風機也沒有，收卷後熔噴布的溫度高，塑料在高溫的環境下，柔軟性、韌性會越大，冷卻後就會變脆。

⑦ 為什麼熔噴布會變硬變脆

熔噴布生產過程變脆可能是：
1、PP1500熔噴料熔指偏高或者偏低。熔指過高，物料基本沒有什麼強度。熔指過低，PP就變性了，不再是PP了。
2、如果熔噴設備小，那麼相應的螺鍵凱或桿也會比較短，不具備混煉功能，材料熔化只能靠加熱，而高溫會使材料降解導致熔噴布變脆。
熔噴布生產稿伍過後變脆原因可能是：
1、噴絲板的長徑假如比較小，孔又粗又短的話，聚孫梁合物噴出的纖維粗，縫隙大，時間長水分吸收多，直接導致熔噴布變脆。
2、收卷裝置過短，會收卷過程中產生余熱，加上沒有快速降溫，PP材料結晶後自然會比較脆。
3、如果包裝不是密封打纏繞膜，那麼布在後續吸收水分多的情況下，就會變脆。

⑧ 熔噴布發脆什麼原因

熔噴布發脆和加工溫度，1500PP沒有關系

1. 主要的原因是你們沒添加PP熔膠調質劑

2. 這種PP熔膠調質劑小量添加可以增加熔噴布的抗拉伸性能

3. 因為1500pp的流動性非常高，這種被降解後的高流動鍵備斗pp熔膠非常干癟，需要調質劑來增加含膠量，從而可稿磨以噴出連續的更滾核細的纖維。更連續，更精細的纖維可以避免後期發脆的問題。尤其是可以解決熔噴布存放2天後發脆的問題。

4. polymsj的調質劑熔指可以達到2000 比1500pp的熔指更高，可以均勻的分散在1500PP中。所以可以直接混合添加使用。