熱熔原料的法定水分檢測方法

① 熱熔膠的檢驗項點有哪些呢

中華人民共和國新聞出版行業標准
書刊裝訂用EVA型熱熔膠使用要求及檢驗方法 CY / T XX - 2005

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1 范圍

本標准規定了書刊裝訂使用的EVA型熱槐碰熔膠（以下簡稱熱熔膠）術語、技術要求、使用條件要求和測試
方法；
本標准不適用於書刊裝訂用途之外的熱熔膠。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款，通過CY / T XX - 2005中引用而構成為本標準的條文。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准 ，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 15332 - 1994 熱熔膠黏劑軟化點的測定 環球法
GB/T 2794 - 1995 膠黏劑黏度的測定
GB/T 16998 - 1997 熱熔膠黏劑熱穩定性測定
GB/T 528 - 1998 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定
GB/T 15256 - 1994 硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）
GB/T 531 - 1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法

3 術語和定義

本標准在給出術語定義的同時，也給出計量單位，定義中無量綱的單位為1。
3.1 脆性溫度 brittleness temperature
在規定條件下使一定數量的試樣不產生破壞的最低溫度。以攝氏溫度表示（℃）。
3.2 抗拉強度 tensile strength
將試樣拉伸至斷裂過程的最大拉伸應力。以兆帕表示（MPa）。
3.3 黏度 viscosity
在應力下材料阻止流動的性能。以帕斯卡秒錶示（Pa·s）。
3.4 黏合強度 adhesion strength
使試樣或產品的黏接部件的黏接界面分離所需的力。以牛頓每米表示（N/cm）。
3.5 斷裂伸長率 elongation at break
試樣在拉斷時的位移值與原長的比值。以百分比表示（%）。
3.6 熱穩定性 thermal stability
試樣在特定加熱條件下，加熱期間內一定時間間隔的粘度和其它現象的變化。
3.7 軟化點 softening point
把確定質量的鋼球置於填滿試樣的金屬環上，在規定的升溫條件下，鋼球進入試樣，從一定的高度下
落，當鋼球觸及底層金屬擋板時的溫度，視為軟化點，以攝搏芹氏溫度表示（℃）。

4 熱熔膠使用要求

4.1 熱熔膠技術要求
熱熔膠技術指標應符合下列規定，其中任何一項不合格，均視為熱熔膠質量不合格。
4.1.1 熱熔膠技術要點
表1 裝訂用熱熔膠技術指標及要求 指標名稱 背膠 邊膠 生產批號
非塗布紙 塗布紙
軟化點 ℃ 82 >69
抗拉強度MPa >4 >5 >3
斷裂延伸率 % >300 >500 >200
熔融黏度
180℃ Pa·s 4.5~6.0 5.0~6.5 1.5~4.0
熱穩定性
180℃,24h 黏度變化量小於 0.5 Pa·s ,外觀無明顯變化。
脆性溫度 ℃ < 0

4.1.2 熱熔膠包裝標識
熱熔膠的外包裝袋上應註明該產品型號，批號，生產廠家，生產日期和保存期限。
4.2 膠粘訂機械要求
本標准中的膠粘訂機械要求是最低機械要求，低於該要求的機械將存在對裝訂質量造成不良影響的可能。
4.2.1 無線膠粘訂機械應有背膠斷膠裝置。
4.2.2 無線膠粘訂機械應有確保所開槽內無浮動紙毛屑的裝置。
4.3 膠粘訂工藝要求
本標准中的膠粘訂工藝要求是最低要求，低於該要求將存在對裝訂質量造成不良影響的可能。
4.3.1 書帖折縫不跑空。
4.3.2 折後書帖必須撞齊、捆平。
4.3.3 單機使用時，書冊應漿背、分本。
4.3.4 書帖進入書夾內，應保證書冊平齊，無縮帖，歪斜。
4.3.5 銑背深度1.5-2.0mm,拉槽深度1.5mm±0.5mm，基明畢拉槽間距5.0mm-7.0mm。
4.3.6 書背塗膠均勻一致。
4.3.7 側膠寬度3.0-7.0mm。
4.3.8 使用120克以上紙張作封面需壓痕。
4.3.9 塗料紙與非塗料紙選用不同的膠粘劑，混合紙張選用膠粘劑的原則是就高不就低。
4.4 膠粘訂環境要求
本標准中的環境要求是保證膠粘訂質量的一個重要條件，低於該要求將存在對裝訂質量造成不良影響的可能。
4.4.1 膠粘訂車間溫度應該恆定，一般應在17℃-30℃，最好保持在25℃±3℃的范圍內。
4.4.2 膠粘訂車間濕度應該恆定, 一般相對濕度RH應在40%-60%之間。
4.4.3 膠鍋上方應有排煙裝置。
4.4.4 裝訂車間應清潔防塵。
4.5 使用熱熔膠操作要求
本標準的使用熱熔膠操作要求，是使用熱熔膠裝訂書冊時容易忽略的方面，這些方面極易引起裝訂質量事故。
4.5.1 膠在使用前必須預熱2小時以上，預熱合格後方可使用。
4.5.2 書冊必須在膠的開放時間內完成夾緊和定型工作。
4.5.3 在膠的固化時間內，不能磕碰書冊的書背部。
4.5.4 書冊的裁切必須在粘接3分種膠硬化後進行。
4.5.5 膠鍋的溫度應是膠的使用溫度±5℃，膠的使用溫度以膠的技術參數為准。
4.5.6 循環型預熱膠鍋的溫度應大於工作膠鍋溫度5℃；非循環型預熱膠鍋的溫度應小於工作膠鍋溫度10℃-20℃。
4.5.7 不同品牌、不同型號的熱熔膠不可混用。
4.5.8 應確保膠鍋內溫度的准確無誤。
4.5.9 正常情況下，預熱膠鍋應一季度清理一次，工作膠鍋應兩周清理一次。
4.5.10 膠鍋內貯存膠應適量，嚴禁反復熔融膠，長時間停機應關閉膠鍋加熱裝置。
4.6 膠訂書刊裝訂質量要求及檢驗方法
本條款是針對書冊膠訂成書後，熱熔膠層與書刊內頁的粘合強度而制定。
4.6.1 膠訂書刊的裝訂質量要求
書冊膠訂成書後,膠層與書刊內頁的裝訂強度應大於所用紙張的抗拉強度，或者大於4.5 N/cm。
4.6.2 膠訂書刊粘合強度的檢測方法
在23℃的環境下，找出所測試膠粘訂書刊的正中間頁，並將該頁通過一張平板的中間細條縫。此時該頁兩側其他書刊頁應以該細條 縫為中心線，平鋪於平板之上。用與書頁同長的夾子將下垂的中間頁夾住，並將相應重量的砝碼懸掛於夾子中軸處的下孔處。
當砝碼和夾子的重量W（砝碼+夾子）與中間頁頁長的比值大於4.5 N/cm，或在其比值大於4.5 N/cm之前中間頁已經斷裂，即可判斷為該膠訂書刊的裝訂質量合格。
4.7 膠粘訂半成品和成品的貯存與運輸
4.7.1 使用熱熔膠裝訂的書冊在裝卸過程中應輕拿輕放，防止野蠻裝卸對書冊的損傷。
4.7.2 使用熱熔膠裝訂的書冊不宜堆放在室外以及牆體和暖氣旁。
5 熱熔膠技術指標測試方法
5.1 熔融黏度測試方法
按GB/T 2794 - 1995中的方法進行測量。
5.2 軟化點測試方法
按GB/T 15332 - 1994中的方法進行測量。
5.3 抗拉強度測試方法
按GB/T 528 - 1998中的第三種方法進行測量。
5.4 斷裂延伸率測試方法
按GB/T 528 - 1998中的方法進行測量。
5.5 熱穩定性測試方法
按GB/T 16998 - 1997中的方法進行測量。
5.6 脆性溫度測試方法
將膠的標准試樣片，在冰水混合物中放置30分鍾後，在其中以兩個夾子夾住後對折。如不斷裂，即認為其脆性溫度＜0℃。

6 測試報告

本標準的測試報告應包括以下內容：
a) 樣品來源、品種型號、生產批號；
b) 測試項目、測試日期、測試依據標准；
c) 試驗結果；
d) 其他需要報告的內容。

② 油中水分常用的測定方法有哪些

水分測量方法
油品中水分測定方法主要分為現場測定法、在線測定法和實驗室測定法。

現場測定法
視覺檢測法 爆裂試驗法 氫化鈣實驗法

在線測定法
感測器可以測量石油產品的溫度和相對飽和水含量，感測器種類很多，主要有水分感測器、光學感測器。水分感測器隨著水的濃度的增加或減少，裝置的電容也隨之發生變化，通過將水分含量的多少轉變為電容數值的大小，進而間接測得油品中水分含量。光學感測器根據光穿過油品波長的變化，通過建立標准曲線，將波長轉變為水分含量。測試結果均採用百分比表示，等採用聚醯亞胺電容式濕度感測器和溫度感測器實現油中微量水含量的在線檢測，能很好地反映變壓器油中微水含量，能夠達到在線檢測的目的。
感測器方法的一個缺點就是受環境影響大，溫度、大氣壓力、防冰劑等會影響實驗結果，而且該方法無法精確量化的游離水含量，還需要建立標准曲線進行轉換。盡管有這些限制，但是該方法簡便、測定快速，可以實現水分的在線測量。

實驗室測定法
溶劑迴流法 熒光檢測法 卡爾費休法

③ 水分測定常用什麼方法它對被檢測物有何要求誤差可能來自哪方面

你問這個問題太好了,檢測水分含水率方法非常多,我在這里主要介紹兩種給你參考,卡爾費休法，冠亞水分測定儀,首先這兩款水分測定儀各有千秋,卡爾費休法水分測定儀屬於化學方法,需要很貴的化學試劑,冠亞水份儀是一種物理方法,儀器本身沒有易耗品,買回去不會擔心後期使用費用,放心使用即可
下面我在告訴你這兩款水分儀對檢測物要求,卡爾費休檢測超低水分,像檢測物水分在100PP,超過1%不建議用此方法檢測,代表性檢測物像石油,不能用物理方法檢測的易燃,易爆,易揮發樣品,這之類卡爾費休是首先,當然了,物理法有些也是可以檢測的
那麼,在來說說誤差,卡爾費休可能導致的誤差有一下幾方面，化學試劑,人為操作,冠亞水分測定儀,無風,無震動,使用壞境無磁場,僅此而已
望採納,3Q喲

④ 國標水分的檢測方法

水分測定方法有許多種，我們在選擇時要根據食品的性質來選擇。常採用的水份測定方法如下：
1、熱乾燥法：
① 常壓乾燥法（此法用的廣泛）；
② 真空乾燥法（有的樣品加熱分解時用）；
③ 紅外線乾燥法（此法用的廣泛）；
④ 真空器乾燥法（乾燥劑法）；
2、蒸餾法
3、卡爾費休法
4、水分活度AW的測定
下面我們分別講述測定水分的方法。
一、常壓乾燥法
1、特點與原理
⑴特點：此法應用zui廣泛，操作以及設備都簡單，而且有相當高的度。
⑵原理：食品中水分一般指在大氣壓下，100℃左右加熱所失去的物質。但實際上在此溫度下所失去的是揮發性物質的總量，而不完全是水。
2、乾燥法必須符合下列條件（對食品而言）：
⑴水分是*揮發成分
這就是說在加熱時只有水分揮發。例如，樣品中含酒精、香精油、芳香脂都不能用乾燥法，這些都有揮發成分。
⑵水分揮發要完全
對於一些糖和果膠、明膠所形成凍膠中的結合水。它們結合的很牢固，不宜排除，有時樣品被烘焦以後，樣品中結合水都不能除掉。因此，採用常壓乾燥的水分，並不是食品中總的水分含量。
⑶食品中其它成分由於受熱而引起的化學變化可以忽略不計。
例：還原糖+氨基化合物△→ 變色（美拉德反應）+H2O↑
還有H2C4H4O6（酒石酸）+ 2NaHCO3 → NaC4H4O6（酒石酸鈉）+2H2O+2CO2
發酵糖（NaHCO3+KHC4H4O6）△ →H2O+CO2+ NaKC4H4O6
高糖高脂肪食品不適應
只看符合上面三點就可採用烘箱乾燥法。烘箱乾燥法一般是在100～105℃下進行乾燥。
我們講的上面三點，應該是具體的具體分析，對於一個分析工作人員，或者是一個技術員，雖然乾燥法必須符合三點要求，那麼我們在只有烘箱的情況下，而且蓑紅樣品不見得符合以上講的三點，難道就不測水分嗎？
例如，啤酒廠要經常測啤酒花的水分，啤酒花中含有一部分易揮發的芳香油。這一點不符合我們的*點要求，如果用烘箱法烘，揮發物與水分同時失去，造成分析誤差。此外，啤酒花中的α—酸在烘乾過程中，部分發生氧化等化學反應，這又造成分析上的誤差，但是一般工廠還是用烘乾法測定，他們一般採取低溫長時間（80～85℃烘4小時），或者高溫短時（105℃烘1小時）
所以應根據我們所在的環境和條件選擇合適的操作條件，當然我們應該首先明白有沒有揮發物和化學反應等所造成的誤差。
3、烘箱乾燥法的測定要點
⑴取樣（稱樣）
在采樣時要特別注意防止水分的變化，對有些食品例如奶粉、咖啡等很容易吸水，在稱量時要迅速，否則越稱越重。
⑵乾燥條件的選擇
三個因素：①溫度；②壓力（常壓、真空）乾燥；③時間。
一般是溫度對熱不穩定的食品可採用70～105℃；溫度對熱穩定的食品採用120～135℃。
4、操作方法
清洗稱量皿→烘至恆重→稱取樣品→放入調好溫度的烘箱（100～105℃）→烘1.5小時→於乾燥器冷卻→稱重→再烘0.5小時→稱至恆重（兩次重量差不超過0.002g即為恆重）
＊油脂或高脂肪樣品，由於脂肪氧化，而後面一次重量反而增加，應以前一次重量計算。
＊對於易焦化和容易分解的食品，可以選用比較低的溫度或縮短乾燥時間。
＊對於液體與半固體樣品，要在稱量皿中加入海砂，使樣品疏鬆，擴大蒸發的接觸面，並且用一個玻璃棒作為容器。先放到沸水浴中烘，烘的差不多，再放到烘箱烘，否則不加海砂樣品容易使表面形成一層膜，造成水分不易出來，另外易沸騰的液體飛沫使重量損失。
計算：水分= G2－ G1 / W
固形物（%）=100 －水分%
G1 —— 恆重後稱量皿重量（g）
G2 —— 恆重後稱量皿和樣品重量（g）
W —— 樣品重量（g）
固形物 —— 指食品內將水分排除以後的全部殘留物。其組分有蛋白質、脂肪、粗纖維、無氮抽出物和灰分等。
5、烘箱乾燥法產生誤差的原因
⑴樣品中含有非水分易揮發性物質（酒精、醋酸、香精油、磷脂等）；
⑵樣品中的某些成分和水分的結合，使測的結果偏低（如蔗糖水解為二分子單糖），主要是限制水分揮發；
⑶食品中的脂肪與空氣中的氧發生氧化，使樣品重量增重；
⑷在高溫條件下物質的分解（果糖對熱敏感）；
果糖C6H12O6大於70℃△→C6H6O3+ 3H2O
⑸被測樣品表面產生硬殼，妨礙水分的擴散；尤其是對於富含糖分和澱粉的樣品；
⑹烘乾到結束樣品重新吸水。
二、真空乾燥法
1、原理：利用較低溫度，在減壓下進行乾燥以排除水分，樣品中被減少的量為樣品的水分含量。
本法適用於在100℃以上加熱容易變質及含有不易除去結合水的食品。其測定結果比較接近真正水分。
2、操作方法
准確稱2.00～5.00g樣品→於烘至恆重的稱量皿→至真空烘箱→70℃、真空度93.3～98.6KPa（700～740mmHg）→烘5小時→於乾燥皿冷卻→稱至恆重
計算：水分= G / W
G —— 樣品中乾燥後的失重（g）
W —— 樣品重量（g）
真空乾燥法測水分，一般用於100℃以上容易變質、破壞或不易除去結合水的樣品，如糖漿、味精、砂糖、糖果、蜂蜜、果醬和脫水蔬菜等樣品都可採用真空乾燥法測定水分。
三、蒸餾法測定水分（迪安—斯達克）
蒸餾發出現在二十世紀初，當時它採用沸騰的有機液體，將樣品中水分分離出來，此法直到如今仍在適用。
1、原理：把不溶於水的有機溶劑和樣品放入蒸餾式水分測定裝置中加熱，試樣中的水分與溶劑蒸汽一起蒸發，把這樣的蒸汽在冷凝管中冷凝，由水分的容量而得到樣品的水分含量。
2、步驟
准確稱2.00～5.00g樣品→於250ml水分測定蒸餾瓶中→加入約50～75ml有機溶劑→接蒸餾裝置→徐徐加熱蒸餾→至水分大部分蒸出後→在加快蒸餾速度→至刻度管水量不在增加→讀數
計算：
水分=V/W
V —— 刻度管中水層的容量ml
W —— 樣品的重量（g）
3、常用的有機溶劑及選擇依據
常用的有機溶劑有比水清的，也有比水重的。
苯甲苯二甲苯 CCl4
密度 0.88 0.86 0.86 1.59
沸點 80℃ 80℃ 140℃ 76.8℃
選擇依據：對熱不穩定的食品，一般不採用二甲苯，因為它的沸點高，常選用低沸點的有機溶劑，如苯。對於一些含有糖分，可分解釋放出水分的樣品，如脫水洋蔥和脫水大蒜可採用苯，要根據樣品的性質來選擇有機溶劑。
4、蒸餾法的優缺點
優點：
⑴熱交換充分
⑵受熱後發生化學反應比重量法少
⑶設備簡單，管理方便
缺點：
⑴水與有機溶劑易發生乳化現象
⑵樣品中水分可能完全沒有揮發出來
⑶水分有時附在冷凝管壁上，造成讀數誤差
對分層不理想，造成讀數誤差，可加少量戊醇或異丁醇防止出現乳濁液。
這種方法用於測定樣品中除水分外，還有大量揮發性物質，例如，醚類、芳香油、揮發酸、CO2等。目前AOAC規定蒸餾法用於飼料、啤酒花、調味品的水分測定，特別是香料，蒸餾法是*的、公認的水分檢驗分析方法。
四、卡爾—費休法
眾所周知，卡爾費休法是測定各種物質中微量水分的一種方法，這種方法自從1935年由卡爾費休提出後，一直採用I2、SO2、吡啶、無水CH3OH（含水量在0.05%以下）配製而成，並且國際標准化組織把這個方法定為國際標准測微量水分，我們國家也把這個方法定為國家標准測微量水分。
1、原理：在水存在時，即樣品中的水與卡爾費休試劑中的SO2與I2產生氧化還原反應。
I2 + SO2 + 2H2O → 2HI + H2SO4
但這個反應是個可逆反應，當硫酸濃度達到0.05%以上時，即能發生逆反應。如果我們讓反應按照一個正方向進行，需要加入適當的鹼性物質以中和反應過程中生成的酸。經實驗證明，在體系中加入吡啶，這樣就可使反應向右進行。
3 C5H5N+H2O+I2+SO2 → 2氫碘酸吡啶+硫酸酐吡啶
生成硫酸酐吡啶不穩定，能與水發生反應，消耗一部分水而干擾測定，為了使它穩定，我們可加無水甲醇。
硫酸酐吡啶 + CH3OH（無水）→ 甲基硫酸吡啶
我們把這上面三步反應寫成總反應式為：
I2+SO2+H2O+3吡啶+CH3OH2氫碘酸吡啶+甲基硫酸吡啶
從反應式可以看出1mol水需要1mol碘，1mol二氧化硫和3mol吡啶及1mol甲醇而產生2mol氫碘酸吡啶、1mol甲基硫酸吡啶。這是理論上的數據，但實際上，SO2、吡啶、CH3OH的用量都是過量的，反應完畢後多餘的游離碘呈現紅棕色，即可確定為到達終點。
I2︰SO2︰C5H5N = 1︰3︰10
2、卡爾費休試劑的配製與標定
若以甲醇作溶劑，則試劑中I2、SO2、C5H5N（含水量在0.05%以下）三者的克分子數比例為
I2︰SO2︰C5H5N = 1︰3︰10
這種試劑有效濃度取決於碘的濃度。新配製的試劑其有效濃度不斷降低，其原因是由於試劑中各組分本身也含有一些水分，但試劑濃度降低的主要原因是由一些副反應引起的，較高消耗了一部分碘。
這也說明了配製這種試劑要單獨配，分甲乙兩種試劑並且分別貯存，臨用時再混合，而且要標定。
甲液 I2的CH3OH溶液
乙液 SO2的CH3OH吡啶溶液
這種方法對試劑要求嚴格，要求甲醇、吡啶都是無水的，並且要求有KF水分測定儀（上海化工研究所制）
配製：
稱85gI2→於乾燥的有塞棕色燒瓶中→加670ml無水CH3OH→塞上瓶塞→振搖使I2全部溶解→加270ml吡啶→混勻→於冰水浴冷卻→通乾燥的SO2氣體60g→塞上瓶塞→於暗處24小時後標定使用
標定：
先加50ml無水甲醇→於反應器中→接通電源→啟動電磁攪拌器→用KF試劑滴入甲醇中使甲醇中尚殘留的痕量水分與試劑達到終點（即指針到達一定刻度，不記錄KF試劑用量）→保持一分鍾→用10μl注射器從反應器加料口注入10μl蒸餾水（相當於0.01g水）→電流表指針接近零點→用KF試劑滴定到原定終點→記錄
F =G*10

⑤ 加熱法快速水份測定儀檢測水份的方法及其優缺點

加熱烘乾設備結合精密稱量感測器（天平）的加熱法水份測定儀，即通常所說的快速水份測定儀，加熱方法主要是紅外燈管（泡），鹵素燈管，微波加熱等方式；目前最常見的還是鹵素快速水份測定儀。

優點：加熱法水份測定儀操作簡單，無需其它的輔助試劑，只需要加入樣品，設定或者調出控溫程序即可檢測；由於升溫快速和能量輻射技術，樣品中的水份在幾分鍾到十幾分鍾時間內就能達到平衡終點得出檢測結果，其效率和准確度遠高於放樣品在烘箱中烘乾然後用天平稱量的傳統烘乾法檢測。

缺點：有些廠家在網路上廣泛發布各種誇大宣傳，讓人感覺這類水份測定儀似乎什麼都可以檢測，精度也非常高，其實這是不正確的說法。

無論哪種加熱法水份測定儀其實都存在著很多限制：（1）加熱法水份測定儀並不能完全烘乾樣品中的水份；特別是對於在加熱過程中會軟化燒結，形成一團的非金屬樣品，其中間包含的水份很難被揮發出去，同時樣品升溫速率，加熱時間對最終的水份含量檢測結果都有不同程度的影響，因此些種方法檢測出的水份含量並不是真實的結果； （2）加熱法水份測定儀檢測的樣品中，如含有其它在加熱溫度范圍內會氧化或者揮發的物質，比如一般的溶劑殘留，低沸點的雜質，高溫分解產生的低沸點揮發性物質，那麼檢測結果就不準確；（3）加熱法水份儀在檢測很多樣品時，加入樣品的多少，檢測時間的長短不同都會導致樣品水份含量檢測結果的偏差，總體上而言，加熱法檢測結果的精度並不高； 當然，雖然加熱法快速水份測定儀有上述缺陷，但對於很多原來一直使用烘箱長時間烘烤然後採用天平稱量檢測樣品水份的用戶來說，採用這類儀器則是從青銅器時代一下子飛躍到了自動化時代了。所以被稱為「快速水份測定儀」。

供您參考

⑥ 水分測定的國標有哪些（越多越好）

如下：

1、極化電壓輸出：0~2550mv

2、極化步長：10mv

3、極化輸出誤差：<±3%

4、極化電壓最大輸出電流：5mA

5、最程：0~200μA

6、解析度：0.01μA

7、有效精度優於：±0.1μA

8、最小饋液：0.625μl

9、水分測量范圍：10ppm~100%

10、結果單位：mg;%;ppm

11、測定時間（視滴定度而定）：30秒~數分鍾

12、方法存儲容量：100個滴定結果外圍介面。

(6)熱熔原料的法定水分檢測方法擴展閱讀

經典乾燥法是測定土壤水分的一種標准方法，目前仍在國際上使用。

為了減少水分蒸發對測量結果的影響，在田間小區內選取有代表性的采樣點，按照觀測標準的要求，採用深度分層的方法採集土壤樣品，並將土壤樣品放入鋁板中。在用土樣稱量鋁盒後，打開蓋子並將其放入烤箱中。土壤樣品在105-110℃下乾燥約6-8小時，直到土壤樣品的重量不再改變。對干土和鋁盒進行稱重。

⑦ 原材料水分國標法怎麼測定

原材料的水分國標法就是按照烘箱乾燥失重法原理來檢測的。
傳統的就是105度4個鍾或者135度2個鍾，現在有冠亞快速水分測定儀來代替了原始方法（費時.費力.費財.....），測試時間只需要幾分鍾，全自動無耗材產品。

⑧ 水分測定國家標准

水分測定是食品分析重要項目之一，具有十分重要的意義。2017年3月1日開始正式實施，標准包括直接乾燥法、減壓乾燥法、蒸餾法、卡爾·費休法等4種測定水分的方法。
一、直接乾燥法
基本原理：利用食品中水分的物理性質，在101.3kPa（一個大氣壓）、溫度101℃~105℃下採用揮發方法測定樣品中乾燥減失的重量，包括吸濕水、部分結晶水和該條件下能揮發的物質，再通過乾燥前後的稱量數值計算出水分的含量。
二、減壓乾燥法
基本原理：利用食品中水分的物理譽譽性質，在慶派段達到40kPa~53kPa壓力後，加熱至60℃± 5℃，採用減壓烘乾方法，去除試樣中的水分，再通過烘乾前後的稱量數值，計算出水分含量。
三、蒸餾法
基本原理：將食品中水分與甲苯或二甲苯混合後共同蒸出，收集餾出液於接收管內，分層後讀出水層的體積，然後計算出水分含量。
四、卡爾·費休法
基本原理：根據碘能與水和二氧化硫發生化學反應，在有吡啶和甲醇共存時，1mol碘只與1mol水作用。卡爾·費休水分測定法又分為庫侖法和容量法。其中容量法測定的碘是作為滴定劑加入的,滴定劑中碘的濃度是已知的，根據消耗滴定劑的體積，計算消耗碘的量，從而計量出被測物質水的含量。
五、標准應用注意事項
一是在確定方法時，要充分理解各方法的基本原理，充分結合樣品特性、原輔料、水分含量估算等選擇方法，特別要關注的是如味精、糖果、含揮發性特性原料的產品、VC豐富的產品等。
二是樣品取樣後要盡快測定，避免樣品吸潮，特別注意樣品的粒度、均勻性等都會對結果產生影響。
三是採用直接乾燥法或減壓乾燥法，要注意在乾燥過程中防止鐵銹、灰塵等異物落入樣品中導致結果不準確。
四是注意有效位數，依據方法和不同水分含量進行確定，大部分情況下是水分含量≥1g/100g時，計算結果保留三羨卜位有效數字；水分含量<1g/100g時。
法律依據
《中華人民共和國食品安全法》
第二十六條 食品安全標准應當包括下列內容：
（一）食品、食品添加劑、食品相關產品中的致病性微生物，農葯殘留、獸葯殘留、生物毒素、重金屬等污染物質以及其他危害人體健康物質的限量規定；
（二）食品添加劑的品種、使用范圍、用量；
（三）專供嬰幼兒和其他特定人群的主輔食品的營養成分要求；
（四）對與衛生、營養等食品安全要求有關的標簽、標志、說明書的要求；
（五）食品生產經營過程的衛生要求；
（六）與食品安全有關的質量要求；
（七）與食品安全有關的食品檢驗方法與規程；
（八）其他需要制定為食品安全標準的內容。

⑨ 水分測定有哪幾種主要方法各有什麼特點

經典水分分析方法已逐漸被各種水分分析方法所代替,目前市場上主要存在的水分測定儀
主要有鹵素水分儀、紅外水分儀、露點水分儀、微波水分儀、庫侖水分儀、卡爾•費休水分測定儀，以及一些專用水分儀。這些儀器測定方法操作簡便、靈敏度高、再現性好,並能連續測定，自動顯示數據。
1、紅外水分測定儀操作簡單，耗時少，測量結果准確，故紅外水分儀可廣泛應用於化工、醫葯、食品、煙草、糧食等行業的實驗分析和日常進貨控制及過程檢測。
2、卡爾•費休法屬經典方法，又稱為 微量水分測定儀，其主要應用於水分值含量較低的樣品檢測，經過近年來改進，大大提高了准確度，擴大了測量范圍, 已被列為許多物質中水分測定的標准方法。
3、露點水分測定儀操作簡便，儀器不復雜，所測結果一般令人滿意，常用於永久性氣體中微量水分的測定。但此法干擾較多，一些易冷換氣體特別在濃度較高時會比水蒸氣先結露產生干擾。
4、微波水分測定儀利用微波場乾燥樣品，加速了乾燥過程，具有測量時間短，操作方便，准確度高、適用范圍廣等特點，適用於糧食、造紙、木材、紡織品和化工產品等的顆粒狀、粉末狀及粘稠性固體試樣中的水分測定，還可應用於石油、煤油及其他液體試樣中的水分測定
5、庫侖水分測定儀常用來測定氣體中所含水分。此法操作簡便，應答迅速，特別適用於測定氣體中的痕量水分。如果用一般的化學方法測定，則是非常因難的事情。但電解法不宜用於鹼性物質或共軛雙烯烴的測定。

⑩ 檢測水分的方法

水分檢測設備用於食品、醫葯、化工、種子、糧食、造紙、粉體、塑膠等行業，水分測定儀十大檢測方法
1、乾燥法-電烘箱法；
2、乾燥法-減壓法；
3、乾燥法-紅外加熱法；
4、乾燥法-微波加熱法；
5、化學法-蒸餾法；
6、化學法-卡爾·費休法；
7、電測法-電容法；
8、電容法；
9、中子法；
10、懸浮法；