粉煤灰硅酸鹽水泥細度檢測方法

㈠ 水泥細度試驗怎麼做

2.儀器設備的操作規程2.1儀器設備①Blaine透氣儀:由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。②透氣圓筒：內徑為mm，由不銹鋼製成。圓筒內表面的粗糙度，圓筒的上口邊應與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應與壓力計上玻璃磨口錐度一致，兩者應嚴密連接。在圓筒內壁，距離圓筒上口邊55mm±10mm處有一突出的寬度為0.5mm～1mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。③穿孔板：由不銹鋼或其它部受腐蝕的金屬製成，厚度為mm。在其上面，等距離地打有35個直徑1mm地小孔，穿孔板應與圓筒內壁密合。穿孔板兩平面應平行。④搗器：用不銹鋼製成，插入圓筒時，其間隙部大於0.1mm。搗器地底面應與主軸垂直，側面有一個扁平槽，寬度3.0mm±0.3mm。搗器地頂部有一個支持環，當搗器放入圓筒時，支持環與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mm±0.5mm。 ⑤壓力計：U形壓力計由外徑9mm的具有標准厚度的玻璃管製成，壓力機一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環形線。從壓力計底部往上280mm～300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。⑥氣裝置:用小型電磁泵，也可用抽氣球。⑦濾紙：採用中速定量濾紙。⑧天平：感量為1mg。⑨秒錶：分度值為0.5s。⑩其它：烘乾箱、乾燥箱和毛刷等。 2.2材料：①壓力計液體壓力計液體採用帶有顏色的蒸餾水。②基本材料基本材料採用中國水泥質量監督檢驗中心制備的標准試樣。3.檢測工作主要程序及樣品處理 本方法適用於硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定採用本方法的其它粉狀物料。本方法不適用於測定多孔材料及超細粉狀物料。3.1儀器校準3.1.1漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。3.2試料層體積的測定3.2.1水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一個直徑略比透氣圓筒小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按本方法5.3款的要求壓實水泥層。再在圓筒上部注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於0.05g為止。註：應制備堅實的水泥層，如水泥太松或不能壓到要求時，應調整水泥的用量。3.2.2圓筒內試料層體積V按下式計算，精確到： V＝式中： V—試料層體積（）； —未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量（g）； —裝水泥後，充滿圓筒的水銀質量（g）； —試驗溫度下水銀的密度（g/），3.2.3試料層體積的測定，至少應進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數值相差部超過，則取兩者的均值，精確至，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。3.2.4試料層體積的測定，至少進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數值相差部超過，則取兩者的平均值，精確至，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。4.檢測操作過程4.1試樣制備4.1.1將110℃±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100mL的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。4.1.2水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。4.2確定試樣量 校正試驗用的試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中的空隙率未0.500±0.005（50.0％±0.5％），計算式為： 式中： —需要的試樣量（Kg）,精確至1mg； —試樣密度 （Kg/）； —按本方法3.2.2測定的試料層體積（）； —試料層空隙。 註：空隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥採用0.500±0.005（50.0％±0.5％）。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積容納不下或搗實後未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空隙率。4.3試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒地突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按本方法4.2確定的水泥量，精確到0.001g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉兩周，慢慢取出搗器。 註：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙如比圓筒內徑小時，會有部分試樣粘於圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大於圓筒內徑時會引起濾紙片皺起使結果不準。每次測定需用新的濾紙片。4.4透氣試驗4.4.1把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備的試料層。 註：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面塗一薄層活塞油脂，然後把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉兩周。4.4.2打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的彎月液面下降到第一個刻度線時開始計時，當液體的彎月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線降到第二刻度線所需的時間，以秒錶（s）記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。 5.測量結果，數據處理規定 5.1當被測物料的密度、試料層空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差不大於±3℃時，可按下式計算： 如試驗時溫差大於±3℃時，則按下式計算： 式中： —被測試樣的比表面積（㎡/Kg）； —標准試樣的比表面積（㎡/Kg）； T—被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）； —標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間(s)； —被測試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa·s）； —標准試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa·s）。 5.2當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差部大於±3℃時，可按下式計算：如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算： 式中： —被測試樣試料層中的空隙率； —標准試樣試料層的空隙率。 5.3當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差大於±3℃時，可按下式計算： 式中： —被測試樣的密度（Kg/）； —標准試樣的密度（Kg/）。 5.4比表面積值的單位為㎡/Kg，精確至1㎡/Kg。 5.5水泥比表面積應由兩次透氣試驗結果的平均值確定，精確至1㎡/Kg。如兩次試驗結果相差2％以上時，應重新試驗。6.測量不確定度報告7.原始記錄表
水泥比表面積測定試驗記錄編號：ZY01-140-2006 序號： 任務單號: 樣品編號： 環境條件： 樣品名稱: 規格型號： 樣品狀態: 儀器設備名稱、型號及編號： 試驗方法: 試驗室溫度（℃） 水銀密度ρ水銀（g/cm3） 試驗次數 未裝水泥時充滿圓筒的水銀質量 P1（g） 裝水泥時充滿圓筒的水銀質量 P2（g） 試料層體積（cm3）V=（P1-P2）/ρ水銀 平均 （cm3） 備註：試料層體積按規范要求每半年測定一次，上述數據為檢定後的結果。 水泥密度（李氏瓶法）試驗 試驗 次數 水泥質量m（g） 李氏瓶液面讀數 水泥所排開無水煤油的 體積 V（cm3） 密度（g/cm3） 平均（g/cm3） 初始（第一次）無水煤油體積的讀數V1（cm3） 恆溫水槽的溫度（℃） 裝入水泥後無水煤油體積的讀數V2（cm3） 恆溫水槽的溫度（℃） 1 2 水泥比表面積（勃氏法）試驗 標准粉的比表面積Ss=3160cm2/g 標准試樣試料層中的空隙率εs=0.5 標准試樣的密度ρs =3.15g/cm3 試驗次數 被測試樣試料層中的空隙ε 試樣量W=ρv（1-ε）（g） 被測試樣的密度ρ（g/cm3） 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間T（s） 試驗室溫度（℃） 標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間Ts（s） 試驗室溫度（℃） 被測試樣的比表面積（m2/kg） 平均（m2/kg） 1 2 試驗： 復核: 日期：

㈡ 煤粉細度如何測量

一）細度檢測的准確性

如何才能提高粉煤灰檢測的准確性呢？

（1）在對粉煤灰進行細度檢測前要先放置在105～110℃環境下烘乾至恆重，然後冷卻至室溫備用。

（2）使用的稱量天平精確度不超過0.01g。再次，使用篩分粉煤灰後要對45μm的方孔篩進行校正，其修正系數為0.8～1.2，如果超出修正系數范圍，則要對試驗篩進行更換，同時做好清洗。

（3）經常對噴嘴上口和篩網之間的距離進行檢查，確認其處在2～8mm的范圍內，如果距離過小，將使篩網嚴重磨損，而距離過大會使壓力降低。

（4）篩分粉煤灰時，要將負壓值維持在4～6MPa范圍內，同時篩座要能靈活轉動，並輕敲擊篩蓋，防止篩蓋吸附大量樣品，篩析完成後，對篩余物進行觀察，當有黏篩現象發生時，要用毛刷進行處理，然後繼續篩析1～3min，到篩分完全為止。

（5）在日常管理中對負壓篩實際密封情況進行定期檢查，並做好收塵布袋的清理，避免因堵塞而造成壓力下降。
2 異常粉煤灰檢測方法分析

2.1氨味問題的檢測方法

在對異常粉煤灰的氨氣問題進行檢測時，主要經歷以下幾個步驟：首先，檢驗人員要嚴格將溫度控制在18℃～22℃之間，並且對實驗裝置的氣密性進行檢查；其次，檢驗人員要定量稱取粉煤灰5.00g，並且准備500mL的0.1mol/L氫氧化鈉溶液；第三，檢驗人員要將二者分別加入錐形瓶和分液漏洞中，然後對測量管和平衡管的高度進行調節，使其與液面保持平衡，然後對計量數據V1進行准確記錄；第四，檢驗人員要對分液漏洞的閥門進行調整，從而使粉煤灰充分混合在氫氧化鈉溶液中，並用電磁攪拌器混合均勻；第五，檢驗人員需要再次對測量管和平衡管的高度進行調節，從而保障與液面的一致性，再次准確讀取數據V2；第六，根據以下公式對單位氣體釋放量進行計算：c=(V2－V1)/m。最終測量出普通粉煤灰的單位氣體釋放量均為0，而F4號異常粉煤灰的單位氣體釋放量為5.46mL/g，F5號異常粉煤灰的單位氣體釋放量為0.50mL/g。
2.2膨脹問題的檢測方法

在對異常粉煤灰的膨脹問題進行檢測時，主要經歷以下幾個步驟：首先，檢驗人員要選用摻有30%粉煤灰的基準水泥，然後根據0.5的固定水膠比制備水泥凈漿；其次，檢驗人員要准備質量為48g～52g的玻璃板和長、寬、高分別為100mm的試模，並且將水泥凈漿注入到試模中，一直到另一側溢出試模邊緣2mm，再用濕潤的棉布覆蓋在上方；第三，檢驗人員用千分表讀取加水攪拌時的數據，最後用以下公式計算出檢測結果：c=（h1－h0）/100×100%，最後可知普通煤粉灰性能正常，而F4和F5的豎向膨脹率均達到0.20%以上。

㈢ 水泥細度採用哪種方法

國家標准規定：硅酸鹽水泥的細度用比表面積儀（勃氏）法測定；其餘五大水泥用篩析法測定。水泥細度試驗分水篩法和負壓篩法兩種，如對兩種方法試驗結果有爭議時，以負壓篩法為准。硅酸鹽水泥細度用比表面積表示。1 水篩法1.1 主要儀器設備1.1.1 水篩及篩座，水篩採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，篩框內徑125mm，高80mm。1.1.2 噴頭，直徑55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.5～0.7mm，噴頭安裝高度離篩網35～75mm為宜。1.1.3 天平（稱量為100g，感量為0.05g），烘箱等。1.2 試驗步驟1.2.1 稱取已通過0.9mm方孔篩的試樣50g，倒入水篩內，立即用潔凈的自來水沖至大部分細粉通過，再將篩子置於篩座上，用水壓0.03～0.07MPa的噴頭連續沖洗3min。1.2.2 將篩余物沖到篩的一邊，用少量的水將其全部沖移至蒸發皿內，沉澱後將水倒出。1.2.3 將蒸發皿在烘箱中烘至恆重，稱量試樣的篩餘量，精確至0.1g。1.3 結果計算將篩餘量的質量克數乘以2即得篩余百分數，並以一次試驗結果作為檢驗結果。2 負壓篩法2.1 主要儀器設備2.1.1 負壓篩。同樣採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，並附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應有良好的密封性。2.1.2 負壓篩析儀。由篩座、負壓源及收塵器組成。2.2 試驗步驟2.2.1 檢查負壓篩析儀系統，調壓至4000～6000Pa范圍內。2.2.2 稱取過篩的水泥試樣25g，置於潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋並放在篩座上。2.2.3 啟動並連續篩析2min，在此期間如有試樣粘附於篩蓋，可輕輕敲擊使試樣落下。2.2.4 篩畢取下，用天平稱量篩余物的質量（g），精確至0.1g。2.3 結果計算以篩餘量的質量克數乘以4，即得篩余百分數，並以一次檢驗所得結果作為鑒定結果。3.水泥比表面積測定水泥比表面積測定原理是以一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的壓實粉層時所受阻力不同而進行測定的。並採用已知比表面積的標准物料對儀器進行校正。3.1 主要儀器電動勃氏透氣比表面儀，分析天平（分度值為1mg）等。3.2 試驗步驟3.2.1 首先用已知密度、比表面積等參數的標准粉對儀器進行校正，用水銀排代法測粉料層的體積，同時須進行漏氣檢查。3.2.2 根據所測試樣的密度和試料層體積等計算出試樣量，稱取烘乾備用的水泥試樣，制備粉料層。3.2.3 進行透氣試驗，開動抽氣泵，使比表面儀壓力計中液面上升到一定高度，關閉旋塞和氣泵，記錄壓力計中液面由指定高度下降至一定距離時的時間，同時記錄試驗溫度。3.3 結果計算當試驗時溫差≤3℃，且試樣與標准粉具有相同的孔隙率時，水泥比表面積S可按下式計算（精確至10cm2/g）；水泥比表面積應由二次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。並將結果換算成m2/kg為單位。 水泥比表面積和細度測定方法（ISO法） 1、引用國標 GB/T 8074-1987 2、操作步驟 1）水泥比表面積測定方法 詳見GB/T 8074-1987水泥比表面積測定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981） 影響比表面積測定的因素和注意事項 ①搗實試樣時，在試樣放入圓筒後，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布在筒中（使表面成水平），然後再用搗器搗實。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均勻。 ②對一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02(T-3議)和0.500±0.005（勃氏儀）。摻有軟質多孔混合材的水泥，過細的水泥以及密度小的物料，這個數值就需適當改變。在測定需要相互比較的物料時，空隙率改變不應太大，否則會影響試驗結果的可比性。 ③比表面積計算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗結果的可比性。 ④測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗過程中無漏氣。 ⑤儀器的液面應保持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調整。 ⑥墊在帶孔圓板上的濾紙大小應與圓筒內徑一致，不能太大，也不能太小。 ⑦搗器搗實水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達一定記度。 ⑧抽氣時，要用閥控制進氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。 2）水泥細度檢驗方法（篩析法） 1）試驗前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質。 2）按編號順序稱取樣品50g，精確至0.1g。 3）將稱好的樣品倒入篩內，立即用水沖，沖時將篩子傾斜轉動，既要避免 放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網。 4）大部分細粉沖掉後將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續沖洗三分鍾。 5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網的背面將篩余物沖到篩子的一邊。並慢慢把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉澱後，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。 6）稱量篩余物精確到0.1g。並記錄。 7）試驗結束後對篩子要按規定進行清刷，放到規定擺放的位置。 式中:m-篩余物的質量，g; m1-稱取試樣質量，g。 四、水泥膠砂流動度測定方法 1、引用國標 GB2419-94 水泥膠砂流動度測定方法 2、操作步驟 1）一次稱取水泥450g，標准砂1350g，水量按經驗預定的水灰比計算加大量。 2）將稱好的水泥和標准砂倒入攪拌鍋內，開動攪拌機，拌和5s後徐徐加水，20-30s加完，開動機器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。 3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃檯面用潮濕毛巾擦濕，放在檯面中心上，爾後用濕毛巾蓋好。 4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內經邊緣搗壓10次，往裡第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時務必勿使圓錐模移動。 5）搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂颳去，並抹平，抹平後將圓錐模向上徐徐提起，然後用手握手輪搖柄或啟動開關，以每秒鍾約一轉的速度，連續搖動30轉。 6）跳動完畢，用EP按檯面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結果。 7）水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在5min 內完成。

㈣ 水泥質量如何檢測

水泥質量好壞的檢測：

1、可以通過看。水泥的紙袋包裝完好，標識完全。紙袋上的標識有：工廠名稱、生產許可證編號、水泥名稱、注冊商標、品種（包括品種代號）、標號、包裝年、月、日和編號。不同品種水泥採用不同的顏色標識，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥用紅色，礦渣水泥用綠色，火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色。

2、用手指捻水泥粉，感到有少許細、砂、粉的感覺，表明水泥細度正常。

3、色澤是深灰色或深綠色。

4、無受潮結塊現象。一定要看清水泥的生產日期。

水泥也有生產日期,超過有效期30天的水泥性能有所下降。儲存三個月後的水泥其強度下降10％—20％，六個月後降低15％—30％，一年後降低25％—40％。優質量水泥，6小時以上能夠凝固。超過12小時仍不能凝固的水泥質量不好。如果工人告訴你,一天前的瓷磚仍能夠起下來更換等,那麼,這種水泥質量一定很差。那麼2-3個月後,部分瓷磚可能會起鼓、脫落！如果沒有把握，你還可以做凝固實驗，將水泥內加適當的水攪拌，讓其凝固，6到12小時後，看是否結塊。如果成粉狀說明是劣質水泥，它已經變質或過期。如果你貼的磚，經過一兩天還很容易取下來，說明使用的是劣質水泥。好水泥不用加膠，差水泥加膠要無用。貼牆磚，加108膠，可以爭強水泥和牆壁的附著力。

㈤ 水泥細度的測定方法主要有哪些

檢驗方法主要有篩析法、比表面積法、顆粒分析法。

水泥細度控制方法因生產工藝的不同而有差異，一般通過調節風量、喂料量、研磨體級配等方法來控制細度。需用測試比表面積的，用比表面積儀。

水泥的顆粒組成，即水泥粉中大小顆粒的含量。它給出了水泥細度的全貌。測定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥顆粒在液體中的沉降速度是不同的，因此通過測定不同時間的沉降量就可以測出不同顆粒的含量。

細度表示

水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

以上內容參考：網路-水泥細度

㈥ 測量粉體細度的方法有哪些，原理

測量粉體細度的方法有哪些
1、硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，比表面積是水泥單位質量的總表面積(㎡/kg)。國家標准(GB175-2007)規定，硅酸鹽水泥比表面積應大於300㎡/kg；
2、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大於10%或45μm方孔篩篩余不大於30%。

細度是指水泥顆粒總體的粗細程度。水泥顆粒越細，與水發生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較完全，早期強度也越高，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也較高。如水泥顆粒過粗則不利於水泥活性的發揮。一般認為水泥顆粒小於40μm(0.04mm)時，才具有較高的活性，大於100μm(0.1mm)活性就很小了。

㈦ 水泥細度怎麼算，水泥細度怎麼算知識

計算水泥細度,首先應做個篩析法(每個樣品應秤取兩個試樣分別篩析) 然後計算水泥試樣的篩余百分比(F=R。/W*100%)R。是水泥篩餘量的質量單位是g W是水泥試樣的質量單位是g 對篩余結果修正後兩次篩余結果絕對值誤差應控制在0.5%一以內。

鑒於當前混凝土組分和原材料的變化，傳統的「混凝土配合比設計方法」已不適用，但是本人的觀點是混凝土的配合比是不必制定規范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原則，至於具體步驟，應當相信技術人員的專業知識和經驗。

能滿足具體的工程各項要求的配合比，不同人所作結果有所不同是很正常的，西方國家提出「performancebasedspecification」的概念是符合混凝土材料特點，符合客觀規律的。

混凝土組成材料、配合比要素與混凝土性質的關系當前混凝土的特點是普遍摻入礦物摻合料和高效減水劑。混凝土中水、水泥、砂、石四種原材料中增加了礦物摻合料，因此傳統的配合比三要素──水灰比。

漿骨比、砂石比，就成為水膠比、漿骨比、砂石比和礦物摻合料用量等四要素。配合比中需要求出的未知數由傳統的4個變成5個。最後由各材料在滿足施工要求的前提下緊密堆積的原理，用絕對體積法計算出各材料用量。

不考慮外加劑占據混凝土的體積，則各組成材料的關系和性質及其作用和影響可用圖1來描述。由可看出，混凝土配合比四要素都影響拌合物與硬化混凝土性能，當決定混凝土強度和密實性的水膠比確定之後。

所有要素都影響拌合物施工性能。施工是保證混凝土質量的最後的和最關鍵的環節，則考慮漿體濃度的因素、按拌合物的施工性能選擇拌合物的砂石比與漿骨比，就是混凝土配合比選擇的主要因素。其中漿骨比是保證硬化前後混凝土性能的核心因素。

無論是改變水膠比，還是礦物摻合料用量，調整配合比時應使用等漿體體積法，以保持漿骨比不變。我國混凝土年產量可佔到全世界的一半，質量卻相對落後。例如，全世界只有我國使用「假定容重法」計算混凝土配合比。

也只有我國使用絕干基的砂石生產混凝土，造成我國混凝土質量控制的困難。

㈧ 粉煤灰水泥細度怎麼測

粉煤灰細度檢驗用水泥標准篩(負壓篩) ，稱50克粉煤灰倒入0.08mm的圓孔篩，用0.3~0.7MPa的水壓篩2分鍾，將篩余倒出烘乾稱量。水泥細度=篩餘量*圓孔篩的修正系數*100g/50g*100%