對注漿進行檢測的方法有

❶ 灌漿施工質量檢驗

灌漿效果與灌漿質量的概念不完全相同。灌漿質量一般是指灌漿施工是否嚴格按設計和施工規范進行，例如灌漿材料的品種規格、漿液的性能、鑽孔角度、灌漿壓力等，都要符合規范的要求，不然則應根據具體情況採取適當的補充措施。灌漿效果則指灌漿後能將地基土的物理力學性質提高的程度。

灌漿質量高不等於灌漿效果好。因此，在設計和施工中，除應明確規定某些質量指標外，還應規定所達到的灌漿效果及檢查方法。

灌漿效果的檢驗，通常在注漿結束後28d才可進行，檢驗方法如下:

1)統計計算灌漿量。可利用灌漿過程中的流量和壓力自動曲線進行分析，從而判斷灌漿效果。

2)利用靜力觸探測試加固前後土體力學指標的變化，用以了解加固效果。

3)在現場進行抽水試驗，測定加固土體的滲透系數。

4)採用現場靜載荷試驗，測定加固土體的承載力和變形模量。

5)採用鑽孔彈性波試驗，測定加固土體的動彈性模量和剪切模量。

6)採用標准貫入試驗或輕便觸探等動力觸探方法測定加固土體的力學性能。此法可直接得到灌漿前後原位土的強度，進行對比。

7)進行室內試驗。通過室內對加固前後土的物理力學指標的對比試驗，判定加固效果。

8)採用γ射線密度計法。它屬於物理探測方法的一種，在現場可測定土的密度，用以說明灌漿效果。

9)使用電阻率法。將灌漿前後對土所測定的電阻率進行比較，根據電阻率差說明土體孔隙中漿液存在的情況。

在以上方法中，動力觸探試驗和靜力觸探試驗最為簡便實用，檢驗點一般為灌漿孔數的2%～5%，如檢驗點的不合格率等於或大於20%，或雖小於20%但檢驗點的平均值達不到設計要求，在確認設計原則正確後，應對不合格的注漿區實施重復注漿。

注漿加固地基的質量驗收標准應符合表7-25的規定。

表7-25 注漿加固地基質量驗收標准

❷ 工程質量檢測

注漿工程的質量除了在施工過程中進行動態監測與檢測外，工程完成後還應進行系統的工程質量檢測，當確認工程達到設計指標要求後方可投入使用。工程完成後常用以下質量檢測方法。

（1）對施工過程中所有觀測與記錄資料進行系統分析與檢查：根據注漿過程中的泵壓、孔口壓力、泵量、受注層吸漿量及漿液濃度等觀測與記錄資料的分析，判斷注漿過程是否正常、跑漿或堵塞管路現象是否存在、注漿是否正常達到結束標准等。

（2）壓水試驗對比分析：進行注漿段地層注漿前後壓水試驗的對比分析與研究，以檢查注漿對地層滲透性的改善效果。

（3）放水試驗、水量漏失試驗及水位對比分析：進行注漿前後的含水層放水試驗、水量漏失試驗及相應的水位對比分析，以檢查注漿體的阻水防滲效果。

（4）鑽孔取芯觀測：通過鑽孔取芯觀測受注層段岩芯的膠結情況與裂隙溶孔注漿漿體充填情況，以檢測漿液對受注地層導水空隙的充填固結效果。

（5）地下水流場分析：對注漿前後受注含水層地下水流場變化特徵進行分析，以檢測注漿工程對含水層水文地質條件的改變效果。

（6）綜合勘探：應用地球物理勘探、孔間無線電波透視、鑽孔電視等技術，檢查綜合注漿效果。

（7）關鍵部位打孔、注漿加固：為防止已封堵的出（突）水點第二次突水，對關鍵部位應打檢查孔，注漿加固。

❸ 高壓噴射注漿施工質量檢驗

1.檢驗內容

1)固結體的整體性能和均勻性;

2)固結體的有效直徑;

3)固結體的垂直度;

4)固結體的強度特性(如樁的軸向壓力、水平力、抗酸鹼性、抗凍性和抗滲性等);

5)固結體的溶蝕性和耐久性能。

檢驗標准見表7-8。

噴射質量的檢驗:

施工前，主要通過現場旋噴試驗，了解設計採用的旋噴參數、漿液配方和選用的外加劑材料是否適合，固結體質量能否達到設計要求。

施工後，對噴嘴施工質量的鑒定，一般在噴射施工過程中或施工告一段落時進行。檢查數量應為施工總數的2%～5%，少於20個孔的過程，至少要檢驗兩個點。檢驗對象應選擇地質條件較復雜的地區及噴射時有異常現象的固結體。

凡檢驗不合格者，應在不合格的點位附近進行補噴或採取有效補救措施，然後再進行質量檢驗。

高壓噴射注漿處理地基的強度較低，28d的強度在1～10MPa間，強度增長速度較慢。檢驗時間應在噴射注漿後四周進行，以防在固結強度不高時因檢驗而受到破壞，影響檢驗的可靠性。

表7-8 高壓噴射注漿地基質量檢驗標准

2.檢驗方法

1)開挖檢驗。待漿液凝固具有一定強度後，即可開挖檢查固結體垂直度和固結形狀。

2)鑽孔取心。在已噴好的固結體中鑽取岩心，並將岩心做成標准試件進行室內物理力學性能試驗。根據工程要求亦可在現場進行鑽孔，作壓力注水和抽水兩種滲透試驗，測定其抗滲能力。

3)標准貫入試驗。在旋噴固結體的中部可進行標准貫入試驗。

4)載荷試驗。載荷試驗分垂直和水平載荷試驗兩種。載荷試驗是檢驗建築地基處理質量的良好方法，有條件的地方應盡量採用。雖載荷試驗設備籌備較困難，但對重要建築物仍應作載荷試驗為宜。

❹ 預應力管道壓漿的檢測方法

散射追蹤法
檢測方式：
是在波紋管(TD-BWG）側面粘貼檢波器，聯合所有檢波器的信號進行缺陷成像，一般可以粘貼16或32隻檢波器，分段追蹤。

適用范圍：
適用於所有的預應力橋梁包括現澆梁和預制梁，檢測的波紋管的長度沒有限制。
特點：
是一種精細的檢測方法，可以去掉由結構產生的散射異常，僅保留真正的注漿缺陷。

兩端法
檢測方式：
是在波紋管兩端粘貼檢波器，一般是兩只檢波器，只能接受到達波紋管兩端的缺陷信號。
適用范圍：
適用於10米左右的預應力預制梁。

密實管道壓漿
橋梁承載的，既有它自己的生命，更有從它身上邁向前程的人的生命。 研究發現，眾多「短命」橋梁出現垮塌事故都出現了預應力施工質量問題：一是施加在鋼絞線上的預應力偏離設計要求；二是孔道壓漿不密實，無法有效保護預應力機構。
「短命」橋梁的屢屢出現，並不是預應力技術本身的問題，而是由於預應力施工中，在張拉和壓漿這兩道關鍵工序上出現了問題，沒有建立有效預應力體系。
顯然，橋梁「短命」問題所質疑的不是預應力，而是預應力施工的質量。
預應力孔道壓漿的作用：
1、保護預應力筋免遭銹蝕，保證結構物的耐久性。預應力筋在高預應力狀態下更易銹蝕（約是普通狀態下的6倍）
2、預應力筋通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。灌入孔道的水泥漿，既包裹預應力筋，又接觸孔道壁，把預應力筋和孔道壁粘結起來，共同作用。
怎樣才能做到密實管道壓漿：循環智能壓漿系統
工作原理：環智能壓漿系統由制漿系統、壓漿系統、測控系統、循環迴路系統組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的迴路內持續循環以排凈管道內空氣，及時發現管道堵塞等情況， 並通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密感測器實時監測壓力，並實時反饋給系統主機進行分析判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。 主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恆定。
特點：
主要功能與特點
1、漿液滿管路持續循環排除管道內空氣管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環迴路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。
2、准確控制壓力，調節流量（1）精確調節和保持灌漿壓力 自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范最低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失後管道內仍滿足規范要求的最低壓力值。關閉出漿口後長時間內保持不低於0.5MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定「對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ～0.7MPa…關閉出漿口後宜保持一個不小於0.5MPa的穩壓期3~5min ） （2）當進、出漿口壓力差保持穩定後，可判定管道充盈。 （3）通過進出口調節閥對流量和壓力大小進行調節。 （4）穩壓期間持續補充漿液進入孔道，保證密實。
3、准確控制水膠比按施工配合比數量自動加水，准確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定「漿液水膠比宜為0.26～0.28 ）
4、一次壓注雙孔，提高工效對於跨徑50m內的預制梁，單孔長度小於55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出迴流至儲漿桶，節約勞動力，提高工效100%。
5、實現高速制漿，規范攪拌時間系統集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s，能完全滿足規范要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定「攪拌機的轉速應不低於1000 r/min,其葉片的線速度不宜小於10m/s。）
6、監測壓漿過程，實現遠程監控 灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，准確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標，切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據，並列印報表。通過無線傳輸技術，將數據實時反饋至相關部門，實現預應力管道壓漿的遠程監控。
7、系統集成度高，簡單適用 系統將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成於一體，現場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用於各種結構的管道壓漿。
適用范圍：
適用於空心板梁、簡支箱梁、負彎矩束、連續梁、連續鋼構、豎向短束、蓋梁、邊坡錨索等壓漿施工。
經濟技術比較：
傳統壓漿與循環智能壓漿的對比：
1、排凈管道空氣
傳統壓漿：普通壓漿靠漿液自流排氣，真空輔助壓漿內封錨問題難以達到真正負壓
循環智能壓漿系統：循環迴路讓漿液在管道內持續循環以排凈管道內空氣
2、壓力大小及穩壓時間控制
傳統壓漿：較隨意，往往導致出漿口沒壓力，致壓漿不密實
循環智能壓漿系統：自動調整壓力大小，以保證全管路按規范要求的大小和時間持壓。穩壓。
3、水膠比控制
傳統壓漿：現場材料比控制不嚴，往往通過加水改善流動性
循環智能壓漿系統：自動加水裝置准確計量用水量以控制水膠比
4、測試管道實際壓力
傳統壓漿：無此功能
循環智能壓漿系統：實時測試得到管道壓力損失，便於調整灌漿壓力
5、壓漿工藝
傳統壓漿：低進高出，壓漿過程不能中斷，排氣孔要依次打開，操作難度大
循環智能壓漿系統：封閉循環迴路解決這些難題，工藝簡單，易操作
6、工效
傳統壓漿：一次壓一孔
循環智能壓漿系統：兩孔同時壓注，工效提高一倍
7、壓漿記錄
傳統壓漿：人工記錄，可行度低
循環智能壓漿系統：自動記錄，可真實再現整個壓漿過程
8、質量管理
傳統壓漿：真實質量狀況難以掌握，壓漿密實與否難以檢查
循環智能壓漿系統：可進行質量追溯，還原壓漿全過程，提高管理水平
9、經濟效益
傳統壓漿：採用高性能壓漿劑，一個梁場500片梁計算，需增加材料費用70萬元
循環智能壓漿系統：採用我公司配套壓漿劑，節約材料費用40萬元，提高工效100%，節約人工50%
智能與傳統的對比：
傳統壓漿完全依靠人工操作，具有以下缺陷：
1、壓漿用漿液的水膠比不可控，施工現場往往為改善流動性而肆意增加用水量，必導致泌水量過大，形成空洞。
2、難以判斷管道注漿是否充盈和密實。壓漿施工現場灌漿壓力施加隨意，未能在全管路形成有效壓力和保持一定時間穩壓，僅靠漿液自流不能保證充盈和密實。
3、難以滿足規范和設計對壓漿過程嚴格負責的工藝要求
4、採用真空輔助壓漿，由於封錨、孔道空洞等原因，難以形成規定要求的負壓。當管道的兩端高差較大時，真空壓漿的效果甚至要差於普通壓漿工藝的效果，即孔道的最高點的頂部可能會出現空洞，且在孔道有傾角時，在傾角處漿液會產生先流現象。
5、壓漿記錄混亂、可信度低，真實的壓漿質量難以掌握。
和傳統壓漿施工相比，循環智能壓漿系統通過計算機程序控制整個壓漿過程，具有漿液循環排空空氣、自動調節壓力與流量、自動攪拌、自動控制水膠比以及精確控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據等功能。和預應力智能張拉技術成套使用，既能保證張拉精確到位，又能保證壓漿飽滿密實，能夠為橋梁結構創造更好的耐久性。
智能壓漿技術指標： 水流量測試精度 壓力測試精度 系統最大壓力負荷 安全保護壓力 1.0% 2.0% 2.5Mpa 2.0Mpa 總功率 電源電壓 無線通訊距離 凈重 13kw AC380V 200m直線可視 1500kg 長X寬X高 2300mm*1500mm*1850