硅石中鹼檢測方法

『壹』 用於鑄造業泡花鹼的化驗方法

化驗用鹽酸,會出膠狀沉澱

泡花鹼 硅酸鈉(Na2SiO3)又名泡花鹼、水玻璃(xNa2O。ySiO2)，無色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體。 硅酸鈉是由硅石(石英砂)、純鹼(或土鹼)在熔化窯爐中共熔，冷卻粉碎製得，其燃料為媒、天然氣、煤氣均可。泡花鹼生產工藝可分為干法和濕法兩種戚孫，通常所使用的是干法生產固體泡花鹼，再經溶解轉變成所需規格的液體泡花鹼，其轉換率為1∶2。5。生產泡花鹼的原料為石英砂、純鹼，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經高溫煅燒溶化爐水淬後包裝即為固體泡花鹼。固體泡花鹼有利於運輸、貯存。將固體泡花鹼在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花鹼。
化學反應式為：Na2CO3＋SiO2—(高溫)Na2SiO3＋CO2↑
石英砂、純鹼→混合→煅燒→水淬→固體泡花鹼→經溶化→液體泡花鹼
泡花鹼的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀泡花鹼、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用於鑄造、砂輪製造和金屬防腐劑等；在建築行業中用於製造快乾水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可製造硅素肥料；另外泡花鹼作為粘合劑，廣泛應用於紙板高尺鏈(瓦楞紙)紙箱的粘合劑。 含磷助洗劑污染水資源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗劑需同時滿足助洗劑的三大功能：軟化水、必要的鹼性和良好的抗再沉降能力。最新一代無磷助洗劑中只有層狀結晶二硅酸鈉達到上述三項要求，而且具有交換鈣鎂快、溶於水、能與漂白劑具有良好的相溶性以及易濃縮化等特點，因此是困則目前前景最好的無磷助洗劑，但目前國內目前還無大批量生產。國內需求現依靠從國外進口，進口價1萬元人民幣/噸。據估計，我國無磷助洗劑每年國內的年需求量將達50~80萬噸。層狀結晶二硅酸鈉有四種不同晶型結構(a-，b-，g-，d-)，其中以無水d型的d-Na2Si2O5為最理想

『貳』 硅石的硅石性質

耐火材料工業用的硅石可以分為結晶硅石（再結晶石英岩）和膠結硅石（膠結石英岩）。
⑴結晶硅石
是由硅質砂岩（石英砂岩）經變質作用再結晶而成得變質岩。硅質砂岩中的硅質膠結物在地質條件作用下而在原石英顆粒表面再結晶，成為石英顆粒的增大部分。因此，其組織結構特徵是：由結晶的石英顆粒所組成，石英顆粒間沒有膠結物或極少（3%～8%）；由於變質過程中的再結晶作用而使石英顆粒緊密地連接在一起，並且構成了原硅質砂岩所沒有的各種變晶結構，如鋸齒結構、花崗岩結構和鑲嵌結構等。
脈石英也屬於結晶硅石，它是火成岩，特徵是石英顆粒較大（>2mm），純度較高（SiO2>99%），煅燒時轉化遲鈍，膨脹性大，直接用於制磚較為困難。
⑵膠結硅石
石英顆粒被硅質膠結物結合而成的沉積岩，膠結構主要是隱晶質的二次石英，膠結物含量通常約佔30%～75%。膠結硅石中的石英顆粒結晶較小，雜質含頌悉量多，加熱時易於轉變。
結晶硅石與膠結硅石的特徵對比如表1-1所列。
表1-1結晶硅石與膠結硅石的特徵 組織分爛猛類 結晶硅石 膠結硅石 岩石分類 石英岩 脈石英 石英砂岩 燧石岩 組織結構 石英砂岩受動力變質作用而成，由石英顆粒組成，石英晶粒0.15～0.25mm，雜質物較少，質純 分漿沉澱，火成岩，顯晶質石英，晶粒粗大，一般>2mm，質地純凈 以蛋白石或玉髓等隱晶質膠結物結合石英顆粒。顆粒大小不同，粗粒者1～0.5mm，細粒者0.1～0.25mm 以玉髓為基質，其中含有脈石英晶粒 化學組成 SiO2>98% SiO2 99% SiO2>95% ，Al2O3 1%～3%，R2O 1%～2% SiO2>95% 礦物組成 石英為主，有的含有粘土、雲母、綠泥石、長石、金紅石、赤鐵石、褐鐵礦等 石英為主，有的夾有紅色或黃褐色水銹 石英>90%，含少量長石、雲母 石英、玉髓為主，有的含氧化鐵、石灰石、綠泥石 轉變特徵 不易轉變 難於轉變 不易轉變 易轉變 制磚適應性 製造各種硅磚 製造各種硅磚 製造一般硅磚 製造各種硅磚 從硅磚的製造工藝觀點出發，依照硅石原料在1450°C時煅燒1小時的真比重大小，可將硅石非為極慢、慢速、中速和快速轉變四種類型（表1-2）。因鱗石英的真比重（2.242）較小，燒後真比重越小，則表明轉變成鱗石英的數量也多。
表1-2硅石的轉變速度分類 燒後真比重 ≥2.50 2.45～2.50 2.40～2.45 <2.40 硅石類型 極慢 慢速 中速 快速 3.按硅石的緻密程度分類
可以分為極緻密、緻密、比較多孔和多孔四種（表1-3）。硅石原料應具有較大的緻密性，前兩種硅石是優質的耐火材料，第三種可以與前兩種配合使用，或單獨用於製造一般用途的硅磚。第四種不適合制磚。
表1-3硅石的緻密程度分類 硅石類型 極緻密 緻密 比較多孔 多孔 吸水率/% <0.5 0.5～1.5 1.5～4.0 >4.0 顯氣孔率/% <1.2 1.2～4.0 4.0～10.0 >10.0 4.按劇烈膨脹溫度分類
硅石受熱時，由於石英的多晶轉變，其比重減小、體積膨脹，加熱至某一溫度時開始產生劇烈的膨脹。該溫度愈低，磚坯燒成時鬆散開裂的可能性愈大，因為溫度低時，坯體內尚沒有產生液相來緩沖膨脹所產生的熱應力，或者是雖產生液相但由於粘度太大而不能減弱所產生的熱應力。按加熱時劇烈膨脹開始溫度的高低，可將硅石分為低熱飢櫻橋穩定性的、中穩定性的和高穩定性的三中（表1-4）
表1-4硅石的劇烈膨脹開始溫度 硅石種類 低熱穩定 中熱穩定 高熱穩定 劇烈膨脹開始溫度/°C <1150 1150～1225 >1225 膨脹率/% <0.17 0.17～0.20 >0.20

『叄』 硅石的化學成分是什麼 如題

硅石
包括脈石英、石英岩、石英砂岩,主要分布在梁家寨鄉,榆林坪鄉、上社鎮和西潘鄉等地.石英砂岩分布在仙人鄉庄只一帶.無地質勘查資料,根據各礦點礦床出露長度和寬度,估算地質儲量約5000萬噸.根據各礦點揀塊化驗分析,含二氧化硅約在96—99％之間.該礦現有開采點十處.年礦石采出量約3萬噸.硅石主要用於玻璃,陶瓷、冶煉、硅鐵,工業硅、硅轉等.
硅石化學加工
chemical processing of silica
硅石大量用作建築材料的原料,也是無機鹽工業的重要原料.用化學方法可將硅石加工成一系列硅化合物.硅石一般指純度較高的天然石英砂即二氧化硅,在自然界中分笑灶搜布廣,儲藏量大,很多國家都有大型優質礦,開采量大.
加工方法 硅石經化學加工,除還原生產單質硅外,首先得到硅化合物的母體產品硅酸鈉(俗稱水玻璃),主要有鹼法和硫酸鈉法兩種（見圖）.
鹼法 硅石不溶於水和酸,但易與鹼反應生成硅酸鈉,所以鹼法是硅石化學加工的主要方法.鹼法又分為干法（純鹼法）和濕法（燒鹼法）.
①干法(純鹼法)將含二氧化硅99％以上的硅石粉碎到50～80目,與純鹼按一定比例配合,在1100～1350℃的高溫下焙燒4～6h,生成熔融態物料,反應式為：
xSiO2＋nNa2CO3─→nNa2O·xSiO2＋nCO2
式中x和n的摩爾比稱為硅酸鈉的模數,工業用硅酸鈉的模數一般為1.3.8.選擇不同的配料比可得到不同模數的產品.在高溫生產中鹼易損失,故配鹼量往往要稍高於模數要求的理碰歷論量.
得到的熔融物料除含硅酸鈉外,還含有未反應的硅石等水不溶物,用水溶解分離掉熔融體中不溶物,得到無色透明的粘稠液體即硅酸鈉產品.
干法易於製造高模數的硅酸鈉產品,生產條件要求不太苛刻,易於工業生產.但能耗大,操作條件差.
②濕法（燒鹼法） 將粉碎至120目以上的硅石粉（SiO2)含量高於99％）,與燒鹼按一定比例（由產品模數而定）配合,放入帶攪拌的加壓反應釜中,通蒸汽加熱到175℃以上,壓力控制在811kPa以上,反應4～6h,冷卻後過濾,除去未反應的二氧化硅,即可得到液體硅酸鈉產品,反應式為：
xSiO2＋2nNaOH─→nNa2O·xSiO2＋nH2O
濕法能耗低,操作環境較好,但不易得高模數產品.
硫酸鈉法 將含二氧化硅達98％的硅石粉碎到80目,與硫酸鈉（其配比按產品的模數定）和煤粉按一定比例配合,在反射爐內反應.首先硫酸鈉還原成硫化鈉,後者與硅石反應得硅酸鈉,同辯知時放出二氧化硫.反應式為：
Na2SO4＋4C─→Na2S＋4CO
nNa2S＋xSiO2＋3/2nO2─→nNa2O·xSiO2＋nSO2
在反應中硫酸鈉往往還原不完全,在高溫下呈熔融態浮於硅酸鈉熔體表面,稱為硝水,硝水的腐蝕性極強,易腐蝕爐襯,同時遇水易爆炸.並且該反應中產生二氧化硫,污染環境,故工業上很少採用.
產品用途 硅酸鈉和二氧化硅是硅石化學加工得到的主要產品.硅酸鈉是硅石化學加工產品中用途最廣、用量最大的產品,除用於製造多種硅化合物外,還大量用作紙板、膠合板、部分金屬材料及鑄造工業的粘合劑,肥皂、洗滌劑的添加劑,紙張的性能改良劑,在紡織工業中作棉布煮煉和漂白助劑、織物的防火處理劑、染料的顯色劑.此外,還用作水泥助凝劑、木材防腐劑及蛋類的保鮮劑等.硅酸鈉經改性後還可作為內外牆塗料.硅酸鋁可作玻璃、陶瓷的原料,也可作油漆顏料.硅酸鋰可作防腐油漆、金屬表面保護劑.

『肆』 硅石的化學分析方法

硅石的化學分析方法及步驟：

硅石中二氧化硅含量的測定，按GB6901《硅質耐火材料化學分析方法 氫氟酸重量法測定二氧化硅》的規定進行。

硅石中三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣含量的測定按Q/XLGJ03·01《工業硅檢驗方法》的規定進行。

1． 稱樣，稱取1.0000g試樣於用蒸餾水洗凈的鉑皿中。

2． 溶樣，先加入20ml左右氫氟酸(p 1.14g/ml）(至硅石溶樣完全)，加入0.2ml硫酸(p 1.84g/ml),移鉑皿於調壓電爐上加熱,待溶液變清澈時,加入6—7ml硝酸(p 1.14g/ml),繼續加熱蒸發至冒盡硫酸白煙,取出冷卻。加入10ml鹽酸(1+1),用蒸餾水沖洗器壁,再移於調壓電爐上加熱至鹽酸完全溶解完鉑皿里的物質,取下冷卻.

3． 稀釋 ,將冷卻後的溶液移入100ml容量瓶中,用蒸餾水稀釋至刻度,搖勻,以備Fe2O3、AL2O3、CaO含量的測定。

4． 三氧化二鐵含量的測定

1． 分取50.0ml試液於500ml錐行瓶中，加水至溶液80ml左右。

2． 加入1ml黃基水楊酸(100g/L)，搖勻。

3． 用氨水(1+1)調色，准確至黃色或橙黃色，加入2.0ml鹽酸2mol/L，搖勻。

4． 將錐行瓶置於電爐上加熱至60—70℃，取下。

5． 趁熱用乙二胺四乙酸二鈉(C[EDTA—2Na]=0.010mol/L)滴定至無色或淺黃色為終點。

6． 計算，以質量分數表示的三氧化二鐵(Fe2O3)含量按下式計算:

Fe2O3％=C.V.0.07985／m×100％

式中： C—乙二胺四乙酸二鈉溶液的物質的量的濃度，mol/L；

V—乙二胺四乙酸二鈉溶液的用量，ml；

m—試樣的質量，g；

0.07985——與1.00ml乙二胺四乙酸二鈉標准溶液[C(EDTA)=1.0000mol/L]相當的以克表示的三氧化二鐵的質量。

『伍』 耐火材料中二氧化硅的檢測標準是哪個國標

我國行業標准（ZBD53001-90）對耐火材料用硅石的質量標准作出了規定，如表1-8所列。硅石模州中不得混入廢石、角礫石狀硅石、風化裂衡石等，表面不允許有超出1mm厚的雜質，硅石塊內不允許有直徑大於5mm的各種旦源蔽有害包裹體。表1-8硅石的技術條件理化指標

『陸』 除去二氧化硅中的少量硅酸鈉實驗方法是

除去二氧化硅中的少量硅酸鈉實驗方法是溶於水然後過濾然後後烘乾就行了（硅酸鈉易溶於水,而且溶解度很大, 二氧化硅不能，化學式SiO2，又稱硅石，在自然界分布很廣，如石英、石英砂等。 無色或白色晶體，含鐵時呈淡黃色，密度2.20～2.66g/cm3，鱗石英熔點1670℃，方石英熔點1710℃，沸點均為2230℃，不溶於水和酸（除氫氟酸外）,因為二氧化硅是原子晶體,它的共價鍵是比較堅固的,在一般情況下是不易斷裂的。能與熔融的鹼反應。用於制玻璃、陶器、耐火材料等。 二氧化禪拆硅是一種堅硬難溶的固體，天然的二氧化硅分為晶體和無定形兩大類；石英的主要成分是二氧洞扒化硅晶體，自然界透明的六方柱狀石英晶體，就是水晶；二氧化硅是原子晶體，所以熔點很高，硬度很大；化學性質穩定，可以和鹼酐、鹼和某些鹽發納襲昌生反應，不溶於水也不和水反應。 而且氫氧化物的陽離子都是金屬離子! ） 溶於水製成溶液石灰石加鹽酸，CaCO3沉澱，CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2氣+H20，通入澄清石灰水有沉澱生成 SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O Na2SiO3+2HCl=H2SiO4沉澱+H2O+2HCl 氟化氫會和玻璃的成分硅酸鈉反應而腐蝕玻璃。

『柒』 硅石礦二氧化硅檢測標准

硅石礦是含有高純二氧化硅的礦石，其成分主要是二氧化硅，同時還含有少量的鋁、鈣、鎂、鈉、鉀等元素。為了確保硅石礦中二氧化硅的含量符合要求，通常需要進鋒友行檢測。以下是硅石礦二氧化硅檢測的標准和方法：

1. GB/T 9978-2018《硅石》中規定了硅石礦二氧化硅的含量檢測標准，其要求二氧化硅含量不得低於95%。

2. 檢測方法：一般採用化學分析法或者儀器分析法對硅石礦中二氧化硅含量進行測定。

- 化學分析法：該方法是通過化學反應將硅石礦中的二氧化硅與其他物質分離，然後利用重量分析等方法計算二氧化硅含量。常用的化學分析方法有滴定法、重量法、容量法等。

- 儀器分析法：該方法銀銀槐是利用現代儀器設備測定硅石礦中二氧化硅的含量，如紅外光譜分析、X射線熒光分析、激光散射光譜分析等。這些方法具有高效、准確、快速等優點。

在實際的檢測中，應該注意以下問題：

1. 取樣應該具有代表性，避免誤差。

2. 檢測過程中應該嚴格按照檢測方法和操作規程進行，避免操作失誤和干擾。

3. 檢測設備應該保持良好狀態，定期校準和維護搏皮，以確保准確度和穩定性。

總之，硅石礦中二氧化硅含量的檢測標准應該遵循GB/T 9978-2018標准，檢測方法主要包括化學分析法和儀器分析法，應該注意取樣、操作規范、檢測設備等方面的問題，以確保檢測結果的准確性和穩定性。

『捌』 石材泛鹼如何處理

一、泛鹼

指混凝土中的主要成分硅酸鈣（弱酸強鹼性鹽），遇水後發生水化反應，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。當混凝土中有足夠多的水時，在毛細壓作用下，水會流出，此時游離的鈣、鈉、鉀等物質會以水為載體流出。到達石材表面後，隨著水份蒸發，這些物質就殘留在石材表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應在石材表面形成白色硬塊。這些形成的白色物質就是俗稱的泛鹼。

二、石材泛鹼預防措施
1 控制粘結層含鹼量
（1）添加氫氧化鈣的消耗劑
一個減少泛鹼的方法是加入反應性二氧化硅。波特蘭水泥硅酸三鈣水化產生的過剩氫氧化鈣與可溶性二氧化硅（無定形二氧化硅），例如天然火山灰（如凝灰岩）或人工火山灰（如硅灰）進一步反應形成硅酸鈣（氫氧化鈣+硅石=硅酸鈣+水），而硅酸鈣本身不溶於水，也就不會答孫被水通過毛細孔帶到結構表面。

（2）延緩混凝土硬化速度，二氧化碳有條件進入結構體內部，氫氧化鈣在結構體內部發生反應。
實踐已經證明，只要人為提高混凝土周圍的空氣濕度，混凝土硬化速度減慢，空氣中的二氧化碳有足夠的機會通過孔隙進入結構體內部，與氫氧化鈣發生反應，形成的碳酸鈣即留在結構體中，減少泛鹼現象的產生。室外混凝土需要預防泛鹼的部位，在上面捆草袋、草布養護，並保證足夠的濕度和養護時間，即能取得較好效果。

（3）常規粘結劑水泥砂漿要拌入大量的沙，沙本身也有鹼性高低之分。
a）淡水河沙比海水沙含鹼性低；
b）使用低鹼水泥或者抗鹼專用粘結劑比水泥砂漿又要好。雖然各類粘結劑層不可能完全消除含鹼物質，但含鹼物質的高低，是決定將來是否泛鹼的重要因素之一。
項目條件允許的情況下，採用干掛工藝施工面層石材，避免粘結劑的出現，從源頭上解決粘結劑泛鹼的問題。石材幹掛專項施工逗和方案必須提報集團工程質量督導部審核，具體流程參見《綠城房地產集團景觀精細化管控流程表》。

2 控制用水量
混凝土在初期硬化過程中，移動到混凝土表面的水分越多，產生泛鹼的可能性就越大。
因此在滿足混凝土澆築和振搗的前提下，盡量減少混凝土上的用水量是防止泛鹼的手段之一。實踐已經證明，干硬性混凝土（主要用於道橋工程中）由於稠度低，砂率低，碎石量大，水灰比小，水泥用量低，單位密度大等特點，明顯比普通混凝土泛鹼率低。牆體砌築時同樣需要控制用水量。
澆磚應根據氣溫和水分蒸發情況確定用水量，一般磚濕度60%--90%為宜，夏季最高時可達到90%。澆濕的磚，砍開檢查，必須有2 厘米磚心是乾的才行，氣溫較低時，一般稍澆水濕潤即可。

3 控制結構與面層的空隙
（1）封閉混凝土結構中的孔隙。
選擇適當粒徑的骨料，澆築時充分振搗，使混凝土裡實外光，減少混凝土結構中的孔隙率；待混凝土結構充分乾燥後，對混凝土結構進行防水工藝處理，徹底封閉混凝土內部水分進出通道。
（2）減少砂漿層之間的間隙。
1:3水泥砂漿與干硬性水泥砂漿相比，干硬性水泥砂漿孔隙率明顯增大，水分更容易進出，造成了泛鹼情況的增多。但水泥砂漿不適合較大厚度的找平，因此對結構完成面提出了更高的要求。
（3）封閉飾面石材本身的滲透通道。
天然飾面石材均存在一定的孔隙率。對石材進行六面防護處理，一方面防護劑可滲透入石材，封堵石材孔隙（如有機硅型防護劑，氟硅型防護劑等），另一方面對面層進行一定的隔水保護（如成膜型防護劑等）。
（4）封閉飾面石材及石材之間的滲透通道。
石材與石材之間無論密縫、離縫均存在一定的縫隙。這些縫隙較之石材本身孔隙，是水分更為重要的滲透通道。
只有通過嚴格的清理縫隙砂漿，繼而使用硅酮密封膠處理，密封板材之間的縫隙，方能堵住這些水分滲透的通道。

三、防泛鹼管控要點
1 施工前管控要點
（1）加強與設計單位的溝通協調工作，盡可能的清指鏈在設計源頭考慮如何消除泛鹼的措施，條件允許水景盡可能使用干掛形式。
（2）水景中的結構均採用混凝土澆築，結構面外設計加做防水層。
（3）水景中的面層石材盡量設計為大板，減少石材拼縫。
（4）面層石材設計要求選用滲透型和成膜型防護劑六面防護處理。
（5）施工前要充分考慮可能發生泛鹼的各施工工藝環節，提前作好預防措施，如無把握應先做樣板。

2 施工過程管控要點
（1）嚴格要求按照集團下發施工節點正確施工。
（2）混凝圖結構澆築要求里實外光，有條件加入減水劑以達到減水的目的；結構面施工到位，平整精準，只留2CM的粘結劑層。避免使用干硬性水泥砂漿。
（3）混凝土結構或磚牆結構，均要求結構干透後，進行防水處理。
（4）結構體干透後方能進行飾面石材施工。
（5）粘結劑在有條件的情況下選用低鹼專用粘結劑，如選擇水泥砂漿，沙必須要求用淡水黃沙，嚴禁使用海沙。
（6）壓頂地面石材擠漿安裝到位後，應盡快將石材拼縫的砂漿清理干凈（清理到粘結層），用密閉性良好的填縫劑材料（硅酮密封膠）將所有縫隙密封。
（7）側面石材如為灌漿做法，在板立好灌漿前對石材拼縫內外進行嚴格密封打膠。
（8）飾面施工過程中需注意防止雨水或施工用水頻刷局部面磚。
（9）加強過程的保護措施，施工過程中注意成品保護工作，避免被含鹼成分的土壤或者水污染。

3 完工後管控要點

（1）加強完工後日常巡查監控，發現問題及時解決。
（2）尋找泛鹼的真正原因，對症下葯，如樹池擋牆等部位推土過高的則要及時清土。
（3）用專用清洗劑酸洗泛鹼部位，把面層結晶鹽清洗干凈。
（4）對於泛鹼部位的石材接縫，進行重點清理，多餘砂漿清理干凈後進行嚴格的硅酮密封膠打膠處理。

『玖』 比色法測定二氧化硅含量的影響因素

在於自然界中，二氧化硅無處不在，它是礦石、硅酸鹽、水泥等的主要成分，因此二氧化硅的成分分析非常重要，目前測定二氧化硅含量的方法很多，下面就為大家詳細介紹一下二氧化硅的測定方法。

一、重量法

重量法一般被看作是測定二氧化硅的經典亂伍方法，准確度高，但是重量法也有不少缺點，比如操作繁瑣，分析周期長等等，目前已被容量法、比色法等取代。

二、比色法

比色法一般用於檢測二氧化硅含量小於2%的試樣，包括硅鉬藍和硅鉬黃兩種方法。硅鉬黃方法基於鉬酸銨與單硅酸在適宜的情況下生成了黃色的硅鉬黃，而硅鉬藍方法是用還原劑把硅鉬黃還原成硅鉬藍。在預定的條件下，依據黃色或者藍色的硅鉬黃或硅鉬藍的顏色深度測出二氧化硅的含量。雖然硅鉬黃法能比硅鉬藍法測出較高含量的二氧化硅，但由於前者的靈敏度遠低於後者的，因此一般選用硅鉬藍比色法測定少量的二氧化硅。

三、氟硅酸鉀容量法

目前，該方法已經成功應用於粘土、礦石、水泥、鉀水玻璃、地質樣品、硅石等試樣中二氧化硅含量的檢測。

四、X射線熒光光譜法（XRF）

相對於傳統化學方法，XRF檢測速度快、測定范圍寬、准確度高、分析的元素多、可同時直接分析粉末、液體和固體樣品的元高行素含量。該方法已用於石灰石、白雲石、鋁土礦物及高鋁質耐火磚等樣品中二氧化硅的檢測。

五、電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-AES）

由於傳統化學法操作步驟繁瑣、勞動強度大、效率低等，難以達到生產中要求的快速檢測的目標，而X射線熒光光譜儀器價格戚陪嘩昂貴，因此逐漸開始用ICP-AES法檢測鉻礦石、稀土精礦、燒結礦、白雲石等樣品中二氧化硅的含量。該方法具有分析用時短、精密度好、准確度高等優點，適用於大批量白雲石和石灰石樣品的准確快速分析。

這些方法均可以用來分析試樣中二氧化硅的含量，在實際的檢測工作中，要依據待測樣品的不同特點來選擇合適的分析方法，從而得到較理想的檢測結果。

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