㈠ 注塑件收縮變形怎麼辦
我是型洞在濟南同康模塑廠幹了十多年的注塑工，你提問的這種情況很常見，我們通侍基常可老租謹以根據材料降低注射溫度和注射速度，增加冷卻時間，增加模具冷卻水來解決。
㈡ pbt加纖30後收縮嚴重導致變形如何處理
產生變形的原因不外乎四種：
1、成型品設計上首譽缺陷。
2、殘留應力。
3、各部份的成型收縮率不同。
4、成型後受外部壓力所致。
解決方法：
1、降低射溫。
2、降低模溫。
3、降低二次壓,減少保壓時間,並增加冷卻時間。
4、排除離模、頂出之不順者兆段現象 。
PBT的收縮率會根據類型不同而不同，純PBT收縮率為1.2~2.2%，加纖15%的PBT收縮率為1.2~1.8%，加纖30%的PBT收縮率為0.8~1.4% 。
簡介：塑膠的定義（美國塑料工業協會）：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。
收縮率最小的是合成纖維及混紡織品，其次是毛織品、麻織品、棉織品居中，絲織品縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物猜亮。
㈢ abs散流器收縮變形怎麼辦
abs散流器收縮變形是abs產品注塑縮水導致。解決方法：
1、提高射出壓力，調整模具溫度。模溫高，表面易發生鎖水。模顫余溫低，塑件內部易發生真空泡。
2、加大保壓時間，降低樹脂溫度，降低射速。
3、對模具構造進行差飢檢茄慶滾查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。
㈣ 面對木門變形，開裂，收縮的問題，如何解決
一、木門變形
第一，木材含水率高，在使用過程中水逐漸減少了，木材的內應力慢慢顯露，導致變形、開裂。
第二，天然木材在生長過程中有各種因素的影響，導致木材疏密不均。當木材被刨開後便改變了內應力的平衡，使木材變形、開裂。
第三，實木門變形有時也是存在一定的質量問題。施工不當也會造成變形，例如乾燥處理不當、背槽太淺、施工中伸縮縫隙未留足等都會引起木門變形。
處理方法段笑：
實木門一旦發生變形很難宏殲修復，所以日常生活中保養是很重要的。可以選用保護蠟或專門的清潔劑均勻地塗在木門表面，在表面形成一個防潮層，這樣就很好的防止了潮氣入侵，實木門就不易變形。如果室內濕氣較重，採用換氣扇和通風機通風都是非常有效的辦法。在這里，我們想提醒消費者，要注意合理使用和定期保養是非常重要的。嚴重時需要返廠。
二、木門開裂、收縮、磕碰
1.杉木開裂，因氣候原因或安裝時嚴重敲打，加壓都可能導致開裂（一般為門套線）。
2.門套與門套，門套線與門套線之間由於木材所具有的熱脹冷縮的特點，受濕度與溫度的影響會引起一定的收縮縫。
3.在搬運過程中，不小心使產品受到撞擊造成凹坑，或安裝中導致門角受損。
一般的開裂、收縮和磕碰，都可以通過商家自有油漆修補劑進行修補。（類似於牙膏一樣的東西）
如果面積較大或損傷嚴重，木門也有專業的美容修補師能夠化腐朽為神奇（不是每個商家都是免費服務，在訂單時最好咨蔽燃沖詢一下是否包含此項服務）。
㈤ POM產品縮水變形如何解決
可以從模具、注塑工藝等方面解決。
模具方面：
（1）製件的厚度、質量要均勻。
（2）冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
（3）製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。
（4）排氣要良好。
（5）增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。昌手攔
（6）模具所用的材料強度不足。
加工薯哪方面：
（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力耐胡增加而出現翹曲變形。
（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。
（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產生。
（4）必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退火處理。
㈥ 請問如何解決塑料製品的收縮問題
在塑料模具部件較厚位置，如筋肋(俗稱骨位)突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等，其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。模具製造商還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮，冷卻流道設計、澆口衫乎態類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多，澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型注塑工人，調整注塑工藝是解決收縮問題的一種方法。注塑壓力和時間同樣影響收縮，部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收頃滲縮，射膠時間太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。在德富塑料網站中的資訊板塊還了解到修改模具是最簡單的解決方法。可以去嘗試修改常規的型芯孔，該方法不一定適用於所有的樹脂，氣體輔助方法也是一定程度上或源改善這種情況。另外更換材料復合模具收縮率的塑料也是一種方法，玻纖增強、礦物填充等材料有利於減少成型收縮，更換不同材質的塑料，收縮率也不同。
㈦ 注塑出現收縮要怎麼解決
收縮（Sink marks）
注塑製件表面材料堆積區域有凹痕。收縮水主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這銀嫌樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在悶培厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不鋒罩手合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
㈧ 怎樣減少使用時泡沫混凝土的收縮變形
泡沫混凝土因其密度小、比重輕、強度低，且中間產陪枯生孔隙率一般高達50~70%，很容易造成體積收縮、變形、開裂，大面積施工尤甚。減少體積收縮變形，通常可採取以下方法:
1、適當摻入一定的膨脹水泥，填補孔隙(但不能大量，因為膨脹水泥同樣會造成體積的變化)。
2、早期保水養護尤其重要，因為泡沫水泥須水性大。
3、使用防水劑(可摻蘆配洞加使用，也可施工後表面塗布賣含)。
㈨ 如何處理防止木材收縮變形
一般處理木材的變形和收縮，主要是進行一定的如族悶脫水化穗伍處理，在這個過程中還要進行蟲卵渣彎的生物性清除，可以使用一定的加熱工藝來達到乾燥的目的。
㈩ POM 產品的受縮率很大，注塑產品時因收縮導致變形，有什麼方法減小變形
用POM加15%玻璃微珠增大態強的試試，比如日本三雹畢菱的FB2015，保證收縮率變小很多，滾肆源表面平整不變型！