鋼絞線檢測方法

1. 預應力鋼絞線如何做檢測

兩頭用夾具固定，做握力試驗

2. 請問下各位大蝦橋梁工程中鋼絞線如何取樣送檢

你去看以下鋼絞線的力學檢測指標有哪些，全都要檢，然後根據頻率確定數量。一般都是強度，鬆弛，還有和錨具的靜載錨固性能

3. 如何檢測預制梁鋼絞線有沒有穿束完成

採用開膛的操作方法：
1、如果是採用波紋管成孔，澆注前在波紋管內穿入一根厚塑料管（塑料管的外徑略小於波紋管的內徑），澆注完成後，待混凝土初凝，將塑料管拔出。
2.如果是採用橡膠棒成孔，注意橡膠棒對接介面要密封好，另外要掌握拔出的時間。
箱梁施工方案：
以20米箱梁標准施工為例
1底板、腹板鋼筋的加工
1）、鋼筋的儲存、檢驗
鋼筋儲存於專用棚架內，離地面0.5m以上的支承上並加遮蓋。各類鋼

筋做好標識，分廠家、分批次、分類型存放，不得混雜。
2）、鋼筋的加工：
鋼筋製作在鋼筋加工棚內統一完成，鋼筋下料前先進行放樣，由技術人員審核後再進行下料，下料單中標明鋼筋編號、規格、長度、數量。鋼筋成品與半成品分開堆放，並標識齊全，存放支墊方式採用焊接鋼架，離地面間隙為750px。鋼筋加工及安裝的檢查方法及頻率見附件2
3）、鋼筋的焊接
採用電弧焊時，兩鋼筋搭接部分應預先彎折，使兩鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不小於5d+50px，單面焊不小於10d+50px，焊縫飽滿，確保焊接質量。
與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，根據梁體斷面進行更改，製作異型鋼筋。
橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設計要求，保證安裝後對位準確。
4）、底板、腹板鋼筋的安裝
箱梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎底板鋼筋前，在底模兩端設胎模以控制底板主筋的位置。主筋間距從外往內依次分別為70mm、70mm、123mm、100mm。底板鋼筋焊接的接頭盡可能錯開各孔的彎矩最大處，相鄰鋼筋的接頭錯開35d。
底板鋼筋安裝完成按照圖紙設置通氣孔，採用直徑50mm的PVC管綁扎在鋼筋骨架上，PVC管兩端密封，距梁端距離分別為6000px和12250px，兩端通氣孔對稱布置，每片梁板設置4個通氣孔。PVC管在低板鋼筋綁扎牢固，位置正確，並在管內灌滿細砂避免澆築混凝土時漏人管道造成堵塞。
腹板鋼筋骨架綁扎時，採用自製胎架確保鋼筋間距准確，箍筋接頭交錯布置，鋼筋的所有交叉點用綁絲綁扎牢固，綁紮成型的骨架具有足夠的剛度和穩定性，確保混凝土振搗時鋼筋位置不受影響。底板套子筋每隔1500px設置一組，腹板套子筋每隔1500px設置一組。
鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然後綁扎腹板鋼筋、設置預應力管道定位鋼筋、穿波紋管。支設箱梁側模及內模，經監理工程師驗收後綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋掛線施工，確保鋼筋整齊一致，頂板剪力筋預先點焊在頂板套子筋上，確保數量、間距一致。
5）、墊塊的安裝
墊塊採用訂做的預制混凝土墊塊，墊塊的厚度按圖紙設計定製，在預制時預埋綁絲。底板墊塊按照每平米6塊梅花形設置，底板保護層墊塊布設分兩層，一層設置在鋼筋與底模之間、一層設置在鋼筋與芯模之間。腹板保護層墊塊按照>4塊/m2梅花形設置，腹板保護層墊塊也分兩層布設，一層設置在鋼筋與芯模之間，一層設置在鋼筋與側模之間，均綁扎牢固。保護層墊塊支墊在鋼筋網架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止澆築混凝土振搗時脫落，保護層厚度嚴格按照設計圖紙要求設置，頂板凈保護層為100px，腹板50px，底板為75px。
2安裝波紋管及預留通氣孔
底板、腹板構造鋼筋綁扎完成後，按照設計要求用Φ8鋼筋焊接波紋管定位鋼筋網架，鋼筋網架焊接成「井」字形。嚴格控制鋼筋骨架的位置，曲線段每1250px設一道，直線段2500px設置一道，縱橫坐標准確。定位鋼筋井字架與鋼筋骨架焊接固定，防止澆築混凝土期間產生位移。
定位井字架設置好後進行波紋管的安裝，安裝前對波紋管進行逐根檢查，確保無裂縫，管內無雜物。採用內徑50mm高密度聚乙烯塑料波紋管，管道接頭連接採用大一號的波紋管，在波紋管接頭處將波紋管介面錘平，以防在穿鋼絞線時引起波紋管翻卷，嚴重時會導致管道堵塞，穿筋困難，接頭連接長度為875px，每端對稱旋入，。接縫處做好密封，防止水泥漿進入管道。波紋管彎折處採用圓曲線過渡，為保證管道圓順及波紋管的位置准確、牢固，在波紋管中加塑料管，並在澆築混凝土過程中抽動塑料管。
波紋管安裝定位後連同鋼筋由專職質檢員進行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護層厚度；檢查波紋管道是否有孔洞、脫節、變形，並隨時進行調整。檢查合格後，報監理工程師檢驗，檢驗合格後方可立模。
3安裝芯模、側模模板
本合同段所有預制箱梁模板均採用廠家按設計圖紙特製的定型鋼模板（外模面板為6mm厚原平板）。新模板進場後先進行試拼、除銹，然後進行模板正式拼接。並將模板編號，保證以後拼接時順序正確。正式拼接完畢後將模板接縫處錯台打磨平整，使模板接頭平順過渡。箱梁所有模板安裝前均塗刷模板漆以利於脫模。
齒板內要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。
芯模為鋼板組裝形成，內部用角鋼加肋螺栓連接。各節段接頭處用回力膠條密封，防止漏漿。安裝後調整芯模標高和尺寸，並在芯模頂部沿梁長方向間隔2m設置一道壓杠防止芯模上浮移動造成底板腹板尺寸不準。壓杠採用槽鋼及扣件組成，澆築完頂板混凝土後，拆除壓杠並進行二次振搗。
側模下設置可調支腿，調整側模高度。側模頂部和底部沿梁長方向支撐上設置螺栓孔，底部螺栓孔與底模台座預留孔位置一一對應，安裝時用拉桿穿過台座預留孔將左右兩邊的側模用螺栓緊固，側模與底模間加塞海綿條止漿帶防止漏漿。頂部採用Φ16拉桿穿過鋼管，外拉內頂的方式進行緊固。脫模時松開支腿側模就會因自重而自動脫模。側模上按施工需要配置附著式振動器，以保證梁體混凝土振搗密實。
模板安裝完畢後對平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定進行檢查，保證混凝土澆築過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有超出允許偏差時及時進行調整。預制箱梁、空心板芯模接縫要用回力膠條背貼密封。要採取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓杠要用地錨拉緊，不應直接固定在模板上。
錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，並與孔道端部垂直。錨墊板的注漿孔採取封堵措施，用圓木塞封堵。在梁體外露部分錨墊板做好密封處理，以防進水、進漿以及其它雜物，腐蝕波紋管。
4綁扎頂板鋼筋及安裝負彎矩、波紋管和錨具
側模﹑芯模安裝完成後，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對應綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、長度符合圖紙設計要求，同時綁扎負彎矩波紋管及錨具，其要求同正彎矩波紋管及錨具。並安裝負彎矩張拉預留槽模板，預留槽模板處上層縱向主筋斷開向上彎起，待負彎矩張拉壓漿後將鋼筋調整焊接好後，張拉預留槽連同濕接縫一同澆築。
負彎矩波紋管用u形鋼筋點焊在頂板主筋上，保證波紋管高度准確。負彎矩管道穿入PVC保護管，以防管道變形或堵塞，兩端外露250px，混凝土初凝前有專人抽拔以防堵塞。頂板鋼筋綁扎完成後，設置頂板保護層墊塊，保護層厚度按圖紙要求即100px控制。
檢查橋面鋪裝預埋鋼筋位置是否准確，數量是否正確。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用圓木塞堵緊，預留槽位置是否准確。
錨具進場後檢查其出廠合格證和質量證明書，並取樣進行外觀、硬度、靜載錨固性能試驗等檢驗，檢驗合格並經監理工程師確認後方可使用。
錨具安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨具型號是否與圖紙對應，錨板喇叭孔是否堵塞。安裝時波紋管插入錨板並密封，防止水泥漿進入堵塞管道。螺旋筋位置准確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。錨下加強鋼筋要緊貼波紋管和錨具並綁扎牢固

4. 鋼絞線怎麼取樣,取多長

預應力用鋼紋線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大於60t。從每批鋼紋線中任取3盤，從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。

鋼絞線應成批驗收，每批鋼絞線由同一牌號、同一規格、同一生產工藝捻制的鋼絞線組成。每批質量不大於60t。

（1）鬆弛在每（任）盤卷中任意端截取。每根試樣長度應保證試驗夾持間距不小於500mm。

（2）應力鬆弛性能試驗試樣每合同批取樣1根。

技術要求

檢驗項目有一項不合格時，須從同一批鋼絞線盤卷中雙倍取樣，進行不合格項復驗。

依據標准

1、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003

2、《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2004/XG1-2008

3、《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》GB/T17505-1998

4、GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范（附條文說明）

5、《金屬應力鬆弛試驗方法》GB/T10120-1996

6、《金屬材料拉伸試驗》GB/T228.1-2010

拉伸試驗：檢測整根鋼絞線的最大力、規定非比例延伸力、最大力總伸長率等；

應力鬆弛性能試驗，允許用至少100h的測試數據推算1000h的鬆弛率值；

鋼絞線疲勞性能試驗和偏斜拉試驗（依供貨合同要求）。

說明：應力鬆弛性能試驗、疲勞性能試驗和偏斜拉試驗只進行型式檢驗。

5. 誰能詳細的告訴我鋼絞線的試驗檢測項目跟檢測方法

鋼絞線般檢測這幾個項缺盯滾目：強度、彈性模量、伸長率。這幾個則高指標是必檢的，其他指標如鬆弛性能、錨固系統性能（與錨具的組裝件伏余）不一定做，還有些其他檢驗，不必送實驗室：外包裝、銹蝕、伸直性等

6. 預應力鋼絞線規定塑性延伸強度及伸長率如何測定

各種預應力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格、同試驗步驟1）量取直徑確定鋼鉸線參考截面積S0。（公稱直徑15.2mm，1×7鋼絞線，參考截面積140mm2）2）計算原始標距L0。引伸計標距Le≥1/2L0，引伸計應為1級或優於1級准確度3）開啟電腦，打開軟體，進入主界面。點擊「試樣信息」，「試樣形狀」選擇「鋼絞線」，輸入每個試樣的「直徑」；「工程面積」；「標距」；「Agt標距」；「平行長度」。點「試驗界面」進入試驗界面。4）開啟拉伸試驗機，依次按下綠色按鈕「電源開」；「夾緊油泵開」；「伺服油泵開」。5）在「試驗界面」點「調整」，選擇「↑」上升符號，再選擇適宜速度，當上升到>2mm左右，點擊「￠」停止。6）用四片粘滿金鋼砂的鋁片，分別貼著鋼鉸線兩端。7）將鋼絞線上頭裝處上夾頭2/3左右位置，並貼牢一邊，按下「上夾緊」。8）在「試驗界面」上點「試驗力」；「峰值」；「位移」數值歸零。9）按動「上升」、「下降」使鋼絞線進入下夾具約2/3左右位置，按下「下夾緊」。10）在「試驗界面」上點「調整」，選擇「↑」上升符號，再選擇適宜速度，使「試驗力」達到預加荷載至規定非比例延伸力的10%（直徑15.2mm鋼鉸線約23.4kN）。11）安裝引伸計。12）在「試驗界面」上點「摘引伸計」設為「5.1」mm，「變形」數值歸零。「位移」歸零。13）在「試驗界面」上點「試驗」，選擇「↑」上升符號，再選擇適宜速度。直至規定非比例延伸力前，應變速率應可能保持恆定。范圍2：引伸計標距計算的應變速率=0.00025s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規定，推薦選取該速率）14）當「變形」數值超過「摘引伸計」設定的「5.1」mm時，出現「請迅速摘除引伸計！」時小心拆下摘引伸計。15）根據平行長度估計應變速率。根據平行長度而計算得到的橫梁位移速率：范圍4：平行長度估算的應變速率=0.0067/s，相對誤差±20%（如果沒有其他規定，推薦選取該速率）16）當測得鋼鉸線最大力後，點擊「￠」停止。分別按「上松開」「下松開」，再點「↓」將試驗機缷載至零，取下鋼鉸線及鋁片。17）點「分析處理」界面，點「分析控制」中的「開始分析」在數據列表中讀取並記錄抗拉強度、鋼鉸線最大力、規定非比例延伸力。18）點「基本設置」中的「單獨存檔」保存文件。點「列印預覽」列印報告。強度性能值修約至1MPa；伸長率修約至0.5%。一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，不大於60t。檢驗時應從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試件進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少於3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗步驟1）量取直徑確定鋼鉸線參考截面積S0。（公稱直徑15.2mm，1×7鋼絞線，參考截面積140mm2）2）計算原始標距L0。引伸計標距Le≥1/2L0，引伸計應為1級或優於1級准確度3）開啟電腦，打開軟體，進入主界面。點擊「試樣信息」，「試樣形狀」選擇「鋼絞線」，輸入每個試樣的「直徑」；「工程面積」；「標距」；「Agt標距」；「平行長度」。點「試驗界面」進入試驗界面。4）開啟拉伸試驗機，依次按下綠色按鈕「電源開」；「夾緊油泵開」；「伺服油泵開」。5）在「試驗界面」點「調整」，選擇「↑」上升符號，再選擇適宜速度，當上升到>2mm左右，點擊「￠」停止。6）用四片粘滿金鋼砂的鋁片，分別貼著鋼鉸線兩端。7）將鋼絞線上頭裝處上夾頭2/3左右位置，並貼牢一邊，按下「上夾緊」。8）在「試驗界面」上點「試驗力」；「峰值」；「位移」數值歸零。9）按動「上升」、「下降」使鋼絞線進入下夾具約2/3左右位置，按下「下夾緊」。10）在「試驗界面」上點「調整」，選擇「↑」上升符號，再選擇適宜速度，使「試驗力」達到預加荷載至規定非比例延伸力的10%（直徑15.2mm鋼鉸線約23.4kN）。11）安裝引伸計。12）在「試驗界面」上點「摘引伸計」設為「5.1」mm，「變形」數值歸零。「位移」歸零。13）在「試驗界面」上點「試驗」，選擇「↑」上升符號，再選擇適宜速度。直至規定非比例延伸力前，應變速率應可能保持恆定。范圍2：引伸計標距計算的應變速率=0.00025s-1，相對誤差±20%（如果沒有其他規定，推薦選取該速率）14）當「變形」數值超過「摘引伸計」設定的「5.1」mm時，出現「請迅速摘除引伸計！」時小心拆下摘引伸計。15）根據平行長度估計應變速率。根據平行長度而計算得到的橫梁位移速率：范圍4：平行長度估算的應變速率=0.0067/s，相對誤差±20%（如果沒有其他規定，推薦選取該速率）16）當測得鋼鉸線最大力後，點擊「￠」停止。分別按「上松開」「下松開」，再點「↓」將試驗機缷載至零，取下鋼鉸線及鋁片。17）點「分析處理」界面，點「分析控制」中的「開始分析」在數據列表中讀取並記錄抗拉強度、鋼鉸線最大力、規定非比例延伸力。18）點「基本設置」中的「單獨存檔」保存文件。點「列印預覽」列印報告。強度性能值修約至1MPa；伸長率修約至0.5%。

7. 鋼絞線送去檢測，一半要幾組，多少長度是整根送檢，還是截斷呢求高手指導

端頭去除30-50mm後取樣，每60T鋼絞線為一批次，每批次取一組力學試樣和一組鬆弛試樣，力學試樣：1.2--1.5米（根據實驗室的要求）每組3根 (另取1--2根備樣） 鬆弛試樣：2.3--2.5米（根據實驗室的要求）兩根（一根為備樣）。

從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表而質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少於3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。

試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，並再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

鋼絞線張拉值計算

鋼絞線預應力張拉施工設計控制張拉力，是指預應力張拉完成後鋼絞線在錨夾具前的拉力。因此，在鋼絞線預應力張拉理論伸長量計算時，應以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離作為鋼絞線的計算長度；

但在預應力張拉時鋼絞線的控制張拉力是在千斤頂工具錨處控制的，故為控制和計算方便，一般以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離，再加上鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長度，作為鋼絞線預應力張拉理論伸長量的計算長度。

以上內容參考：網路-鋼絞線