雙軸攪拌樁水泥用量檢測方法

㈠ 求高手指點，水泥攪拌樁是怎樣送檢的是根據什麼規范的萬分感謝啊！

在施工前，需要作如下檢測：

1、水泥送檢。根據設計要求，選擇水泥送檢測中心。

2、泥土送樣。盡量採用樁深度范圍內最不利的泥土樣品，送到檢測中心，他們會採用環刀法做一個土的密度，為確定水泥用量做准備。

3、做水泥土配合比。根據設計的水灰比（還有一種干拌的，應該是沒有水灰比要求的）、樁徑、28天的抗壓強度等設計指標，請檢測中心做水泥土的配合比。

4、施工後將由檢測中心到現場取芯、做無側限抗壓試驗，同時還要做一個承載力試驗，滿足要求即為合格。

定義

水泥土攪拌樁是用於加固飽和軟黏土地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特製的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的優質地基。

加固深度通常超過5m，干法加固深度不超過15m，濕法加固深度不超過20m。用回轉的攪拌葉片將壓入軟土內的水泥漿與周圍軟土強制拌和形成泥加固體。

以上內容參考：網路-水泥攪拌樁

㈡ 水泥攪拌樁施工質量檢測採用什麼方法

水泥攪咐櫻拌樁施工質量檢測採用什麼方法

水泥攪拌樁樁身質量至少包括3個方面：樁體強度、攪拌均勻性和樁身長度。
1.1挖樁檢查法
挖樁檢查法是目前軟基設計規范規定的方法，挖樁檢查主要檢視樁的成型情況，鑒定外觀方面：樁體是否圓勻，有無縮頸和回陷現象；攪拌是否均勻，凝體有無鬆散；群樁樁頂是否平齊，間距是否均勻。同時可分別在樁頂以下50、150cm等部位砍取足尺樁頭，進行無側限抗壓強度試驗。
1.2輕便觸探儀觸探法
使用輕便動力觸探法檢測粉噴樁時應注意：①探測深度不能超過4in；②觸探點不能在樁中心位置，一般定在距樁中心2／5樁徑處，以避開樁中心水泥含量中偏少、強度低的噴灰攪拌盲區，以使觸探具有代表性；③觸探時觸探儀的穿心桿一定要保持垂直。
1.3靜力觸探法和標貫法檢測
已有人採用SPT法結合鑽孔取芯對不同齡期、不同的摻入比條件下，對多根水泥攪拌樁進行過對比試驗。根據靜力觸探比貫入阻力PS和標貫擊數N與鑽孔取芯無側限抗壓強度QU測試結果，採用數理統計方法提出以下統計關系：靜力觸探比貫入阻力PS與無側限抗壓強度QU之間關系
QU=39.3+4.17P（7d齡期）標貫擊數N與無側限抗壓強度QU之間關系QU=17.85+6.8N2≤N63.5≤18（7d齡期）QU=268.4+10.6N16≤N63.5≤30（28d齡期）
隨著齡期的增長，樁身強度逐漸提高因此靜力觸探法宜在成樁後近期內進行。該方法有直、快速的特點，但無論在理論上還是實踐上還需要作深入探討，對測試裝置也須作進一步改進和完善。因此，沒有將該法列為水泥攪拌樁的質量檢測方法。
1.4動測法
主要是指小應變動測法，它是基於一維波動理論，利用彈性波的傳播規律來分析樁身完整性。
1.5鑽孔取芯法
是目前常用的方法，測定結果能較好地反映粉噴樁的整體質量。
1.5.1鑽機的影響，檢測前期（14d）選擇鑽機時由於攪拌樁強度較低，應選用立軸最大鑽壓比較小的鑽機型（如XY一1型鑽探機）鑽取。在一定齡期（28d）後檢測時，強度小的樁體鑽探可以施加大的鑽壓鑽探，強度大的樁體應施加小的壓力來鑽探避免壓碎樁體而取不出完整的芯樣。
1.5.2鑽探人員的技術水平影響，操作水平的好壞直接影響攪拌樁鑽出芯樣的無側限抗壓強度的大小。
1.5.3不同鑽頭影響，鑽頭材質和形狀的不同也會影響芯樣的鑽取質量和芯樣試件的無側限抗壓強度，宜採用大直徑金剛石鑽頭。
1.5.4不同地質條件影響，由於地質條件的不同，取芯芯樣的無側限抗壓強度也是不同的，存在很大變化。
1.6單樁或復合地基承載力檢測
能准確、直接測出單樁或復合地基承載力的最標準的方法包括：單樁靜載試驗和復合地基靜載試驗。載荷試驗中常遇到的問題如下：
1.6.1試驗點的復合地基面積。試驗點的復合地基面積不足或大於處理面積，不能簡單地按整個復合地基的平均承載力來計算該試驗點的承載力。
1.6.2單樁及多樁復合地基。多載荷試驗攪拌樁復合地基與鋼筋混凝土樁的主要區別在於，復合地基是樁和 *** 同承擔上部結構傳來的荷載，而鋼筋混凝土樁一般只考慮樁的承載力，不直接考慮土的承載力。
1.6.3試驗壓板面積。試驗壓板面積與試驗點的處理面積應一致。
1.6.4試驗壓板高程及砂找平層。攪拌樁基礎是一種復合地基，其上部結構所傳來的壓力通過攪拌樁本身及周圍的土體來共同承擔。高程不同，那麼土和樁的承載力亦有所不同。試驗壓板高程應與基礎底面的設計高程相同。
1.6.5承載力基衡梁叢本值。從大量的復合地基載荷試驗資料中發現壓力沉降關系線是一條平緩的光滑曲線，一般看不出明顯渣歲的拐點，相鄰兩級壓力所對應的沉降量之比亦無一定規律，主要按規定的沉降比確定復合地基承載力基本值。

水泥攪拌樁施工方案

水泥攪拌樁的施工工藝流程
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通矽酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿泵→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反迴圈提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。

水泥攪拌樁施工問題

用環氧砂漿修補。雖然貴，但是凝固快，而且厚度控制容易。環氧砂漿的強度是比混凝土要強的。
如果只是相差幾公分，還可以考慮墊鋼板。不過20公分就……呵呵。

水泥攪拌樁施工工藝

水泥攪拌樁施工工藝流程如下：
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿泵→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽至設計深度→反迴圈提鑽並噴水泥漿至地表→成樁結束→施工下一根樁。
水泥攪拌樁是軟基處理的一種有效形式，將水泥作為固化劑的主劑，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高地基強度。
施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格等級強度普通矽酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。

鑽頭向下鑽進的同時要邊鑽邊噴，提鑽的時候也邊噴邊攪，這一上一下就叫雙噴雙攪

釘型水泥攪拌樁施工方案

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水泥攪拌樁施工中如何測量樁底標高

水泥攪拌樁測量樁底標高的一般方法是將標高引測至導牆邊上（未設定導牆的可以將標高引測至鑽桿上），後利用測繩從引測的標高位置處放至樁底得到一個深度，最後用導牆上的標高減去深度得到的就是樁底標高了。

水泥攪拌樁溼法施工工藝

3.2.2 溼法工藝
3.2.2.1 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借裝置自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，做於挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈「8」字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3m，橫向最大為0.8m）。
3.2.2.2 施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制，並應有防離析措施。起吊應保證起吊裝置的平整度和導向的垂直度。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。
3.2.2.3 攪拌機預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉過慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
3.2.2.4 所有使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須採用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。
3.2.2.5 當水泥漿液到達出漿口後應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌後，再開始提升攪拌頭。
1 水泥攪拌樁的型別
水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法，根據水泥水化的化學機理，其施工工藝主要有兩種：一種稱為，先在地面把水泥製成水泥漿，然後送至地下與地基土攪和，待其固化後，使地基土的物理力學效能得到加強；另一種，採用壓縮空氣把乾燥，鬆散狀態的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進行水化反應後，再行固結，達到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多採用「噴漿」工藝。
2 水泥攪拌樁的施工工藝流程及質量控制
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。 快把公路監理工程師站點加入收藏夾吧！
2.1 施工准備
2.1.1 攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
2.1.2 水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通矽酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
2.1.3 水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
2.1.4 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2.2 施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿泵→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反迴圈提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
2.3 施工控制
2.3.1 水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
2.3.2 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
2.3.3 對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
2.3.4 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
2.3.5 水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
2.3.6 水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa.
2.3.7 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
2.3.8 在攪拌樁施工過程中採用「葉緣噴漿」的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，「葉緣噴漿」攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
2.3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg.若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
2.3.10 施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
2.3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。
2.4 質量檢驗
檢驗方法。水泥攪拌樁成樁7天可採用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。
檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鑽，在攪拌樁身中心鑽孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的「結核」或未被攪勻的土團。
觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大於15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大於30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m.
水泥攪拌樁成樁28天後，用鑽孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鑽孔取芯頻率為1％～15％。
如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小於10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大於10％小於20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大於30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。
對攪拌樁取芯後留下的空間應採用同等強度的水泥砂漿回灌密實。
在特大橋橋台或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天後，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少於樁數的0.2％，且不得少於3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。
外觀鑒定
a.樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。b.攪拌均勻，凝體無鬆散。c.群樁樁頂齊，間距均勻。
3 結束語
水泥攪拌樁通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理軟土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用，在建築工程施工中確保工程質量的前提下能夠降低施工成本、縮短了基礎處理施工工期，在工期緊、出於成本考慮不易進行基坑大開挖或基礎土質換填，考慮使用水泥攪拌樁進行基礎處理應該是經濟、科學的施工方案。

水泥攪拌樁的施工工藝是？

1、施工准備；2、測量放樣；3、水泥攪拌樁機就位；4、水泥漿制備；5、噴漿攪拌下鑽；6、 噴漿、提升、攪拌；6、 噴漿、提升、攪拌；7、復鑽復攪；8、資料整理；9、清理移機。

什麼是水泥攪拌樁？有哪幾種施工方法？

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理後，加固效果顯著，可很快投入使用。適用於處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。
水泥攪拌樁按材料噴射狀態可分為溼法和干法兩種。溼法以水泥漿為主，攪拌均勻，易於復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥乾粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。
水泥攪拌樁施工工藝流程
1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格等級強度普通矽酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印裝置，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的效能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和專案經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。
2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正迴圈鑽進至設計深度→開啟高壓注漿泵→反迴圈提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反迴圈提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小於鑽機定位：依據放樣點使鑽機定位，鑽頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大於1%。鑽進：啟動鑽機鑽至設計深度，在鑽進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：採用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。
3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。 3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 質量檢查4.1 輕便觸探法成樁7天可採用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鑽，在樁體中心鑽孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大於4m。4.2 鑽芯取樣法水泥生產工藝流程成樁28天後，用鑽芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鑽芯取樣頻率為1%～1.5%。
水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM，固化劑常用等級強度為32.5/42.5。
水泥摻量除塊狀加固時可用被加固溼土質量的7%~12%外，其餘宜為12%~20%。
加固深度：溼法<20m，干法<15m.

㈢ 水泥攪拌樁的水泥漿檢測

1、具體測量很麻煩的，再說也沒有那必要!為了防止現場施工偷工減料，可以按照經驗的做，在實驗室按照標准水灰比拌合水泥漿時，採用木棒攪拌。在拌合好的水泥漿中沾一下，然後拿出來，看看木棒上水泥的粘結多少水泥漿。現場如法炮製，進行對比！最後樁基還要進行檢測!

2、水泥漿試塊中水分會蒸發的，體積會縮小。但是樁基要求本身就不是很高的！設計時已經考慮這個因素，所以實驗室數據可以指導現場施工的。

㈣ 雙軸攪拌樁水泥摻量及用量計算

攪拌樁的混凝土凈用量等於攪拌樁的體積，單根核掘彎樁體積V=樁截面積*成孔深度=3.14*（0.8/2）*（0.8/2）*24.5=12.31立方米，在查散衡看定額，將12.34*（1+混凝土消耗率）就可以算出單根攪拌樁混凝土的用量了。在根據實際水泥在改悶混凝土所配的比，就可以得出水泥的消耗量了。希望能夠幫到你。

㈤ 水泥攪拌樁施工質量檢測採用什麼方法

水泥攪拌樁樁身質量至少包括3個方面：樁體強度、攪拌均勻性和樁身長度。
1.1挖樁檢查法
挖樁檢查法是目前軟基設計規范規定的方法，挖樁檢查主要查看樁的成型情況，鑒定外觀方面：樁體是否圓勻，有無縮頸和回陷現象；攪拌是否均勻，凝體有無鬆散；群樁樁頂是否平齊，間距是否均勻。同時可分別在樁頂以下50、150cm等部位砍取足尺樁頭，進行無側限抗壓強度試驗。
1.2輕便觸探儀觸探法
使用輕便動力觸探法檢測粉噴樁時應注意：①探測深度不能超過4in；②觸探點不能在樁中心位置，一般定在距樁中心2／5樁徑處，以避開樁中心水泥含量中偏少、強度低的噴灰攪拌盲區，以使觸探具有代表性；③觸探時觸探儀的穿心桿一定要保持垂直。
1.3靜力觸探法和標貫法檢測
已有人採用SPT法結合鑽孔取芯對不同齡期、不同的摻入比條件下，對多根水泥攪拌樁進行過對比試驗。根據靜力觸探比貫入阻力PS和標貫擊數N與鑽孔取芯無側限抗壓強度QU測試結果，採用數理統計方法提出以下統計關系：靜力觸探比貫入阻力PS與無側限抗壓強度QU之間關系
QU=39.3+4.17P（7d齡期）標貫擊數N與無側限抗壓強度QU之間關系QU=17.85+6.8N2≤N63.5≤18（7d齡期）QU=268.4+10.6N16≤N63.5≤30（28d齡期）
隨著齡期的增長，樁身強度逐漸提高因此靜力觸探法宜在成樁後近期內進行。該方法有直、快速的特點，但無論在理論上還是實踐上還需要作深入探討，對測試設備也須作進一步改進和完善。因此，沒有將該法列為水泥攪拌樁的質量檢測方法。
1.4動測法
主要是指小應變動測法，它是基於一維波動理論，利用彈性波的傳播規律來分析樁身完整性。
1.5鑽孔取芯法
是目前常用的方法，測定結果能較好地反映粉噴樁的整體質量。
1.5.1鑽機的影響，檢測前期（14d）選擇鑽機時由於攪拌樁強度較低，應選用立軸最大鑽壓比較小的鑽機型（如XY一1型鑽探機）鑽取。在一定齡期（28d）後檢測時，強度小的樁體鑽探可以施加大的鑽壓鑽探，強度大的樁體應施加小的壓力來鑽探避免壓碎樁體而取不出完整的芯樣。
1.5.2鑽探人員的技術水平影響，操作水平的好壞直接影響攪拌樁鑽出芯樣的無側限抗壓強度的大小。
1.5.3不同鑽頭影響，鑽頭材質和形狀的不同也會影響芯樣的鑽取質量和芯樣試件的無側限抗壓強度，宜採用大直徑金剛石鑽頭。
1.5.4不同地質條件影響，由於地質條件的不同，取芯芯樣的無側限抗壓強度也是不同的，存在很大變化。
1.6單樁或復合地基承載力檢測
能准確、直接測出單樁或復合地基承載力的最標準的方法包括：單樁靜載試驗和復合地基靜載試驗。載荷試驗中常遇到的問題如下：
1.6.1試驗點的復合地基面積。試驗點的復合地基面積不足或大於處理面積，不能簡單地按整個復合地基的平均承載力來計算該試驗點的承載力。
1.6.2單樁及多樁復合地基。多載荷試驗攪拌樁復合地基與鋼筋混凝土樁的主要區別在於，復合地基是樁和土共同承擔上部結構傳來的荷載，而鋼筋混凝土樁一般只考慮樁的承載力，不直接考慮土的承載力。
1.6.3試驗壓板面積。試驗壓板面積與試驗點的處理面積應一致。
1.6.4試驗壓板高程及砂找平層。攪拌樁基礎是一種復合地基，其上部結構所傳來的壓力通過攪拌樁本身及周圍的土體來共同承擔。高程不同，那麼土和樁的承載力亦有所不同。試驗壓板高程應與基礎底面的設計高程相同。
1.6.5承載力基本值。從大量的復合地基載荷試驗資料中發現壓力沉降關系線是一條平緩的光滑曲線，一般看不出明顯的拐點，相鄰兩級壓力所對應的沉降量之比亦無一定規律，主要按規定的沉降比確定復合地基承載力基本值。

㈥ 水泥土攪拌樁的施工質量檢測怎麼做

水泥土攪拌樁施工質量檢測

基坑開挖前的質量檢測宜在圍護牆壓頂板澆築前進行，檢測內容包括樁身強度和樁數復核。樁身強度檢測宜採用製作水泥土試塊或鑽孔取芯方法進行。試塊製作采70.7x70.7x70.7mm³ 立方體試模，每個機械台班抽查2根樁，每根樁不應少於2個取樣點，應在坑底以上1m范圍內及坑底以上軟弱土層處樁內取樣。每取樣點製作3塊水泥土試塊。並應水下養護並測定28d齡期無側限 抗壓強度。鑽孔取芯取樣數量不少於總樁數0.5%且不少於3根，每根3點，每點3試塊。鑽孔取芯 得到的試塊強度宜乘以1.2~1.3系數，鑽孔取芯完成後及時注漿封閉取芯孔隙。

雙軸攪拌樁水泥土攪拌樁質量檢驗標准

㈦ 雙軸攪拌樁水泥摻量及用量計算方法是什麼

水泥用量=體積×摻入量×土重

補充一下

體陵裂搭積公式就不用說了：一般來講要扣除搭接重疊部分

摻入量：為濕土質量的百分比

（這數據一般由設計院「經驗」尺拿提供。如果源臘設計院不提供可以參考《建築地基處理技術規范》中12%～20%。再不行就進行工藝試樁，養護28天後做取樣檢測試驗了（建議不同的摻量各做2組）。

㈧ 哪位高手賜教水泥攪拌樁檢測規范

水泥攪拌樁質量檢驗
施工期質量檢驗
1、樁位：偏差不超過5CM。
2、樁頂、樁底高程：均不應低於設計值，樁底一般應超深10-20CM，樁頂應超高10-50CM。
3、樁身垂直度：不應超過1%。
4、樁身水泥質量：允許每根樁的水泥用量在±25KG范圍內調整。
5、水泥標號：按設計要求選用。
6、攪拌頭上提噴漿（或噴粉）的速度：提升速度不超過0.5M/MIN。
7、外摻劑的選用：通常有氯化鈣、碳酸鈉、三乙醇胺、木質素磺酸鈣、水玻璃等。
8、漿液水灰比：0.4-0.5。
9、水泥漿液攪拌均勻性。
10、噴粉攪拌均勻性。
11、噴粉到距地面1-2M時，無大量粉末飛揚、污染環境的現象。
12、對基坑開挖工程中的側向圍護樁，相鄰樁體要求搭接施工，相鄰樁體施工應連續，其施工間歇時間不宜超過8-10小時。
工程竣工後的質量檢驗
1、標准貫入試驗和動力觸探。
2、靜力觸探試驗。
3、取芯檢驗。
4、樁基靜載荷試驗。
基坑開挖後的質量檢驗
1、牆面滲漏水情況。
2、樁牆的垂直、整齊度。
3、樁體裂縫的多少和開展程度，缺樁和斷樁情況。
4、樁體強度和均勻性。
5、樁體和路面頂梁裂縫開展情況和脫開的程度。
6、樁頂水平位移。
7、坑底滲漏情況。
8、坑底隆起情況。

㈨ 雙軸攪拌樁水泥摻量及用量怎麼計算

水泥用量=體積×摻入量×土重

如：常用的水泥摻量為13%或15%

當水泥摻量為13%，土的重量按1.8t/m3

水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3

即：加固1m3土體的水泥用量為234kg

(9)雙軸攪拌樁水泥用量檢測方法擴展閱讀：

搭接的水泥土攪拌樁稿兄遲每幅樁截面積的計算： 見每幅攪拌樁的截面積計算表（SMW工法）。

水泥土攪拌樁水泥用量的計算： 根據上海地區的岩土工程勘察報告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之間，大多為18KN/m3左右。

當設計未表明被加固土體的重度時，土的重度按 18KN/m3來計算水泥土攪拌樁的水泥用量。有的圍護工程設計提出土的鍵李重度按19KN/m3計算。 換算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3

㈩ 水泥土攪拌樁怎麼算水泥用量

加固1m3土體的水泥用量為270kg。

換算公式：

1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3。

18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3。

加固土體的水泥用量=被加固土體野伍的重度×水泥摻量。

如：常用的水泥頌蠢或摻量為13%或檔碰15%。

1、當水泥摻量為13%，土的重量按1.8t/m3。

水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3。

即：加固1m3土體的水泥用量為234kg。

2、當水泥摻量為15%，土的重量按1.8t/m3。

水泥摻量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3。

即：加固1m3土體的水泥用量為270kg。

(10)雙軸攪拌樁水泥用量檢測方法擴展閱讀：

水泥土攪拌樁施工方法：

1）樁機定位、對中、調平

放好攪拌樁樁位後，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調平（用水準儀調平）。

2）調整導向架垂直度

採用經緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規范要求，垂直度小於1.0%樁長。

3）預先拌制漿液

深層攪拌機預攪下沉同時，後台拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45～0.50范圍，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少於50Kg。

4）攪拌下沉

啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常後，方可使鑽桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大於額定值。

5）噴漿攪拌提升

下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿後啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度（0.50～0.8m/min）邊噴漿攪拌邊提升鑽桿，使漿液和土體充分拌和。