施工現場檢測項目四種方法

① 現場質量檢查的主要方法有哪三種

現場質量檢查的主要方法有：目測法、實測法、試驗法。

1、目測法

看、摸、敲、照：看就是對質量標准進行外觀目測；摸就是手感肆毀檢查主要用於裝飾工程的某些項目工程；敲就是運用工具進行手感檢查，地面、牆面、地面是否空鼓，玻璃壓條不實的顫動等；照就是對於光線較暗的地方用反光或燈光照射檢查。

現場質量檢查的內容有：

1、開工前檢查，檢查是否滿足開工條件。

2、工序交接檢查，對於重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，還需要組織專職人員進行工序交接檢查。

3、隱蔽工程檢查。

4、停工後復工前的檢查。

5、成品保護檢查。

6、現場巡視檢查。

② 常用平整度檢測方法有哪四種_平整度測試方法

1、塞尺測量法

只需一套可隨身攜帶的塞尺就可隨時隨地進行平面度的粗測。目前很多工廠仍使用該方法進行檢測。由於其精度不高，常規最薄塞尺為10um，檢測效率較低，結果不夠全面，只能檢測零中罩盯件邊緣。

2、液平面法

基於連通器工作原理，適合測量連續或不連續的大平面的平面度，但測量時間長，且對溫度敏感，僅適用於測量精度較低的平面。

3、激光平面干涉儀測量法

最典型的用法是平晶干涉法。但主要於測量光潔的小平面的測量，如千分頭測量面，量規的工作面，光學透鏡。

4、水平儀測量法

廣泛用於工件表面的直線度和平面度測量。測量精度高、穩定性好、體積小、攜帶方便。但是用該方法測量時需要反復挪動儀器位置，記錄各測點的數據，費時、費力，調整時間長，數據處理程序繁瑣。

5、打表測量悶喊法

典型應用為平板測微儀及三坐標儀，其中優以三坐標儀為應用最廣泛。測量時指示器在待測樣品上移動，按選定的布點測取各測量點相對於測量基準的數據，再經過數據處理評定出平面度誤差。但其效率較低，通常一個樣品需要幾分鍾，離15ppm的期望相差甚遠。

(2)施工現場檢測項目四種方法擴展閱讀：

影響路面平整度因素可涉及到設計，施工，自然條件等方方面面，優良的路面平整度，要依靠優良的施工裝備，精細的施工工藝，嚴格的施工質量控制以及經常和及時的養護來保證.影響瀝青混凝土路面平整度的因素主要賣和有：不均勻沉降，攤鋪工藝，碾壓工藝，橫接縫處理，配合比設計，下承層病害等.

平整度直接反映了車輛行駛的舒適度及路面的安全性和使用期限。路面平整度的檢測能為決策者提供重要的信息，使決策者能為路面的維修、養護及翻修等作出優化決策。另一方面，路面平整度的檢測能准確地提供路面施工質量的信息，為路面施工提供一個質量評定的客觀指標。

③ 施工項目負責人現場檢測取樣方法

施工項目負責人現場檢測取樣方法

項目負責人即是負責建設項目的管理者，很多時候，施工項目的負責人都會去現場檢測取樣。那麼大家知道檢測取樣的方法有哪些嗎?接下來，我為大家分享施工項目負責人現場檢測取樣方法，快來了解一下吧!

一、混凝土工程

取樣方法：

(一)主控項目

1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少於一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少於一次;

(3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次;

(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少於一次;

(5)每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。

2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。

檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。

(二)一般項目

1、後澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定，後澆帶混凝土澆築應按施工技術方案進行，監理工程師應全數檢查。

檢查方法：觀察、檢查施工記錄。

2、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定：

(1)應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;

(2)混凝土澆水養護的時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d;

(3)澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;

(4)採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水;

(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

備註：

1、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水;

2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜塗刷養護劑;

3、對大面積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控溫措施。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。

二、水泥砂石

1、水泥

對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，並按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。

檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量採集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少於12kg。

(備註：委託單位填寫檢驗委託單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)

(另註：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告仍應要求施工單位報審，附在3天強度報告後。)

2、砂石

以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。

取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的`15份。

三、混凝土配合比

砂石、水泥送檢的同時，進行混凝土配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌混凝土或砌築砂漿時，應至少留置一組標准標養試件(標養條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據。

四、建築砂漿

1、水泥砂漿

驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌築砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。

取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少應檢查一次，每次至少應製作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。

做好的砂漿試塊應在標准養護條件下進行“標養”(標養的條件是：水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養護期間，試件彼此間隔不少於10mm)。當工地現場無“標准養護”時，可採用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養”(試塊不得受震動)。

製作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委託單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、製作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示後，不得要求更改有關內容。

監督砂漿試塊製作注意事項：

1、製作砌築砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於2%)，試模內壁事先塗刷脫模劑。

2、放在磚上的濕紙應為濕新聞紙，磚的表面應平整。

3、振搗時，其搗棒直徑為10mm、長350mm的鋼棒，端部磨圓，均勻由內而外螺旋方向振搗25次。

五、牆體材料

根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特徵，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。

取樣方法：

1、蒸壓灰砂磚

每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少於2萬塊。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。

2、燒結多孔磚

每5萬塊為一批，不足該數量時仍按一批。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。

六、鋼筋

鋼筋進場時的驗收：

鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。

驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件2根，冷彎試件2根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)

冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

七、鋼筋焊接

鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法：

1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。

其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。

驗收方法：

(1)接頭處不得有橫向裂紋;

(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;

(3)接頭處的彎折角不得大於4度;

(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。

2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。

熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。

4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。

從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500mm(500~600mm)。

驗收方法：

(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;

(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;

(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。

(4)接頭處的彎折角不得大於4度。

(備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)

八、基本回填材料

土作為常用基礎回填材料，在建築中被廣泛應用。

取樣方法：

(一)取樣數量

土樣取樣數量，應依據現行國家標准及所屬地區或現行標准執行。

1、依據《建築工程質量檢驗評定標准》取樣

(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填

a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%，但不少於5個。

b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少於1組。

c、基坑和室內回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少於1組。

d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少於1組。

(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。

2、依據《地基處理技術規范》取樣

(1)整片墊層

a、面積≤300m2時：環刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15m2布置一個。

b、面積≥300m2時：環刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30m2布置一個。

(2)條形基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、環刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。

(3)單獨基礎下墊層

a、參照整片墊層要求。

b、每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。

(備註：1、現場取樣必須是在見證人的監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。

2、在見證人員陪同下，送樣人應准確填寫下述內容：委託單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時還應附上測點平面圖)

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④ 現場施工質量檢查的方法主要有()。

【答案虛螞慎】：A、C、E
2021/2020版教材P163頁
施工現場質物段量檢查方法由目測法、實測法、理化試驗、無差敬損檢測等基本方法，備選項B、D不是現場質量檢查的方法。因此，正確選項是ACE。

⑤ 建築材料常規檢測項目及試驗方法

建材檢測會在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收的標准下，對每個品類的建築材料進行取樣檢測，因為建築材料品類十分寬泛，試驗方法也各不相同。

⑥ 在建築施工中常用的無損檢測方法都有哪些

常用的商品混凝土無損檢測技術 1.1回彈法回彈法是通過測定商品混凝土表面硬度來推定其抗壓強度。工作原理：一個標准質量的重錘，在標准彈簧彈力的帶動下，沖擊一個與商品混凝土表面接觸的彈擊桿，由於回彈力的作用，重錘又跳回一定距離，並帶動滑動指針在刻度上指出回彈值N。通過事先建立的商品混凝土強度和回彈值的關系曲線，就可以根據實測的N求得值。在各種測試方法中，回彈法操作最簡單、用最低廉、效率最高，因而現場應用性極強。由於商品混凝土採用的不同配合比、不同的外加劑等都會使商品混凝土表面硬度和抗壓強度的相關關系差異很大。並且回彈測強曲線只考慮了正常情況的商品混凝土碳化，忽略了商品混凝土的早期齡期碳化等現象，大大降低了回彈法的測試結果精度。回彈法要求商品混凝土表面清潔、平整，無疏鬆、浮漿以及蜂窩等，必要時可用砂輪清除疏鬆物和雜物，且不應有殘留的粉末或粉屑。測區宜在構件范圍內均勻分布，測區間距不應大於2cm，離構件離構件邊緣不宜大於50cm、小於20cm。 1.2 超聲法檢測原理：依據超聲儀產生高壓電脈沖激勵發聲脈沖傳入混射換能器內的壓電晶體獲得高頻聲脈沖。商品混凝土介質中，由接受換能器接收通過商品混凝土傳來的聲信號，測出超聲波在商品混凝土中傳播的時間和距離，算出超聲波在商品混凝土中的傳播速度。利用儀器的數據處理及相關的分析軟體對接收信號的各種聲參數進行綜合分析以評估商品混凝土構件的強度、缺陷等。超聲波法：超聲檢測指向性好、傳播能量大、對各種材料的穿透力較強、適應性強、檢測靈敏度高、對人體無害、成本低廉等諸多優點得到廣泛應用，是無損檢測中發展最快、應用最廣泛的檢測技術，佔有非常重要的地位。缺點：由於商品混凝土本身結構復雜人們目前對超聲波在其中的傳播特點了解仍然十分膚淺，尤其是許多傳播規律往往隨著超聲波頻率、料粒徑、率等因素的變化而變化，因而在進行超聲檢測時，對現象的解釋難免出現謬誤，且會影響到測試結果的准確分析。 1.3 超聲波回彈綜合法超聲回彈綜合法是採用超聲儀和回彈儀，在結構商品混凝土同測區分別測量聲時值及回彈值。回彈值用於反應商品混凝土結構表面的情況，超聲波在介質中傳播的速度反映了結構的力學特徵，通過所測力學特性反映商品混凝土的強度及內部質量情況。優點：既能反應商品混凝土的表層狀態，也可以反應商品混凝土的內部構造情況，並且可以抵消部分影響強度和物理量相關關系的因素，可比較准確地反應商品混凝土的強度情況。缺點：檢測精度仍然是至關重要的問題，所以測試精度還有待更進一步提高。 1.4 鑽芯法鑽芯法檢測結構實體商品混凝土強度是使用專用鑽芯機直接從結構上鑽以芯樣，並根據芯樣的抗壓強度推定結構商品混凝土立方體抗壓強度的一種半破損現場檢測方法。鑽芯法直接可靠，並能較好地反映商品混凝土實際狀況，同時可以比較准確地測定其強度。此外，從芯樣可以直接觀察到局部商品混凝土的內部情況，例如骨料的組成等。但由於鑽芯法對結構具有一定的破損性，其代表性的取芯位置的確定、取芯的數量在結構實體商品混凝土強度檢測中受到了很大的限制；另外，其測試費用也較高，一般不宜把鑽芯法作為經常性的、大量使用。 1.5 拔出法拔出法是一種半破損檢測方法，根據測試結構商品混凝土中錨固件被拔出時的拉力，確定商品混凝土的拔出強度，據以推算混凝來土的立方體抗壓強度。一般分為預埋拔出法與後裝拔出法種。預埋拔出法是在商品混凝土表層一定距離處預先埋入一個錨固件，商品混凝土硬化以後，過錨固件施加拔出力以獲得商品混凝土的推定強度。後裝拔出法，是在硬化商品混凝土上鑽孔、磨槽、安裝錨固件後用拔出法做拔出實驗，根據測定的抗拔力檢測商品混凝土抗壓強度的微破損方法。預埋拔出法：現場應用方便，試驗費用低廉，尤其適用於商品混凝土質量現場控制。後裝拔出法：由於對商品混凝土被拔出時的破壞機理的研究尚存在一定的分歧，受到商品混凝土骨料、商品混凝土內部缺陷和鋼筋間距以及現場操作過程中人為因素的影響等，因此要建立拉拔強度與商品混凝土抗壓強度之間的穩定關系還是有尚待理論與實踐上的突破。

⑦ 施工項目現場質量檢驗的方法有哪些

施工現場質量檢查的方法有：
(1)目測法，其手段有：看、摸、敲、照。
(2)實測法，其手段有：靠、吊、量、套。
(3)試驗法。
看，就是根據質量標准進行外觀目測，如牆麵粉刷質量應是：表面無壓痕、空鼓，大面及口角是否平直，地面是否平整，施工順序是否合理，工人操作是否正確等，均是通過目測、評價。
摸，就是手感檢查，主要用於裝飾工程的某些檢查項目，如水刷石、干粘石粘接牢固程度，地面有無起砂等，均通過摸加以鑒別。
敲，是應用工具進行音感檢查，通過聲音的虛實確定有無空鼓，根據聲音的清脆和沉悶，判斷屬於面層空鼓或底層空鼓。此外，用手敲如發出顫動聲響，一般是底灰不滿。
照，對於難以看到或光線較暗的部位，則可採用鏡子反射或燈光照射的方法進行檢查。如門框頂和底面的油漆質量等，均可用照來評估。
靠，是用直尺、塞尺檢查牆面、地面、屋面的平整度。 吊，是用托線板以線錘吊線檢查垂直度。
量，是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、濕度、溫度等的偏差。

⑧ 施工現場的質量檢查採用了哪幾種方法

解析：
施工現場的質量檢查方法主要有目測法、實測法、試驗法等。目測法：憑借感官進行檢查，也稱觀感質量檢驗。實測法：通過實測數據與施工規范、段枯質量標準的要求及允帶燃敏許偏差值進行對照，以此判蠢枝斷質量是否符合要求。試驗法：通過理化試驗、無損檢測等試驗手段對質量進行判斷的檢查方法。本案例中施工現場的質量檢查採用了目測法和試驗法的方法。