立柱厚度檢測方法

『壹』 求混凝土缺陷檢測的方法

這個問題放著我來！！ are you ready! go!
沖擊回波法是基於沖擊彈性波的一種檢測結構厚度、缺陷的無損檢測方法，由於方法自身僅需要單一測試面及單點可判定等優勢，很好的解決了部分建築物、構築物關鍵構件厚度、內部缺陷難以檢測的技術難題，如水閘的邊墩、翼牆、閘底板、箱涵側牆、底板等構件的厚度與內部缺陷檢測。
現階段沖擊回波法主要用於測試混凝土板、混凝土路面、飛機跑道、隧道的二襯、其它板狀混凝土結構的厚度，並能定位缺陷（包括孔洞、裂縫、蜂窩）位置，也可對混凝土結構中預應力管內未灌漿區域和灌漿不密實區域進行測試。
四川升拓檢測技術有限責任公司致力於無損檢測，通過了解沖擊彈性波的發生、傳播、反射以及振動特性，研發出可以檢測材料以及結構的各種力學特性和結構物的健全性。尤其是檢測內部缺陷。裂縫深度都有豐富的理論知識以及實踐驗證。其技術體系所支持的儀器包括：

鋼質護欄立柱埋深沖擊彈性波檢測儀
預應力混凝土梁多功能檢測儀

其中鋼質護欄立柱埋深沖擊彈性波檢測儀是目前唯一符合國家標準的儀器，擁有多項國家發明專利，檢測誤差小於±4%。
預應力混凝土梁多功能檢測儀能提供混凝土結構整體解決方案，主要是針對混凝土材質、缺陷，灌漿密實度（定性、定位），預應力張拉性能等，並具有豐富的圖形圖像處理機能。

目前關於《水工混凝土結構缺陷檢測技術規程》，紙質版本已經可以在當當網上買到。
無損檢測哪家強，中國四川找升拓！
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重要的事情說三遍！

『貳』 立柱基底金屬壁厚及塗層厚度檢測目的

立柱基底金屬壁厚弊此及塗層厚度檢測目的是：控製成本耐卜譽。根據查詢相關資料顯示，塗層厚度測量的主要目的是控製成本，同時確保足夠的覆蓋范圍，在特定情況下昌段採用的方法通常由塗層和基材的類型，塗層的厚度范圍，部件的尺寸和形狀以及經濟性決定。

『叄』 立柱基底金屬壁厚是指什麼

立柱基底金屬橘仿昌壁厚是指：板厚的尺度。基地金圓扒屬厚度（mm)板厚千分尺：抽檢5%立柱壁厚（mm)測厚儀、千分尺：抽檢5%測厚儀：抽檢10%拼接螺栓（45號鋼）抗拉強度（Mpa)抽樣做拉力大襲試驗：每批3組立柱埋入深度符合設計±20±50±10±20±5。

『肆』 鋼結構廠房立柱大小怎麼確定

這樣確認：

中間的立柱雖然要承受兩邊的壓力，但正因為是中柱，它的壓力跟兩邊的屋架形成一體後。它的壓力還會比邊柱小，邊柱要350*140*9.，中柱有400*140*9。但是厚度一定要達標，地腳要6絲或8絲。

鋼結構的柱子截面是受壓穩定來控制的。300工字鋼是有些小。可向施工圖的設計者索要計算書向專業設計院或咨詢公司求助。

(4)立柱厚度檢測方法擴展閱讀：

（一）鋼材本身存在的問題

某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時，在施焊過程中突然發現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂現象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經過NDT檢測發現裂紋深度發生在深度3mm左右。

同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進行檢測，發現板內存在夾層，軋制質量不好是造成質量問題的主要原因。在焊接的過程中由於焊接產生的焊接應力作用將夾層的材料拉開。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的現象。

原因分析：由於使用部位的特殊性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由於板內部存在的分層，焊接產生的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。

可以根據實際情況採取以下的幾種措施進行處理：

（1） 大量的鋼材內部存在的夾層屬於鋼廠本身在軋制過程中產生的質量問題，已經超過了國家標准規范的要求，可以要求鋼廠派人來核實，同鋼廠協商退貨或換貨處理；

（2） 如果夾層數量較少可以徵求技術部門和業主的意見，將信息反饋給鋼廠，對出現的問題採取施工補救措施，可以根據無損檢測的結果。

在有問題的 部位採用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然後用等強度焊接材料進行填充，完畢後對表面進行處理，在規定的時間後進行NDT檢測，同時對相同的構件取樣進行 理化檢驗，達到設計規范要求可以繼續使用；

（3） 在監理的見證下將該零部件割掉，重新換上滿足條件的板材，換下的零部件用於非承重和非首悉重鎮悄要部位或作為輔材使用，完成後在規定的時間後進行NDT檢測，做好記錄。

『伍』 岩棉板厚度怎麼測量

先用鋼板尺測量被測試樣的大體厚度，例如：被測試樣的大約厚56mm，用鋼板尺先將測厚儀的底板和壓盤之間的距離測量到50mm，此數值為初始距離，然後將測厚儀的移動橫梁擰緊，輕輕抬起測厚儀的壓盤，將被測試樣放到底板和壓盤之間，輕輕放下壓盤。使其與試樣接觸，待百分表讀數穩橋畢定後讀數，到0.1mm。如讀數為6.1mm，則該試樣的真實厚度為初始距離50mm實測厚度6.1mm=56.1mm。
註：岩棉板試測厚儀用鋼板尺和測厚儀確定被測試樣的初始厚度時，請取接近式樣的整數值。實測數值應不超過10mm，例如，被測試樣大約在20～30mm。初始敏核芹距離定為20mm，在50～60mm時，初始距離定為50mm其他同理，初始距離為150mm
岩棉板式測厚儀操作步驟
1平穩地抬起防水卷材測厚儀測量壓板，將一塊已備好的被測小樣放在測量壓板與支座之間，輕輕地放下測量壓板使其與試樣接觸。待測厚儀指針穩定後記氏旁錄百分表此時的讀數，然後計算此小樣的實際厚度。
2重復步驟5測試量其餘三個小樣的厚度。並計算4個小樣厚度的算術平均值作為該測試的厚度，對於厚度測量需要包括貼面層的試樣，應將貼面層向下放置，但若是金屬網貼面，則應將金屬網去除後再進行測量。
首先調整防水卷材測厚儀測量壓板的底平面與支座的上平面平行。
准備被測試樣小樣。
根據被測式樣的厚度選用相應的基準塊進行組合做為測量基準（註：基準可根據被測試樣的高度任意組合）
將組合好的基準塊放在支座上，松開立柱鎖緊手柄，上、下調整支架，使百分表下端的測量壓板壓在基準塊上，並使百分表有0.2mm的預緊量，然後鎖緊立柱鎖緊手柄，並記錄此時百分表讀數，抬起測量壓板，移去基準塊。

『陸』 用鋼筋檢測儀檢查T梁 、空心板、立柱的允許偏差是多少根基什麼規程

混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJT152-2008

3.2.1電磁感應法鋼早孝慧筋探測儀(以下簡稱鋼筋探測儀〉和雷達儀檢測陸答前應最用標准試件進行校準，當混凝土保妒層厚度為10-50mn時.混凝土保妒層厚度檢測的允許誤差為士Imm，鋼筋間距慎辯檢測的允許誤差為土3mrn.

沒有詳細分部位。

我理解你是不是說各部位鋼筋安裝的允許偏差呢？

『柒』 跪求高速公路交通工程標志牌和立柱，厚度的檢測方法

從定義可以看出，一般來講高速公路應符合下列4個姿鉛條件：雹差(1)只供汽車高速行駛；(2)設有多車道、中央分隔帶，將往返交通完全隔開；(3)設有平面、立體交叉口；(4)全線跡肆好封閉，出入口控制，只准汽車在規定的一些立體交叉口進出公路

『捌』 防護欄立柱基底金屬厚度不夠怎麼辦

1、首先量取扮手備防護欄立柱基底所需薯舉的金屬厚度。
2、其次購買相同規格厚度的金屬。
3、最後將購買的金屬放置在原有的基底上即廳毀可。

『玖』 求混凝土模板規范

1、模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後准備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求，略。

3、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆築→拆模

②技術要點

安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿"爛根"現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、准確、粘結牢固並注意穿牆螺栓的安裝質量。

（2）梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大於4m日寸，起拱0.2％)，並注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。

（3）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外牆柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與牆、梁模板連接，然後向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大於4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆築混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

4、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成後用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

當底板或頂板混凝土澆築完畢並具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出牆柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便於梁模板的安裝和校正。當混凝土澆築完畢，模板拆除以後，開始引測樓層500mm 標高控制線，並根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建築物的主軸線的控制線，並以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便於模板的安裝和校正。

6、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，並將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

7、模板支撐

1、梁側模板採用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，採用可回收的M12普通穿牆螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板採用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

2、樓板模板採用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求採用雙扣件。

3、牆模板，豎向內背楞採用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其餘間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿牆螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。

4、柱模板 採用18mm 竹膠合板模板在木工車間製作施工現場組拼，豎向內楞採用60×80 木方@250左右，柱箍採用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿牆螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處採用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，採用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間採用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以

5、模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁側設置斜向支撐，採用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）

（5）板模板底第一排楞需緊靠牆板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小於1mm，否則用膩子封條；

（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，並拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。鋪設四周模板時，與牆齊平，加密封條，避免牆體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，塗刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從牆根起步300mm 立第一根立桿以後按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之後拆除部分橫桿形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率後，由技術人員發放拆模通知書後，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及稜角不因拆除模板而受損後方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定後方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板後拆，後支的先拆。

（1）牆模板拆除

牆模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及稜角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外牆後內牆，先拆外牆外側模板，再拆除內側模板，先模板後角模。拆牆模板時，首先拆下穿牆螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向後傾斜與牆體脫開。不得在牆上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土牆體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在牆體模板拆除結束後拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大於1m 的洞口拆模後要加設臨時支撐。

（2） 樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其餘模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然後用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除後，及時進行板面清理，塗刷隔離劑，防止粘結灰漿。

模板技術措施

1、進場模板質量標准

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質量標准（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質量檢查標准（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大於0.001m2 。每平方米污染面積不大於0.005m2

（3）規格尺寸標准

厚度檢測方法：用鋼捲尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼捲尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，並用楔形塞尺（或鋼捲尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，後者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

（1）主控項目

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對准，並鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

2）在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2） 一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈並塗刷隔離劑；澆築混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少於3 件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小於3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤後，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土牆上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿牆周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）牆模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（牆厚每邊減少1mm）。

2）澆築混凝土時，做分層尺竿，並配好照明，分層澆築，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立後，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆築時易觀察模板變形，跑位；

5）澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

6）模板支立完畢後，禁止模板與腳手架拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗檯模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆築時產生窩氣，造成混凝土澆築不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在<>

（10）跨度小於4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大於6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放後方可合模。

（12）混凝土澆築時，所有牆板全長、全高拉通線，邊澆築邊校正牆板垂直度，每次澆築時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控製程序施工，另外對於一些質量通病制定預防措施，防患於未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，並碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板後四邊彈線刨平，以保證牆體、柱子、樓板陽角順直。

（4）牆模板安裝基層找平，並粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外牆繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，並校正其平直。

（5）牆模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內牆穿牆螺栓套硬塑料管，塑料管長度比牆厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板製作尺寸要求准確，校正陽角方正後加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上後被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

『拾』 立柱混凝土保護層厚度是多少允許誤差范圍呢

正常環境下，梁、柱保護層厚度為20mm，板、牆保護層厚度為15mm。

國家標准GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定，混凝土保護層厚度的允許偏差范圍為梁類構件為-7~+10mm，板類構件為-5~+8mm。

根據規定，保護層厚度是「以最外層鋼筋（包括箍筋、構造筋、分布筋等大運）的外緣計算混凝土的保護層厚度」。

保護層最小厚度的規定是為了使混凝土結構構件滿足的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。

(10)立柱厚度檢測方法擴展閱讀

作用

（1）混凝土瞎仿皮結構中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合材料，兩種材料具有良好的粘結性能是它們共同工作的基礎，從鋼筋粘結錨固角度對混凝土保護層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，並使鋼筋充分發揮計算所需強度。

（2）鋼筋裸露在大氣或者其他介質中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結構受力，因此需要根據耐久性要求規定不同使用環境的混凝土保護層最小厚度，以保證構件在設計使用年限內鋼筋不發生降低結構可靠度的銹蝕。

（3）對有防火要求的鋼筋混凝土梁、板及預應力構件，對混凝土保護層提出要求是，為了保證構件在火災中按建築物的耐火等級確定的耐火限的這段時間里，構件不磨差會失去支持能力。應符合國家現行相關標準的要求。