前處理脫脂槽游離鹼的檢測方法

A. 脫脂槽怎麼化驗其濃度

使用在氧氣介質環境中的儀表、閥門（帶指控制閥）、管道和儀表設備都必須做脫脂處理。以下是儀表脫脂溶劑使用注意事項、儀表脫脂方法和儀表脫脂檢驗規范，供儀表從業人員免費使用。
常用儀表脫脂溶劑
1、工業用二氯乙烷適用於金屬件脫脂。
2、工業用四氯化碳適用於黑色金屬、銅和非金屬件脫脂。
3、工業用三氯乙烯適用於黑色金屬和有色金屬脫脂。
4、工業酒精（濃度不低於95.6%）適用於要求不高的儀表、控制閥、閥門和管子脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。
5、98%濃度的濃硝酸，適用於工作介質為濃硝酸的儀表、控制閥、閥門和管子脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。
6、鹼性脂劑（詳細成分及配方如下），適用於形狀簡單、易清洗的零部件和管子脫脂。
A、適用於一般性鋼鐵件鹼性脫脂劑配方：氫氧化鈉0.5-1%、碳酸鈉5-10%、硅酸鈉3-4%和水（餘量）。
B、適用於一般性鋼鐵件鹼性脫脂劑配方：氫氧化鈉1-2%、碳酸鈉5-8%、硅酸鈉3-4%和水（餘量）。
C、適用於一般性銅及銅合金鹼性脫脂劑配方：氫氧化碳0.5-1.5%、磷酸鈉3-7%、碳酸鈉2.5%、硅酸鈉1-2%和水（餘量）。
D、鹼性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用於鋼鐵件和鋁合金件 鹼性脫脂劑配方：磷酸鈉5-8%、磷酸二氫鈉2-3%、硅酸鈉5-6%、烷基苯磺酸鈉0.5-1%和水（餘量）。

儀表脫脂注意事項
1、不同的脂溶劑不能混合使用，且不能與濃酸、濃鹼接觸。
2、使用四氯化碳、三氯乙烯和二氯乙烷脫脂時，脫脂件應乾燥、無水分。
3、脫脂完的儀表、控制閥、閥門和管子要封閉處理，不能在沾油污。
4、脫脂工具、器具和儀器，必須先脫脂。

儀表脫脂方法
1、有明顯油污或銹蝕的管子，應先清除油污及鐵銹後在脫脂。
2、易拆卸的儀表、控制閥和閥門脫脂時，要將需脫脂的部件、主件、零件等拆下，放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間為1-2小時。
3、不易拆卸的儀表、控制閥和閥門脫脂時，可採用灌注脫脂劑的方法，灌注後浸泡時間為2小時。
4、採用擦洗法脫脂時，不能使用面紗，要使用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂後必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表面。
5、管子內表面脫脂時，可採用浸泡方法，浸泡時間為1-1.5小時，也可以採用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。
6、經脫脂的儀表、控制閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔、無油、乾燥的空氣或氮氣吹掃，直至無溶劑味為止。當允許用蒸汽吹掃時，可用蒸汽吹送。

儀表脫脂檢驗
經脫脂後的儀表必須檢驗脫脂是否合格。
1、採用直接法脫脂檢驗時，符合下面規定條件之一的視為合格：
A、清潔、乾燥的白濾紙擦拭脫脂表面時，紙上應殲殲無油漬。
B、用紫外燈照射脫脂表面，應無紫藍熒光。

2、當採用間接法脫脂檢驗時，符合下面規定條件之一的視為合格：
A、少量蒸汽冷凝液於器皿內蠢改配，放入數顆粒度小於1mm的純樟腦，樟腦應不停旋轉。
B、濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有有機物的總量，應不超過0.03%。

B. 脫脂不幹凈怎樣解決急！急！

脫脂不幹凈最直接的現象就是磷化膜成膜不均勻（磷化膜有油斑裝的發花現象），此時打開噴淋線表調後的觀察窗，查看經過表調後的工件上的表調液水膜是否有分開現象。若工件上的水膜均勻，連續則表明經過脫脂後的工件，表面油污已完全清洗干凈；若工件上的表調液膜在緩慢分開貨已經大面積分開則表明工件上的油污沒有完全清洗干凈，此時應從以下幾點去解決：
a．查看脫脂溫度是否在控制范圍：45-55℃
一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。這是因為三方面的原因，第一，溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高的防銹脂，凡士林，固態石蠟等，在較低溫度下即銀蘆使採用高濃度的鹼液也難洗凈。但是，當提高油污的溫度，他們的黏度就降低，甚至形成液滴而利於除去。第二，促進化學反應的進行，一般的說，溫度每上升10度，化學反應速度提知搏陪高一倍。第三，加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。
b．檢測脫脂槽液游離鹼度是否在控制范圍：30-50pt
對於普通冷軋板一般槽液的游離鹼度越高，除油能力越強，在控制范圍適當提高工作液的游離鹼度可以增強槽液的脫脂能力，當遇到較難處理的油污時建議將工作液的游離鹼度控制在上限。
c．檢查噴淋壓力表的壓力是否有變化
①當噴淋壓力表的數值較以前正常處理時的壓力低很多時，可能是脫脂槽液過少或者噴嘴脫落引起，這兩種情況都會導致脫脂能力下降，此時應及時加水和脫脂粉並加熱至規定溫度或者及時將脫落位置的噴嘴更換後再處理工件。
②當噴淋壓力表的數值較以前正常處理時的壓力高很多時，可能是脫脂噴淋的噴嘴堵塞較多，此時及時更換噴嘴即可。搭蠢

C. 成都祥和磷化有限公司的祥和牌低碳環保型前處理產品的補加依據有哪些

成都祥和磷化有限公司的低碳環保型前處理劑，槽液管理簡單，操作方便，添加量少，但也需要進行添加，其添加依據是：隨著處理工件數量的增緩兆加，皮膜槽液和脫脂槽液的濃度都會下降。皮膜槽的補加依據有兩種：一是依據工作槽鎮哪扮液的pH值高低；
二是從處理的工件面積的數量上判御灶斷。

脫脂槽補加依據也是兩種：一是檢測脫脂槽的總鹼度、游離鹼度指標；
二是根據處理面積的數量上判斷。

D. 黃原酸和過黃原酸鹽的性質，毒性及檢測方法

黃原酸鹽，又名黃葯，1815年由Zeise首先合成。黃葯的用途很廣，橡膠工業中用作硫化促進劑，分析化學中用乙基黃原酸鈉做銅、鎳等的沉澱劑和比色劑，冶金工業中用作溶液中沉澱銅、鎳等的試劑，纖維素基黃原酸鈉用於人造纖維，澱粉基黃原酸鹽用於污水處理。同時，黃葯還是目前世界上使用最為廣泛的捕收葯劑，尤其是在重金屬硫化礦的選礦和浮選過程中是必不可少的，另外，在貴金屬回收中也是常用的萃取劑。黃葯在常溫下為黃色粉末狀固體，常因雜質存在而顏色加深。
有毒，易燃，易吸潮，性質不穩定，易溶於水、丙酮和對應的醇中。純品略有臭味，乃是其緩慢分解後產物的味道，由於雜質的存在常加速其分解，故一般有難聞的味道。
黃葯的分解取決於溶液pH值的大小，在酸性溶液中，黃原酸是一種性質很不穩定的弱酸，極易分解，pH值越低，分解越迅速。

二黃原酸鹽，俗稱「雙黃葯」。 一種棒、粒狀黃原酸鹽的生產工藝，其工藝過程是把強鹼、二硫化碳、脂肪醇類在合成反應器內生成粉狀黃原酸鹽，再在粉狀黃原酸鹽中加入有機溶劑，經混合、擠壓、真空乾燥，即可得到棒、粒狀黃原酸鹽。
二黃原酸鹽||dixanthate; 俗稱「雙黃葯」。 一種棒、粒狀黃原酸鹽的生產工藝，其工藝過程是把強鹼、二硫化碳、脂肪醇類在合成反應器內生成粉狀黃原酸鹽，再在粉狀黃原酸鹽中加入有機溶劑，經混合、擠壓、真空乾燥，即可得到棒、粒狀黃原酸鹽。具有黃原酸鹽含量高，水分、揮發物、游離鹼等少，運輸、使用方便的優點。可廣泛用於有色金屬的選礦和浮選。
具有式（Ⅰ）所示結構，化學名稱為1，3－二甲基丁基黃原酸鈉或鉀。該化合物是由甲基異丁基甲醇、氫氧化鈉或鉀以及二硫化碳直接合成的。將它作為金的捕收劑能顯著提高金的回收率，比原有黃葯提高5．17%，還可提高銅精礦品位並且免用起泡劑。

E. 關於游離酸 游離鹼的測定

游離酸或鹼是按酸鹼反應計算出來的,沒有可能既含游離酸又含游離鹼樣品，肯定是用滴定管滴定，熟練操作是滴定準確的前提，只有熟練化驗員才可准確滴定到終點，而不滴過量。

F. 急!!!請教鋁合金產品掉漆的原因

如果是漆膜脫落，那有幾個方慧世面需要注意1.檢查前處理線是否有污染，特別是各槽之間的扮碧握竄液、濃度，最好在預脫前有個熱水洗廳慶槽，清洗完畢後可目測是否有殘留葯劑。2.噴漆的工藝控制，每層塗膜之間的硬度一定要控制好，一般底漆不宜過硬1H即可，如硬度過高則會影響塗層間的附著力，操作可用三菱硬度鉛筆測試。3.注意檢查前處理完後在噴漆之前是否有環境污染。這個問題要多方面檢查測試，多用對比排除法找出問題。

G. 滴定脫脂槽液游離鹼用多少mol的稀硫酸

答案是正確的，20.00mL。讀茄族笑數時應注意，若是無色液體，要看凹液面的穗逗最低處，如鹽酸或氫氧化鈉滴定液等。若為有色溶液，則看液面的最高處。碘滴定液（碘顫含單質的碘化鉀溶液）是棕色的，所以要看最高處。

H. 處理鋁單板幕牆表面的時候要怎樣做呢

鋁單板噴塗前處理是：

鋁單板噴塗前處置的技術流程許多，可依據具體情況，如廠房條件即空間方位巨細、工件原料（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁漏逗合金、玻璃鋼等）、工件外表情況（銹蝕、防銹油、雜物）、出產批量、質量需求等挑選。不一樣的出產廠家選用的流程不盡一樣。如客車出產的全體流程及質量需求根本一樣，前處置流程通常有以下兩種：

1、製件前處置

典型的技術流程：
預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化
廠家可依據本廠的實際情況進行恰當調整:
作為製件前處置，酸洗除銹是必不可少的。但在前處置過程中，最佳將銹蝕件和非銹蝕件分隔，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件最佳不要進行酸洗。

2、產品前處置

產品前處置是將整個產品浸入槽液中進行外表處置，當前已有不少廠家選用。工序間搬運有手動操控和主動操控兩種。對比先進的是選用PLC程序主動操控，能完結工序間主動搬運。通常流程為： 脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處置的常用設備是噴淋式聯合清潔機，其清潔原理是藉助於噴發機械力和化學作用，來完結去油、磷化、鈍化、清潔等技術過程。
噴淋式聯合清潔機典型工序是：脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。
其布局特點是：前處置出產線各工序噴淋管安置在地道內，噴淋由各液槽的泵來供給。各工序間都有門洞板離隔，以防竄液。各加熱液槽的加熱辦法有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序別離設有除油系統和除渣系統。為避免各加熱段地道頂部及門洞處溢出蒸汽，在地道頂部設有排風機。

各技術操控要素分述如下：
1、脫脂
脫脂機理是經過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潮濕、渙散、乳化等作用，然後使油脂從工件外表脫離，成為可溶性的物質或被乳化、渙散而均勻安穩地存在於槽液內。脫脂質量的評估首要是以脫脂後工件外表不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗後外表應被水徹底潮濕為規范。脫脂質量的好壞首要取決於游離鹼度、脫脂液的溫度、處置時刻、機械作用和脫脂液含油量等要素：
（1）游離鹼度（FAL）
脫脂劑濃度恰當才幹確保最佳作用。通常只需求檢測脫脂液的游離鹼度，FAL過低，除油作用相對較差；FAL過高，不只構成材料糟蹋，也給後道水洗增加擔負，嚴峻者還會污染後序的表諧和磷化。
（2）脫脂液的溫度
任何一種脫脂液都有最佳的脫脂溫度，溫度低於技術需求，不能充沛發揮脫脂作用；溫度過高，不只增加耗能，還能帶來一些副作用。如脫脂劑蒸騰過謹搜譽快、工件脫離槽液時因外表枯燥速度較快，而易構成工件返銹、鹼斑、氧化等弊端，影響後道工序的磷化質量。主動溫控也需求定時進行校核。
（3）處置時刻
脫脂液有必要和工件上的油污充沛觸摸，有滿足的觸摸反響時刻，才幹確保有傑出的脫脂作用。但脫脂時刻過長，會增加工件外表的鈍性，影響磷化膜的生成。
（4）機械作用的影響
脫脂過程中，輔以機械作用，選用泵循環或工件移動的辦法，能夠加強除油作用,縮短浸漬清潔的時刻；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。
（5）脫脂液含油量：
跟著槽液的循環運用，油污含量在槽液內會不斷增加，當到達必定份額時，脫脂劑的脫脂作用及清潔功率會顯著降低，即便經過增加葯劑保持槽液高濃度，被處置工件外表的清潔度仍不會有所晉升。已老化蛻變的脫脂液，有必要全槽替換。產品出產通常依據槽液的運用時刻及處置工作量當令進行換槽。
2、酸洗
產品製作用鋼材在軋壓成型或儲藏運送過程中，外表會發生銹蝕。因為銹蝕層布局疏鬆，與基材附著不牢，並且氧化物與鋁單板鐵可組成原電池，進一步促進鋁單板腐蝕，使塗層很快被損壞祥段，因而塗裝前有必要將其除凈。產品通常常用的是酸洗除銹，它不會使鋁單板工件變形，每個旮旯的銹蝕都能鏟除潔凈，除銹速度快，本錢相對較低。酸洗質量首要是以酸洗後的工件不該有目視可見氧化物、銹及過蝕表象為規范，影響除銹作用的要素首要有：
（1）游離酸度（FA）
測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗證酸洗槽除銹作用凹凸的最直接有用的評估辦法。游離酸度低，除銹作用差。游離酸度過高時，工作環境中的酸霧含量較大，晦氣於勞動維護；鋁單板外表易發生「過蝕」表象；並且殘酸的清潔對比艱難，易致使後續槽液的污染。
（2）溫度、時刻
大多數酸洗是在常溫下進行的，當運用加熱酸洗時，通常操控在40℃～70℃之間，盡管溫度對酸洗才能的進步影響較大，但溫度過高會加重對工件、設備的腐蝕，對工作環境的影響也十分晦氣；並且在徹底除掉銹跡的前提下，酸洗時刻應盡能夠短，以削減鋁單板的腐蝕和氫脆的影響。因而處置過程中應嚴格操控槽液的溫度和工件的處置時刻。
（3）污染老化
酸液在除銹過程中，會不斷帶入油污或其它雜質，其間的懸浮雜質可經過刮撈的辦法進行去掉；當可溶性的鐵離子超越必定含量時，槽液的除銹作用不但會大大降低，並且過量的鐵離子隨工件外表的殘液混入磷化槽內，加速磷化槽液的污染老化，嚴峻影響工件的磷化質量，通常酸液的鐵離子含量應操控在不超越6%~10%為宜。超越操控目標時有必要替換槽液。
3、表調
外表調整劑能夠消除工件外表因鹼液除油或酸洗除銹所構成的外表狀況的不均勻性，使鋁單板外表構成很多的極細的結晶中間，然後加速磷化反響的速度，有利於磷化膜的構成。
（1）水質的影響
槽液所用水質中如所含水銹嚴峻、鈣鎂離子含量較大，會影響表調液的安穩性，槽液製造時可預先增加軟水劑以消除水質對表調液的影響。
（2）運用時刻
通常表調劑選用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當運用時刻較長或所含雜質離子較多時膠體活性會損失，此刻膠體的安穩狀況被損壞，槽液沉積分層，呈絮狀,此刻有必要替換槽液。
4、磷化
磷化是一種化學與電化學反響構成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所構成的磷酸鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。客車塗裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的首要意圖是給基體鋁單板供給維護，在必定程度上避免鋁單板被腐蝕；用於塗漆前打底，進步漆膜層的附著力與防腐蝕才能。磷化是整個前處置技術最為重要的一個環節，其反響機理雜亂且影響要素較多，因而磷化槽液相對於其它槽液的出產過程操控要雜亂得多。
（1）酸比(總酸度與游離酸度的比值)
進步酸比可加速磷化反響速度，使磷化膜薄而詳盡，但酸比過高會使膜層過薄，易致使磷化工件掛灰；酸比過低，磷化反響速度緩慢，磷化晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化工件易生黃銹。通常來說磷化葯液系統或配方不一樣其酸比巨細需求也不一樣。
（2）溫度
槽液溫度恰當進步，成膜速度加速，但溫度過高，會影響酸比的改變，進而影響槽液的安穩性，一起膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。
（3）沉渣量
跟著磷化反響的不斷進行，槽液內的沉渣量會逐步增多，過量的沉渣會影響工件外表的界面反響，致使磷化膜發花、掛灰嚴峻，乃至不成膜，因而槽液有必要依據處置的工件量和運用時刻當令進行倒槽，進行清渣除淤。
（4）亞硝酸根NO-2（促進劑濃度）
NO-2可加速磷化反響速度，進步磷化膜的細密性和耐腐蝕性，含量過高時使膜層易呈現白點或發彩表象；過低，成膜速度緩慢，磷化膜易生黃銹。
（5）硫酸根SO2-4
酸洗液濃度過高或水洗操控欠好都易致使磷化槽液內硫酸根離子增高，過高的硫酸根離子會減慢磷化反響速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，掛灰嚴峻，磷化膜的耐蝕性降低。
（6）亞鐵離子Fe2+：
磷化溶液中含亞鐵離子量過高時，會使常溫磷化膜防腐才能降低；會使中溫磷化膜晶粒粗大，外表浮白灰，防腐才能降低；會使高溫磷化液沉渣量增大，溶液變混濁，一起游離酸度升高。
5、鈍化（關閉）
鈍化的意圖是關閉磷化膜孔隙，進步磷化膜耐蝕性，特別是進步漆膜的全體附著力和耐腐蝕性。當前通常選用含鉻處置和無鉻處置兩種辦法，但是有一些用鹼性無機鹽型鈍化（大多數含磷酸鹽，碳酸鹽，亞硝酸鹽，磷酸鹽等），這些物質嚴峻危害漆膜的長時間附著力和耐蝕性。
6、水洗
水洗的意圖是鏟除工件外表從上一道槽液所帶出的殘液，水洗質量的好壞可直接影響工件的磷化質量和整個槽液的安穩性。水洗槽液通常操控以下內容：
（1）淤泥殘渣含量不能過高。含量過高易呈現工件外表掛灰。
（2）槽液外表應無懸浮雜質。通常水洗辦法選用溢流水洗，以確保槽液外表無懸浮油污或其它雜質。
（3）槽液PH值應接近於中性。PH值過高或過低都簡單致使槽液串槽，然後影響後續槽液的安穩性。
鋁單板的噴塗工藝過程比較復雜，每一個加工環節都要求極為精細的操作，其中尤其以溫度的控制更為重要，必須由經驗豐富的技術人員親自操作才能保證加工質量。

淺色黃木紋鋁板

相關名詞：鋁單板表面處理,鋁單板,噴塗鋁單板,鋁單板幕牆,滾塗鋁單板,滾塗板

I. 怎麼測量游離鹼度

游離鹼度一般是指體系中游離(即獨立完整以鹼的狀態或結構存在)的鹼的含量,一般情況下:
1,是先做衍生,就是使其與一定的化合物反應,然後通過檢測不反應的化合物進行計算.
2,檢測總鹼度,然後進行折算.
酸鹼滴定, 一般是根據化合物的結構以及性質,先全部做成鹼,滴定計算總鹼量, 然後衍生,再滴定,然後相減就得到游離鹼的含量了.

J. 游離鹼的測定方法國標

游離鹼的測定方法國標如下。加乙醇游消宏(4.2.a)100mL至試驗份(4.5.1)，連接迴流冷凝橋好器(4.3.2)。徐徐加熱至肥皂完全溶解，精確加入硫酸標准滴定溶液(4.2.b)10.0mL(對有些總游離鹼含量高的皂樣，硫酸標准滴定溶液體積可適當增加)，並微沸至少10min，稍冷後，趁熱加入酚酞指示劑(4.2.d)2滴，用氫氧化鉀乙醇標准滴定溶神冊液(4.2.c)滴定至呈現淡粉色為終點，維持30s不褪色。